多孔纖維產業發展

⑴ 多孔材料的工藝

製造多孔材料的粉末原料，可根據用途和性能要求，選用球形和不規則形狀的粉末或金屬纖維。用球形粉末易於獲得流體阻力小、結構均勻、再生性好的過濾和流態控制用的多孔材料，但這種粉末製品的力學性能不如不規則形狀粉末的製品。不規則形狀粉末或纖維用於製造孔隙度高的材料。為了獲得由粉末顆粒疊排造成的多孔結構，製造多孔材料的成形壓力和燒結溫度一般低於製造燒結緻密材料。
多孔材料的孔徑、強度等性能在很大程度上取決於所選用粉末的平均粒度、粒度分布、顆粒形狀等；為了制出預定性能的材料，通常要對粉末進行預處理，如退火、粒度分級、球化和球選以及加入各種添加劑(造孔劑、潤滑劑、增塑劑)等。成形工藝除一般的冷模壓-燒結工藝外,還可根據製品的形狀尺寸等,選用松裝燒結(簡單異形製品)、粉末軋制(厚度0.1～3mm的板、帶、管)、擠壓 (異形長製品)、等靜壓制（異形大製品）和粉漿澆注（復雜異形製品）等工藝（見粉末冶金燒結，粉末冶金成形）。如以金屬纖維作原料，常用在液體中沉積的方法制備均勻分布的纖維氈，然後再壓制、燒結成金屬纖維多孔材料。用粉末製造泡沫金屬，要將發泡劑和固化劑同粉末均勻混合成形，並在加熱過程中經發泡固化和燒結。這類泡沫金屬的孔隙度可高達90%以上。為改善綜合性能，還可用不同粒度的粉末製作不同孔徑的雙層或多層結構的材料，或將粉末與金屬網或纖維一起成形，製成纖維增強材料。

⑵ 枕芯填充物里的多孔纖維跟聚酯纖維什麼區別啊

多孔纖維和聚酯纖維沒有區別。

多孔纖維是指的是床上用品專用的一種全名為「專滌綸中空立體卷屬曲短纖維」的聚酯產品,這種纖維是中空的,而且經過高溫處理後,纖維成捲曲狀,蓬鬆柔軟,彈性和保溫性都非常好。

聚酯纖維，俗稱「滌綸」。是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維，簡稱PET纖維，屬於高分子化合物。於1941年發明，是當前合成纖維的第一大品種。聚酯纖維最大的優點是抗皺性和保形性很好，具有較高的強度與彈性恢復能力。其堅牢耐用、抗皺免燙、不粘毛。

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主要特點：

聚酯纖維的強度高、模量高、吸水性低,作為民用織物及工業用織物都有廣泛的用途。作為紡織材料，滌綸短纖維可以純紡，也特別適於與其他纖維混紡；既可與天然纖維如棉、麻、羊毛混紡，也可與其他化學短纖維如粘纖、醋酯纖維、聚丙烯腈纖維等短纖維混紡。

其純紡或混紡製成的仿棉、仿毛、仿麻織物一般具有聚酯纖維原有的優良特性，如織物的抗皺性和褶襇保持性、尺寸穩定性、耐磨性、洗可穿性等。而聚酯纖維原有的一些缺點，如紡織加工中的靜電現象和染色困難、吸汗性與透氣性差、遇火星易熔成空洞等缺點。

⑶ 有沒有人從事竹纖維這個行業的啊，他的市場怎麼樣，利潤空間怎麼樣，還有竹纖維的特點和缺點

我現在就是做竹纖維行業的 我自己做了一家專賣店 我加盟的是一家叫 竹宜家 的公司 他們不像其他做竹纖維公司需要收加盟費！而且他們定期指導！價位方面比其他的一些公司產品價格要低 利潤空間很大！

⑷ 多孔無機材料都有哪些

多孔吸聲材料
玻璃棉、超細玻璃棉、岩棉等無機材料，以及棉、毛、麻、木質纖維等有機材料屬多孔吸聲材料。
1．吸聲機理及吸聲頻率特性
多孔材料具有大量內外連通的微小空隙和孔洞，當聲波入射其中時，引起空隙中空氣的振動。由於空氣的黏滯阻力，空氣與孔壁的摩擦和熱傳導作用，使聲能轉化為熱能而損耗掉。
錯誤認識一：表面粗糙的材料，如拉毛水泥等，具有良好的吸聲性能。
錯誤認識二：內部存在大量孔洞（單個閉合、互不連通）的材料，如泡沫塑料,具有良好的吸聲性能。
吸聲頻率：多孔吸聲材料一般對中、高頻聲波具有良好的吸聲能力。
2．影響多孔材料吸聲性能的因素
(1)空氣流阻
空氣流阻反映了空氣質點通過材料空隙時的阻力。對於特定的多孔材料，存在最佳流阻。
(2)孔隙率
孔隙率是指材料中連通的空隙體積和材料總體積之比。多孔材料的孔隙率一般在70％以上，多數達90％左右。對於一定厚度的多孔材料，存在最佳孔隙率。
(3)厚度
增加多孔材料的厚度，可以增加對低頻聲的吸收，但對高頻聲的吸聲性能影響則較小。厚度增加到一定程度時，對吸聲系數的影響就不明顯了。
(4)表觀密度(容重)
材料厚度不變，增加表觀密度可提高中低頻的吸聲系數，但比增加厚度引起的變化相對較小。材料表觀密度也存在最佳值。
(5)安裝條件
多孔材料背後留有空腔，其中、低頻的吸聲系數會有所提高。
(6)面層的影響
多孔材料飾面應具有良好的透氣性，否則會降低材料的吸聲系數。
(7)溫度和濕度的影響
常溫條件下，溫度對多孔材料的吸聲系數幾乎沒有影響。
多孔材料吸濕後，中高頻的吸聲系數將降低，並使材料變質。多孔材料不適合在高濕條件下使用。

⑸ 靜電紡絲的靜電紡絲技術的發展

「靜電紡絲」一詞來源於「electrospinning」或更早一些的「electrostatic spinning」，國內一般簡稱為「靜電紡」、「電紡」等。1934年，Formalas發明了用靜電力制備聚合物纖維的實驗裝置並申請了專利，其專利公布了聚合物溶液如何在電極間形成射流，這是首次詳細描述利用高壓靜電來制備纖維裝置的專利，被公認為是靜電紡絲技術制備纖維的開端。但是，從科學基礎來看，這一發明可視為靜電霧化或電噴的一種特例，其概念可以追溯到1745年。靜電霧化與靜電紡絲的最大區別在於二者採用的工作介質不同，靜電霧化採用的是低粘度的牛頓流體，而靜電紡絲採用的是較高粘度的非牛頓流體。這樣，靜電霧化技術的研究也為靜電紡絲體系提供了一定的理論依據和基礎。對靜電紡絲過程的深入研究涉及到靜電學、電流體力學、流變學、空氣動力學等領域。
20世紀30年代到80年代期間，靜電紡絲技術發展較為緩慢，科研人員大多集中在靜電紡絲裝置的研究上，發布了一系列的專利，但是尚未引起廣泛的關注。進入90年代，美國阿克隆大學Reneker研究小組對靜電紡絲工藝和應用展開了深入和廣泛的研究。特別是近年來，隨著納米技術的發展，靜電紡絲技術獲得了快速發展，世界各國的科研界和工業界都對此技術表現出了極大的興趣。此段時期，靜電紡絲技術的發展大致經歷了四個階段：第一階段主要研究不同聚合物的可紡性和紡絲過程中工藝參數對纖維直徑及性能的影響以及工藝參數的優化等；第二階段主要研究靜電紡納米纖維成分的多樣化及結構的精細調控；第三個階段主要研究靜電紡纖維在能源、環境、生物醫學、光電等領域的應用；第四階段主要研究靜電紡纖維的批量化製造問題。上述四個階段相互交融，並沒有明顯的界線。 隨著納米技術的發展，靜電紡絲作為一種簡便有效的可生產納米纖維的新型加工技術，將在生物醫用材料、過濾及防護、催化、能源、光電、食品工程、化妝品等領域發揮巨大作用。
①在生物醫學領域，納米纖維的直徑小於細胞，可以模擬天然的細胞外基質的結構和生物功能；人的大多數組織、器官在形式和結構上與納米纖維類似，這為納米纖維用於組織和器官的修復提供了可能；一些電紡原料具有很好的生物相容性及可降解性，可作為載體進入人體，並容易被吸收；加之靜電紡納米纖維還有大的比表面積、孔隙率等優良特性，因此，其在生物醫學領域引起了研究者的持續關注，並已在葯物控釋、創傷修復、生物組織工程等方面得到了很好的應用。
②纖維過濾材料的過濾效率會隨著纖維直徑的降低而提高，因而，降低纖維直徑成為提高纖維濾材過濾性能的一種有效方法。靜電紡纖維除直徑小之外，還具有孔徑小、孔隙率高、纖維均一性好等優點，使其在氣體過濾、液體過濾及個體防護等領域表現出巨大的應用潛力。
③靜電紡纖維能夠有效調控纖維的精細結構，結合低表面能的物質，可獲得具有超疏水性能的材料，並有望應用於船舶的外殼、輸油管道的內壁、高層玻璃、汽車玻璃等。但是靜電紡纖維材料若要實現在上述自清潔領域的應用，必須提高其強力、耐磨性以及纖維膜材料與基體材料的結合牢度等。
④具有納米結構的催化劑顆粒容易團聚，從而影響其分散性和利用率，因此靜電紡纖維材料可作為模板而起到均勻分散作用，同時也可發揮聚合物載體的柔韌性和易操作性，還可以利用催化材料和聚合物微納米尺寸的表面復合產生較強的協同效應，提高催化效能。
⑤靜電紡納米纖維具有較高的比表面積和孔隙率，可增大感測材料與被檢測物的作用區域，有望大幅度提高感測器性能。此外，靜電紡納米纖維還可用於能源、光電、食品工程等領域。 靜電紡絲技術在構築一維納米結構材料領域已發揮了非常重要的作用，應用靜電紡絲技術已經成功的制備出了結構多樣的納米纖維材料。通過不同的制備方法，如改變噴頭結構、控制實驗條件等，可以獲得實心、空心、核-殼結構的超細纖維或是蜘蛛網狀結構的二維纖維膜；通過設計不同的收集裝置，可以獲得單根纖維、纖維束、高度取向纖維或無規取向纖維膜等。但是靜電紡絲技術在纖維結構調控方面還面臨一些挑戰：首先，要想實現靜電紡纖維的產業化應用，就必須獲得類似於短纖或者連續的納米纖維束，取向纖維的制備為解決該問題提供了一條有效的途徑，但是距離目標還有不少差距，今後的工作就要設法通過改良噴頭、接收裝置以及添加輔助電極等使纖維盡可能伸直並取向排列，獲得綜合性能優異的取向纖維陣列。其次，作為靜電紡納米纖維全新的研究領域—納米蛛網的研究還在初期階段，納米蛛網的形成過程的理論分析和模型建立尚需深入研究。此外，要想提高靜電紡纖維膜在超精細過濾領域的應用性能，就必須降低纖維的直徑，如何將纖維平均直徑降低到20nm以下是靜電紡絲技術面臨的一個挑戰；要想提高纖維在感測器、催化等領域的應用性能，通過制備具有多孔或中空結構的納米纖維來提高纖維的比表面積是一種有效方法，但仍需進一步的研究。