機械製造產業鏈形成和發展

『壹』 機械製造行業怎樣從「大國」變成「強國」

機械工業的發展水平在很大程度上影響著，甚至決定著相關產業的技術進步和產業發展水平。那麼，我國的機械製造業到底處於什麼樣的水平呢? 「我們是機械製造『大國』，但不是『強國』」 我國的機械工業經過半個多世紀的發展，特別是改革開放以來的建設和發展，{TodayHot}已經形成了獨立的工業體系，有了相當的基礎、規模和實力，越來越多的產品產量開始進入世界前列。 「但是，我們現在還只是機械製造『大』國，而不是機械製造『強』國。機械產品沒有世界名牌，缺少具有自主知識產權和較強國際競爭中力的產品；很多關鍵技術和核心技術還來自國外；以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系尚未建立起來；知識產權的保護力度和社會環境依然不盡如人意；新產品貢獻率、新產品壽命周期等指標大大低於工業化發達國家，科技成果不能及時轉化為現實的生產力；基礎研究、前沿技術研究、行業共性和關鍵技術的研究嚴重缺乏。」中國機械工業聯合會會長於珍如是說。 為什麼會形成這樣的局面，於珍認為，關鍵是自主創新能力不足。她介紹說，從我國機械企業的實際狀況來看，幾乎沒有一家企業能像跨國公司那樣以高強度的科技投入、前瞻性的縱深部署、雄厚的科技實力開展技術創新。相當多的企業目前只能對產品作局部改進，僅有少部分企業有能力開展下一代產品的研製開發。這與我國機械工業的規模不相稱。如不及時增強自主創新能力，機械工業的發展將面臨後勁不足的問題，而且對我國經濟的持續發展和國家的長治久安是十分不利的。 增強創新能力 企業需先「自強」 於珍認為，我國機械工業要變強，首先這領域的企業要先增加自主創新能力。 首先必須加大科技投入和加速企業技術開發中心建設，逐步使企業技術開發中心從一般的產品研發和工藝技術的改進，過渡到加快發展自主技術，為企業發展提供前瞻性技術儲備，促進企業技術升級。要大力推進產品創新，建立以主導產品為核心、自主知識產權為支撐的企業發展戰略，促進技術升級，加速產品更新換代，培育自主品牌、創建世界名牌，持之以恆，力求有所突破。 其次，必須正確把握引進技術和自主創新的關系，積極利用合資經營、合作生產的技術溢出效應，堅定不移地把立足點從過多依賴國外技術轉移到主要靠自主創新上來，加快對引進技術的消化、吸收、再創新。開發具有自主知識產權的核心技術，培育機械工業的自主創新能力。

『貳』 機械行業未來前景怎麼樣

——以下數據參考前瞻產業研究院發布的《中國工程機械製造行業市場需求預測與投資戰略規劃分析報告》

利好因素積累 工程機械產品銷量繼續增長

2019年上半年，下游基建、房地產投資較去年有所反彈，製造業投資略有回升，利好因素進一步傳導至工程機械行業。2019年上半年，工程機械行業主要產品銷售量為561569台，較上年增長4.39%，整個行業呈現出平穩增長的趨勢。

細分市場看，推土機、平地機市場呈現出較大的回落趨勢，上述兩個市場出口也在收縮。(下滑具有一定的周期性，推土機在2018年銷量大漲)而汽車起重機則成為了工程機械行業「明星產品」。2019年上半年，汽車起重機銷售了2.55萬台，較上年同期大幅增長53.3%。(2016年我國汽車起重機銷量跌至低谷，近年來受「一帶一路」戰略的影響，大型工程建設需要增加，我國汽車起重機銷量迅速反彈，預計未來汽車起重機仍將保持大幅增長的趨勢)

新四化將是未來工程機械行業發展的重點

目前，工程機械產業的再製造已經成為其產業鏈中的重要一環——它不僅為客戶提供降低產品全生命周期成本的最佳方式，也有效支持了國家提倡的發展綠色循環經濟的號召，成為工程機械行業未來發展的重要方向。

同時，環保政策將趨向嚴格——2020年起將加速「國三」標准以下設備報廢清退;起重機與挖機不同，屬於道路移動機械，環保政策更為嚴格，設備報廢清退執行更為徹底，目前可銷售設備為「國五」及以上，但存量設備有一半左右為「國四」及以下標准，2019年7月開始推行「國六」，判斷「國三」、「國四」清退也為「國六」設備銷售騰挪空間。

最後，著近幾年中國人口老齡化的日益嚴峻，勞動力短缺，人力成本顯著上升，智能化已成為大勢所趨，工程機械也不例外。

隨著產業轉型升級的持續推進，未來工程機械滲透率有望持續提升，新四化(電動化、網聯化、智能化、共享化)將是未來工程機械行業發展的重點，而智能化的普及更是重中之重。未來，彭浦將會不斷加大創新力度，研發出更多優質產品，服務客戶、服務社會。

『叄』 有關國際機械製造行業發展現狀的論文。

我國機械行業發展形勢淺析
鄭少文
(華北制葯集團山西博康葯業有限公司,山西太原,030021)
摘要:介紹了機械行業的現狀及發展趨勢,分析了現階段我國機械行業存在的結構
性矛盾和體制障礙,提出了改善結構、理順體制、加快行業發展的幾點建議。
關鍵詞:機械行業;體制改革;產品研發
1機械行業的現狀及發展趨勢
目前,我國機械行業總體技術水平較低,產品自主開發和創新能力薄
弱,研製開發資金投入不足;企業技改力度不夠,製造技術落後;國內基礎
工業薄弱,生產資料等基礎配套行業跟不上,影響到機械產品的質量和機
電一體化水平的提高;機械產品的開發缺少與工藝的有機配合,影響到機
械產品的使用效果;政策不配套,影響了國產機械產品的競爭力。
當然,中國機械行業的發展也有自己的優勢,中國市場不斷增長所
帶來的機遇遠遠大於其他國家,旺盛的地區需求大大了促進中國機械行
業的快速發展;低廉的勞動力使生產成本降低,我國的機械產品價格約
為歐洲發達國家的1/2左右,加入WTO使我們與國外發達機械企業的
各種合作日益頻繁,經濟技術交流優勢互補,將會促進中國機械製造業
的快速發展,從而不斷縮小與歐美發達國家之間的差距,在競爭中尋求
共同發展的市場空間。
目前,國內機械行業技術主要向短流程、連續化等方向發展,具有以
下特點:
第一,智能化提供質量保障。現代機械設備集中運用了光、機、電、氣
動、液壓等多種新技術成果,這些新技術的結合,使新型機械具備了智能
化的控制功能,如機械生產過程中的各種工藝參數、運行狀態的在線檢
測、顯示、自動控制和自動調節,故障的自動排除等。
第二,網路化實現遠程式控制制。工業網路技術的成熟和應用,使控制技
術實現了質的飛躍。在機械設備方面,越來越多的公司推出了具備網路
連接功能的主機、輔機和相應的軟體系統。
第三,復合化充分滿足需求。當前,機械技術在生產的各個過程中都
呈現出了復合化趨勢,在很多機械設備中採用了一些復合化的技術,使
原本在多機上進行的工藝現在在單機台上即可完成。
2現階段我國機械行業存在的結構性矛盾和體制障礙
2.1結構性矛盾
產品開發與需求之間的矛盾。機械加工企業對機械的需求,主要由
機械產品市場需求所決定,而機械產品市場的發展趨勢是機械企業研究
的課題,更應該是機械製造企業追尋的方向。目前,我們的機械製造企
業,還沒有能力正確把握機械研發的方向,其產品研發方式還局限在舊
產品的局部改進、先進產品的測繪仿製以及與國外發達企業的技術合作
等。這就造成了一方面機械企業對高新設備的需求,另一方面機械製造
企業產品研發能力的不足,這一矛盾制約著機械製造企業的快速發展。
需求與資金的矛盾。一方面大量的機械企業設備陳舊、生產效率低
下,另一方面各機械企業技改資金嚴重不足,制約著機械企業的發展。
產業鏈與產業間的矛盾。機械企業和機械製造企業是眾多產業鏈中
兩個相互關聯的產業鏈,在每條產業鏈中,任何一個產業的經營成敗都
將影響整個產業鏈的健康發展。作為機械企業,由於我國相關的基礎產
業相對薄弱,原材料、裝備製造、配套生產等產業企業的相對落後,造成
在機械製造過程的可靠性降低,同樣的產品圖紙造不出同樣高精的產
品。反之,機械製造的不足,又會影響機械企業的發展。這種相互關聯矛
盾的徹底解決,取決於整個民族企業產業的整體發展壯大。
同行業企業間的矛盾。目前,我國機械製造行業企業間的競爭相當
激烈,圍繞同一產品爭奪用戶,採用各種手段為競爭對手的發展設置障
礙,這種狀況對每個競爭企業乃至整個行業的健康發展都會產生不利的
影響。非國有經濟的迅速崛起,造成機械產品的激烈競爭,致使國有品牌
效應下降,人才大量流失,產品開發力度減弱。這種行業內部無序競爭矛
盾的解決,取決於各企業間能否由無序轉變為有序、由競爭轉變為聯合
從而謀求共同發展之路。
2.2政策體制方面的障礙
國家宏觀經濟政策對企業發展的影響。國家的宏觀產業政策,促進
了機械企業的更新改造,同時也對國有企業的生產銷售帶來了一定的影
響,一批民營企業像雨後春筍一樣發展起來,時至今日,形成對國有機械
企業強有力的競爭。2005年以來,國家為了遏制包括機械企業在內的幾
大產業的過快增長,在貸款、土地使用等方面出台了相應的調控政策,使
機械製造業的形勢再次面臨考驗。由此可知,國家的宏觀經濟政策的調
整,或多或少會對我們局部和行業發展產生影響。這就要求我們要研究
國家政策,樹立市場為先、政策導向的經營理念,學會適應形勢、敢為人
先,才能立於不敗之地。
國企內部各種經營體制對企業發展的影響。國有企業發展到今天,
經歷了20多年市場經濟的洗禮,在內部的各種體制上已經進行了許多
重大變革,但與非國有經濟的發展速度相比顯得較為緩慢。國有機械企
業作為中國機械製造業的主體,普遍存在人才培養、使用制度的不完善,
造成人才大量流失;產品研發體系的不健全,造成產品研發速度緩慢,產
品檔次低;分配製度的腦體倒掛,造成職能人員工作積極性不高,人浮於
事,效率低下等。國有機械企業只有加快改革步伐、加大改革力度,真正
建立適應市場經濟的現代企業制度,才能真正起到行業排頭兵的作用。
3改善結構和理順體制的幾點建議
(1)加大基礎產業投入,促進行業企業整體發展。近年來,國家對此
已經在鋼鐵、電力、運輸等基礎行業加大投入,但只限於規模的投入,技
術的投放還顯不足,特別在材料領域,提高材料性能,完善材料標准成為
各行業整體發展的基礎,機械製造行業對材料的依賴更是舉足輕重。
(2)加快國企體制改革,提升企業的綜合實力和競爭力。
(3)改革產品開發體制,加快產品研發速度。樹立以市場為導向的開
發理念,引進目前流行的同時工程,即產品開發融入設計、工藝、生產流
程、定額、成本等同步進行開發,大大縮短了開發時間,更加適應短平快
的市場變化,使企業在市場競爭中立於不敗之地。
(責任編輯:薛培榮)
───────────────
第一作者簡介:鄭少文,女,1968年10月生,1990年畢業於太原理
工大學機械繫機械製造及設備專業,工程師,華北制葯集團山西博康葯
業有限公司,山西省太原市化工路5號,030021.

『肆』 機械製造行業的未來發展趨勢（最好詳細的）

製造業發展的重要特性是向全球化、網路化、虛擬化方向發展，未來先進技術制內造技術發展的總趨容勢是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化方向發展。
製造過程：「綠」、「快」、「省」、「效」，即綠色、快速、經濟、高效
製造方法：「數、自、集、網、智」，即數字化、自動化、集成化、網路化、智能化。
製造產品：「精、極、文」即精密、極端（極大、極小、極厚、極薄、極柔等）、人性化。
總體來說，發展趨勢有兩方面，一是先進製造技術的發展與運用，二是管理方面的變革，在企業資源分散化、產品個性化的要求下，在信息管理技術的推動下，有效的管理將是製造企業提高競爭力的主要途徑之一

『伍』 分析我國機械製造行業技術發展趨勢畢業論文4000到5000字急需 謝謝

我國機械行業發展形勢淺析
鄭少文
(華北制葯集團山西博康葯業有限公司,山西太原,030021)
摘要:介紹了機械行業的現狀及發展趨勢,分析了現階段我國機械行業存在的結構
性矛盾和體制障礙,提出了改善結構、理順體制、加快行業發展的幾點建議。
關鍵詞:機械行業;體制改革;產品研發
1機械行業的現狀及發展趨勢
目前,我國機械行業總體技術水平較低,產品自主開發和創新能力薄
弱,研製開發資金投入不足;企業技改力度不夠,製造技術落後;國內基礎
工業薄弱,生產資料等基礎配套行業跟不上,影響到機械產品的質量和機
電一體化水平的提高;機械產品的開發缺少與工藝的有機配合,影響到機
械產品的使用效果;政策不配套,影響了國產機械產品的競爭力。
當然,中國機械行業的發展也有自己的優勢,中國市場不斷增長所
帶來的機遇遠遠大於其他國家,旺盛的地區需求大大了促進中國機械行
業的快速發展;低廉的勞動力使生產成本降低,我國的機械產品價格約
為歐洲發達國家的1/2左右,加入WTO使我們與國外發達機械企業的
各種合作日益頻繁,經濟技術交流優勢互補,將會促進中國機械製造業
的快速發展,從而不斷縮小與歐美發達國家之間的差距,在競爭中尋求
共同發展的市場空間。
目前,國內機械行業技術主要向短流程、連續化等方向發展,具有以
下特點:
第一,智能化提供質量保障。現代機械設備集中運用了光、機、電、氣
動、液壓等多種新技術成果,這些新技術的結合,使新型機械具備了智能
化的控制功能,如機械生產過程中的各種工藝參數、運行狀態的在線檢
測、顯示、自動控制和自動調節,故障的自動排除等。
第二,網路化實現遠程式控制制。工業網路技術的成熟和應用,使控制技
術實現了質的飛躍。在機械設備方面,越來越多的公司推出了具備網路
連接功能的主機、輔機和相應的軟體系統。
第三,復合化充分滿足需求。當前,機械技術在生產的各個過程中都
呈現出了復合化趨勢,在很多機械設備中採用了一些復合化的技術,使
原本在多機上進行的工藝現在在單機台上即可完成。
2現階段我國機械行業存在的結構性矛盾和體制障礙
2.1結構性矛盾
產品開發與需求之間的矛盾。機械加工企業對機械的需求,主要由
機械產品市場需求所決定,而機械產品市場的發展趨勢是機械企業研究
的課題,更應該是機械製造企業追尋的方向。目前,我們的機械製造企
業,還沒有能力正確把握機械研發的方向,其產品研發方式還局限在舊
產品的局部改進、先進產品的測繪仿製以及與國外發達企業的技術合作
等。這就造成了一方面機械企業對高新設備的需求,另一方面機械製造
企業產品研發能力的不足,這一矛盾制約著機械製造企業的快速發展。
需求與資金的矛盾。一方面大量的機械企業設備陳舊、生產效率低
下,另一方面各機械企業技改資金嚴重不足,制約著機械企業的發展。
產業鏈與產業間的矛盾。機械企業和機械製造企業是眾多產業鏈中
兩個相互關聯的產業鏈,在每條產業鏈中,任何一個產業的經營成敗都
將影響整個產業鏈的健康發展。作為機械企業,由於我國相關的基礎產
業相對薄弱,原材料、裝備製造、配套生產等產業企業的相對落後,造成
在機械製造過程的可靠性降低,同樣的產品圖紙造不出同樣高精的產
品。反之,機械製造的不足,又會影響機械企業的發展。這種相互關聯矛
盾的徹底解決,取決於整個民族企業產業的整體發展壯大。
同行業企業間的矛盾。目前,我國機械製造行業企業間的競爭相當
激烈,圍繞同一產品爭奪用戶,採用各種手段為競爭對手的發展設置障
礙,這種狀況對每個競爭企業乃至整個行業的健康發展都會產生不利的
影響。非國有經濟的迅速崛起,造成機械產品的激烈競爭,致使國有品牌
效應下降,人才大量流失,產品開發力度減弱。這種行業內部無序競爭矛
盾的解決,取決於各企業間能否由無序轉變為有序、由競爭轉變為聯合
從而謀求共同發展之路。
2.2政策體制方面的障礙
國家宏觀經濟政策對企業發展的影響。國家的宏觀產業政策,促進
了機械企業的更新改造,同時也對國有企業的生產銷售帶來了一定的影
響,一批民營企業像雨後春筍一樣發展起來,時至今日,形成對國有機械
企業強有力的競爭。2005年以來,國家為了遏制包括機械企業在內的幾
大產業的過快增長,在貸款、土地使用等方面出台了相應的調控政策,使
機械製造業的形勢再次面臨考驗。由此可知,國家的宏觀經濟政策的調
整,或多或少會對我們局部和行業發展產生影響。這就要求我們要研究
國家政策,樹立市場為先、政策導向的經營理念,學會適應形勢、敢為人
先,才能立於不敗之地。
國企內部各種經營體制對企業發展的影響。國有企業發展到今天,
經歷了20多年市場經濟的洗禮,在內部的各種體制上已經進行了許多
重大變革,但與非國有經濟的發展速度相比顯得較為緩慢。國有機械企
業作為中國機械製造業的主體,普遍存在人才培養、使用制度的不完善,
造成人才大量流失;產品研發體系的不健全,造成產品研發速度緩慢,產
品檔次低;分配製度的腦體倒掛,造成職能人員工作積極性不高,人浮於
事,效率低下等。國有機械企業只有加快改革步伐、加大改革力度,真正
建立適應市場經濟的現代企業制度,才能真正起到行業排頭兵的作用。
3改善結構和理順體制的幾點建議
(1)加大基礎產業投入,促進行業企業整體發展。近年來,國家對此
已經在鋼鐵、電力、運輸等基礎行業加大投入,但只限於規模的投入,技
術的投放還顯不足,特別在材料領域,提高材料性能,完善材料標准成為
各行業整體發展的基礎,機械製造行業對材料的依賴更是舉足輕重。
(2)加快國企體制改革,提升企業的綜合實力和競爭力。
(3)改革產品開發體制,加快產品研發速度。樹立以市場為導向的開
發理念,引進目前流行的同時工程,即產品開發融入設計、工藝、生產流
程、定額、成本等同步進行開發,大大縮短了開發時間,更加適應短平快
的市場變化,使企業在市場競爭中立於不敗之地。
(責任編輯:薛培榮)
───────────────
第一作者簡介:鄭少文,女,1968年10月生,1990年畢業於太原理
工大學機械繫機械製造及設備專業,工程師,華北制葯集團山西博康葯
業有限公司,山西省太原市化工路5號,030021. </IMG>

『陸』 國內外機械製造行業技術發展趨勢以及加工工藝的一些知識 有寫我提的內容我都給你們分數

數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業（如信息技術及其產業、生物技術及其產業、航空、航天等國防工業產業）的使能技術和最基本的裝備。馬克思曾經說過「各種經濟時代的區別，不在於生產什麼，而在於怎樣生產，用什麼勞動資料生產」。製造技術和裝備就是人類生產活動的最基本的生產資料，而數控技術又是當今先進製造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國製造業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅採取重大措施來發展自己的數控技術及其產業，而且在「高精尖」數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。總之，大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。 數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，其技術范圍覆蓋很多領域：(1)機械製造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)感測器技術；(6)軟體技術等。 1 數控技術的發展趨勢 數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業（IT、汽車、輕工、醫療等）的發展起著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看，其主要研究熱點有以下幾個方面［1～4］。 1．1 高速、高精加工技術及裝備的新趨勢 效率、質量是先進製造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代製造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。 在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。近來採用大型整體鋁合金坯料「掏空」的方法來製造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可*性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度分別達12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 在可*性方面，國外數控裝置的MTBF值已達6 000h以上，伺服系統的MTBF值達到30000h以上，表現出非常高的可*性。為了實現高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展，應用領域進一步擴大。 1.2 5軸聯動加工和復合加工機床快速發展 採用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為，1台5軸聯動機床的效率可以等於2台3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。 當前由於電主軸的出現，使得實現5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化

『柒』 裝備製造業的產業鏈是什麼，有圖最好

裝備製造業按照國民經濟行業劃分（GB/T 4754—2017），其范圍具體包括8個行業專大類中的重工業：屬(1)金屬製品業( 不包括塘瓷和不銹鋼及類似日用金屬製品製造業)。(2)通用設備製造業。(3) 專用設備製造業(不包括醫療儀器設備及器械製造業)。(4)交通運輸設備製造業( 不包括摩托車和自行車製造業)。(5)電氣機械及器材製造業( 不包括電池、家用電力及非電力家用器具和照明器具的製造業)。(6)通信設備、計算機及其他電子設備製造業( 不包括家用視聽設備製造業)。(7)儀器儀表及文化辦公用機械製造業(不包括眼鏡和文化、辦公用機械製造業)。（8）金屬製品、機械和設備修理業。在國民經濟行業劃分（GB/T 4754—2017）中，對應的行業代碼是33、34、35、36、37、38、39、40、43

此外，如果想要了解裝備製造業產業鏈最新資訊，不妨從經濟帶網了解實況

『捌』 機械製造行業前景

機械行業景氣度分化,近年來，工程機械、造船等傳統產業的增速呈現下滑態勢回，而機器人、高鐵動答車組、航空製造、3D列印等新興產業發展提速。智能裝備等新興產業保持較高景氣度，受固定資產投資增速下滑等因素的影響，工程機械、造船等行業增速下滑。

我國機械工業規模已位於全球第一位，但存在大而不強、自主創新能力薄弱、核心技術與關鍵零部件對外依存度高、服務型製造發展滯後等問題;行業發展將加快轉型升級，實現由大到強的轉變，推動高端裝備和新興產業發展提速。

『玖』 工程機械行業：產業鏈整合能帶來什麼

近年來，產業鏈整合開始受到越來越多中國企業的關注。成功的產業鏈整合所帶來的企業競爭力的大幅提升，是企業選擇進行產業鏈整合的最大動因。產業鏈整合甚至被認為是中國製造業轉型研究的突破口。 產業鏈整合是產業鏈環節中的某個主導企業通過調整、優化相關企業關系使其協同行動，提高整個產業鏈的運作效能，最終提升企業競爭優勢的過程。 近年來，產業鏈整合開始受到越來越多中國企業的關注。成功的產業鏈整合所帶來的企業競爭力的大幅提升，是企業選擇進行產業鏈整合的最大動因。產業鏈整合甚至被認為是中國製造業轉型研究的突破口。 之所以在此提及這個話題，原因有二。 一是，鏈式競爭將成為未來企業間競爭不可迴避的問題。對於工程機械企業而言，很多企業已經意識到產業鏈整合的意義所在，並且，有些企業已經開始關注鏈式競爭，開始對產業鏈進行有步驟的整合。但不可否認，其中很多企業整合產業鏈還停留在企業自發行為上，並非企業的自覺行為。自發與自覺，會產生截然不同的效果，如果企業將進行產業鏈整合的行為上升到自覺的高度，則這種整合很可能為企業帶來巨大的價值，甚至是經濟效益，並成為企業實現其戰略構想的重要支撐。 二是，出於對工程機械產業鏈安全的考慮。在工程機械市場需求放緩之際，主機製造企業延長供應商貨款結算周期，甚至故意拖欠貨款的現象非常普遍。這樣的確可以解企業一時之困，但從長遠發展的角度來看，必然是弊大於利，甚至會危及到工程機械產業鏈的安全。供應商是產業鏈中重要的一環，在工程機械行業里，每家主機製造企業的供應商體系都很龐大，擁有上百家的配套企業都是正常的，這也就造成了主機企業在供應商面前絕對強勢的地位。然而，這種強勢地位，並不意味著可以隨時更換某個供應商；這種強勢地位，應更多地體現在對於供應商產品技術和質量的提升，以及對於產品穩定性的要求上。 郎咸平教授的「6+1 產業鏈」理論，明確提出，任何行業的產業鏈，除了加工製造，還有6 大環節：產品設計、原料采購、物流運輸、訂單處理、批發經營、終端零售。在裝備製造業中，這個理論也基本適用，大部分的主機製造企業都具有產品設計和加工製造能力，這也是企業的核心業務，其他環節基本都需要與外協企業合作完成。而這些環節也是工程機械企業可能進行產業鏈整合的環節。 在工程機械產業鏈中，主機製造企業占據著絕對主導地位，這就決定了其將是發起產業鏈整合的最佳主體。它們可以通過對上下游企業施加縱向約束，或者形成戰略同盟，從而實現價值最大化或者實現縱向的產業利潤最大化。這樣的成功案例在零售業中最為突出，如擁有2000 億美元和15% 年增長率的零售巨頭沃爾瑪集團，國內的京東商城和蘇寧電器。被譽為「中國最成功的國際化企業」的華為、台資高新科技企業富士康，都是成功進行產業鏈整合的代表。在工程機械行業，卡特彼勒的發展也受益於其強大的產業鏈整合優勢。卡特彼勒堅持占據工程機械產業高端戰略，並著力打造高附加值的產業鏈。例如，卡特彼勒對於核心零部件的控制，因為核心零部件是產業鏈中價值高端環節，所以卡特彼勒把核心技術的研發和零部件生產控制在自己手中，非核心零部件，則通過國際分包網路和戰略聯盟網路等形式組織企業進行協同生產或者外部采購。 在此，需強調的是，產業鏈整合必須是基於價值鏈基礎之上的，必然是立足長遠，符合企業戰略定位的選擇。做好產業規劃 推動產業升級