纖維產業的發展

⑴ 綠色纖維的發展

綠色纖維也被叫做環保纖維、環境友好纖維（Environment-friendly Fiber，Environmentally Friendly Fiber）。目前，綠色纖維尚無統一的規定，但基於環保和可持續發展的觀點，人們在許多方面存在一定的共識。
為了全面理解綠色纖維的含義，可從一個纖維產品的全循環過程出發，即從原材料、加工過程、消費使用、遺棄處理等方面加以考慮，對合成纖維產品還有合成過程，以利於更好地把握綠色纖維的特點。因此，綠色纖維至少應具備以下特徵中的一項或多項：
A、纖維產品的原材料無污染（或少污染），或盡可能是可持續發展的綠色資源；
B、合成纖維產品的合成過程節能、降耗、減污，符合環保和可持續發展的要求；
C、纖維產品的加工過程，特別是印染、整理等加工過程，盡可能使用無毒、可自然降解的漿料、染料、整理劑等，以及利用高新技術進行清潔生產；
D、纖維產品的消費、使用中，對人體友好、舒適，若帶有某種特殊功能更好；
E、纖維產品的消費使用後，不會因遺棄或處理帶來環境問題，最好能循環利用，或回歸自然。
目前，符合上述所有特徵的理想的綠色纖維還不現實。但是，顯而易見，如果某種纖維具有的上述特徵越多，其綠色纖維的特點將越明顯，就越接近於理想的綠色纖維。
根據上述綠色纖維的特徵，目前人們已經研究開發出的綠色纖維，若包括各種高新技術進行清潔生產的綠色纖維在內，其種類很多。
但是，比較引人注目的典型代表，按其來源劃分類型，大致可分為植物綠色纖維、動物綠色纖維、合成綠色纖維等三大類。 （2）綠色有機棉纖維
作為一種天然植物纖維，棉花是一種可持續發展的重要綠色資源，因此它是綠色纖維研究、開發的熱點之一，是綠色纖維的首選。
其中，綠色有機棉纖維是一種從源頭上去除污染的棉纖維，即做到了纖維產品的原材料無污染（或少污染），並且較為簡單易得、可操作性強。
普通棉花在栽培中，會使用農葯殺蟲劑、除草劑和化肥等。由於目前的大多數農葯是非生態農葯，因此它們會使棉花受到嚴重污染。這些對人體健康和生態環境有害的物質，在棉花纖維內會有殘留，成為潛在的健康危害。
因此，在棉花種植過程中，採用有機耕作，多施有機肥料，對棉鈴蟲害等採用生態防治方法，盡量少用或不用非生態農葯和化肥，可以使收獲的棉花少含，甚至不含毒害物質。這樣，就可以得到綠色有機棉纖維。 （3）天然彩色棉纖維
纖維產品的染色加工往往會造成環境污染，因此科學家們試圖採用轉基因技術，培育出具有顏色的棉花，從而獲得彩色棉。
1972年，美國科學家在這方面的努力獲得成功，並且隨著彩色棉種植面積的不斷擴大，用彩色棉加工生產的服裝在歐美、日本市場大為走俏。
1994年，我國引進此項技術，現已經成功地種植出棕、綠、紅、黃、橙、紫、灰等色澤的彩色棉品種，畝產已達95kg~113kg，其品質優於美國最好的品種，具有國際領先水平。
由於彩色棉是一種具有天然色彩的新型棉花，採用有機耕作種植，無須漂染加工，廢棄後可循環再生，真正實現了從纖維生產到成衣加工全過程的"零污染"。
因此，它是綠色棉紡織品的首選原料，預計未來三十年內天然彩色棉和綠色有機棉將佔世界棉花總產量的30%以上，天然彩色棉紡織品將是本世紀最受消費者信賴、最具市場潛力的綠色紡織品之一。 （4）天然"不皺棉花"
採用生物基因技術，不僅可以開發出天然彩色棉，而且可以得到天然"不皺棉花"。據美國農業生活技術公司宣布，他們已經培育出帶有外源基因的"不皺棉花"。
這種基因來自能產生PHB（聚羥基丁酸酯）聚合物的細菌，將這種細菌的基因導入棉花的細胞，生長出來的新棉花仍保留原有的吸水、柔軟等性能，但其保溫性、強度、抗皺性均高於普通棉纖維。
因此，用這種"不皺棉花"製成的襯衫可免燙，從而消除含有大量甲醛（HCHO）的抗皺劑對人體的影響。
--皺一點的衣服不一定不好！ （5）Lyocell纖維
作為一種再生纖維素纖維，粘膠纖維具有合成纖維難以替代的天然纖維素纖維的某些優勢。
但傳統粘膠纖維的生產工藝是一種典型的化學反應和處理過程，其能耗高、工藝長，嚴重污染環境。隨著人們環保意識的增強，用於粘膠纖維生產的三廢治理投入被迫不斷增加，幾乎要佔總投入的30~50%。
因此，一種不經化學反應生產的纖維素纖維--Lyocell纖維一經面世，就引起了紡織工業界和學術界的廣泛關注，並且被譽為"21世紀纖維"、"綠色纖維"、"革命性纖維"。
在Lyocell纖維的生產過程中，由於省去了粘膠纖維生產中因加入二硫化碳等各種化學試劑而產生的大量廢液、廢氣和廢渣，而以安全的化學品NMMO（N-甲基嗎啉-N-氧化物）為溶劑，直接溶解纖維素製成纖維素溶液，再經凝固浴析出製成的Lyocell纖維，並回收NMMO溶劑（國外最高的回收率可達99.5%以上）。
因此，生產Lyocell纖維的新工藝非常環保。同時，生產Lyocell纖維的原料是天然纖維素，一種來於自然、歸於自然、取之不盡、用之不竭的天然高分子材料。可見，人們對Lyocell纖維的種種美譽並不過分。
Lyocell纖維是國際人造絲及合成纖維標准協會（BISFA）對以NMMO溶劑法生產的纖維素纖維的總稱，包括Tencel（中譯名"天賜爾"或"天絲"）、Lenzing Lyocell、Newcell等。（6）麻類纖維
麻類纖維也是天然植物纖維，屬於木質素纖維，其質地優良，具有性涼、抑菌性強、抗靜電、不易吸塵等優點，倍受人們喜愛。
但是，由於種種原因，麻類纖維目前尚未成為熱點，隨著環保意識的深入人心，這類綠色纖維也必將引起足夠的重視。
麻類纖維主要包括大麻纖維、亞麻纖維、薴麻纖維等幾種。
大麻纖維曾經是紡織的主要原料，直到19世紀還占紡織纖維總量的80%左右，後來棉花纖維的增多和合成纖維的興起才使它現在已基本退出紡織纖維領域。
但是，大麻具有不用農葯和化肥即可快速生長、產量高、易加工的優勢，即大麻纖維是一種利於生態環境的紡織纖維。
因此，只要解決了大麻種植過程中THC（一種可以引起幻覺的混合物，毒品之一）的含量控制問題，最終解除禁止種植的法律限制，有人預言大麻纖維將會再次在世界流行。
薴麻是一種一年種、多年生、長受益的植物，種植技術簡單，投入小，產出快，產出大，山區、高原都可以生長，適宜種植地域廣大，在我國已有4700多年的種植歷史。
薴麻素以"中國草"著稱於世，其產量佔世界90%。然而，受歷史上政策的影響，全國目前有薴麻紡錠僅60多萬。
亞麻纖維的發展也存在類似的問題，我國亞麻產量佔世界第二位，亞麻紡錠僅20多萬。雖然如此，但我國仍然具有麻資源優勢，除薴麻、亞麻外還有黃紅麻和多種野生麻，其品種達百餘種，生長地域達21省，總數居世界首位，纖維質量也為世界之最。
因此，為了解決纖維原料與糧爭地、同其他石化工業爭原油的問題，同時滿足人們返樸歸真、回歸大自然的綠色消費需要，以及發展民族特色紡織工業的需要，大力發展薴麻、亞麻等麻纖維產業實在是"一石三鳥"之舉。

⑵ 目前纖維的發展趨勢

自從碳纖維工業化生產以來，世界各國都特別重視其應用開發。 隨著價格不斷降低， 其應用范圍從滿足性能要求高的航空、 航天領域逐步向文體和民用領域推廣。目前， 碳纖維的市場需求在北美、 歐洲、 亞洲基本上呈鼎足之勢。 按應用領域劃分， 世界聚丙烯腈基碳纖維主要用於宇航、 文體休閑用品、其它工業等領域， 其總體消費比例分別為25.2%，31.4%，43.4%，不同地區各有側重。
由於碳纖維復合材料具有高比強度、 設計性好、 結構尺寸穩定性好、 抗疲勞斷裂性好和可大面積整體成型， 以及特殊的電磁性能和吸波隱身的特點，目前已大量用於生產軍用、民用飛機以及戰略導彈和運載火箭上， 需求量穩步增長。
文體用品方面， 目前碳纖維材料已從釣魚竿和高爾夫球棒推廣到網球拍、 羽毛球拍、 高爾夫球桿、冰雪運動器材、水上運動器材等方面，需求量穩步、較快增長。其中高爾夫球桿、 網球拍和釣魚竿是體育用品用碳纖維復合材料的三大支柱產品， 約占該類產品的80%。
一般產業對碳纖維材料的應用發展比較迅速，包括基礎設施的修復、更新和加固； 新能源開發如沿海油氣田、 深海油田的鑽井平台、管道和纜繩等，以及風力發電機的螺旋槳和風葉；汽車的剎車系統、 轉動軸、車身以及環保汽車用的壓縮天然氣氣瓶；電子領域的應用主要有通信、廣播、地球觀測、空間探測以及各種飛行器的高精度天線。一般產業的需求增長較快，將成為碳纖維新的主要應用領域。
碳纖維是一種性能優越的結構材料， 具有極高的附加值，自商品化以來，應用范圍已從最初的航空航天、 軍事部門逐漸向民用領域滲透，目前已擴展到整個工業民用的多種領域。隨著應用研究的不斷深入， 特別是在民用方面仍將繼續拓寬應用領域， 擴大使用量。 國外預測碳纖維除了在航空航天以及體育用品進一步應用外，近年內包括土木建築、交通運輸、汽車、 能源等領域將會大規模採用工業級碳纖維。
由此可見，當前世界碳纖維有如下發展趨勢： 產品性能趨向於高性能化； 價格將大幅度降低；航天航空和文體用品領域用量穩定增加，民用工業用量增幅較大，已超過前兩者。特別是隨著大絲束碳纖維的大規模生產，其價格將不斷降低， 民用工業用量將繼續保持大幅度增加的趨勢。

⑶ 化學纖維的發展歷程

中國雖然是全球最主要的紡織品輸出國，但同時也可以說是全球最主要的纖維消費國家。中國人造纖維的生產量70%～80%供應國內消費使用，但是在不斷的擴產增建下，中國的人造纖維的出口比例將會漸漸增加，預測至2020年全球的各種纖維需求量更將推升到9500萬公噸。未來纖維需求量增加的部分主要集中在中國大陸及東歐。
化學纖維發展
中國2004年人均纖維消費量為6.6公斤，尚低於全球人均7.5公斤的水平。目前中國服裝、服飾和工業用纖維所佔比重構成為52∶27∶21，到2010年前後其結構比重將為49∶30∶21。 中國化纖產量在今後5至10年期間，化纖產量將以年均6.5%的速度增長，2007年中國化纖累計產量高達2388.89萬噸，較2006年增長18.04%。其中浙江省產量為977.11萬噸，所佔比重為40.90%；江蘇省產量為803.35萬噸，所佔比重為33.63%；福建省產量為137.69萬噸，所佔比重為5.76%；山東、上海、廣東產量分別為78.89萬噸、51.48萬噸和50.42萬噸，所佔比重分別為3.30%、2.15%和2.11%。2008年9月中國化學纖維產量為203.92萬噸，環比增加10.35萬噸，增長了5.35%；同比減少3.20萬噸，下降了1.54%。而2008年1-9月，中國化學纖維產量累計為1797.79萬噸，同比增加42.77萬噸，增長了2.44%。

⑷ 化學纖維的產業升級

化纖行業展望「十二五」：科技創新驅動產業升級
在第十七屆中國國際化纖會議上，來自各界的代表達成共識，在「十二五」期間，中國化纖工業將通過以下重點方向的科技創新以驅動產業升級。
一是促進常規產品優質化、提升產品附加值。採用先進適用技術改造和提升傳統化纖工藝、裝備及生產自動化控制水平，重點解決生產裝備的柔性化、常規產品的優質化，實現滌綸、粘膠等大型成套裝備的多樣化、高效化生產。積極推廣纖維紡絲液著色技術、加強化纖與下游應用的聯合開發，加快發展高模擬、功能性、多功能復合等差別化纖維，提高產品附加值。
二是努力提升高性能纖維產業化水平。注重高性能纖維行業創新能力建設和人才培養，通過整合基礎研究、工程化配套、應用研究等資源，建設產學研用創新平台、產業聯盟平台，提升產業化水平，增強行業創新實力。組織實施高性能纖維產業化專項工程，以低成本、系列化、高質量為目標，加速實現高性能纖維及其復合材料的產業化，提高原輔材料和裝備配套能力，全面增強化纖工業對國民經濟和戰略性新興產業的支撐作用。
三是推進生物質纖維的開發。充分利用農作物廢棄物，竹、麻、速生林及海洋生物資源等，開發替代石油資源的新型生物質纖維材料，突破纖維材料綠色加工新工藝和裝備集成技術，實現產業化生產。加強生物質纖維原料的生化轉化機理、熔融紡制纖維素衍生物纖維工程技術、可再生高分子纖維材料成型機理及制備新技術、生物聚酯的熔融紡絲關鍵技術、離子液體溶劑法再生纖維素纖維關鍵技術與工程、海洋生物高分子材料高效紡絲技術及其高性能化等的研究。
四是積極推動節能減排和資源循環利用。加強行業「低碳經濟」技術研究。加快節能減排新技術、新裝備的產業化研發和推廣，推廣棉漿粕黑液治理技術、廢舊瓶片清洗廢水回用及粘膠廢水和廢氣治理、回收等國產化工程與技術的應用。強化由終端治理向過程監控、清潔生產技術的轉變，推動粘膠、再利用纖維的清潔生產。適時修訂粘膠纖維行業准入條件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落後生產工藝和設備，優化調整產業結構。積極推動行業能源合同管理、清潔生產審核、企業碳足跡認證等工作。大力推動資源的循環利用，鼓勵和規范再利用纖維行業發展，重點強化廢舊聚酯、廢絲等的回用技術、產品和成套裝備的集成升級及推廣使用。組織制定紡織製品回收再利用的循環經濟發展規劃和技術路線圖，推動化纖尤其是純滌綸面料、服裝回收利用技術產業化，引導社會綠色消費。
五是加快提高重點技術與裝備自主化和工程化水平。加強集成創新，發展擁有自主知識產權的先進實用技術，突破重大技術裝備研製、重點工程設計、關鍵裝備技術國產化，提高工程公司研發能力和工程化建設能力，注重節能、高效和環保型化纖及其原料裝備的開發與應用。著重加快高新技術纖維核心技術、配套裝備和關鍵部件的產業化開發，強化工藝軟體和裝備的一體化研究，促進高新技術纖維及其原料等產業的發展。

⑸ 人造纖維的行業發展

化纖行業的發來展主要受上游原材料源和下游紡織行業的影響，從上游原料供應看，我國合成纖維的原料進口量隨著經濟的發展不斷下降。這為化學纖維行業的發展帶來了光明。2004年我國紡織品服裝出口額已經達到約900億美元。紡織行業的發展為化纖應用提供了更大的發展空間，且我國在不斷研究開發化學纖維在其他非紡織品的應用。
近幾年我國化學纖維出口數量增大，從2002年到2005年我國化學纖維進口的絕對數量下降，出口數量不斷增大。化纖長絲2004年和2005年分別實現貿易順差1358百萬美元和2119百萬美元，化纖短纖2004年和2005年分別實現貿易順差為134百萬美元和1133百萬美元。由此可見，我國化纖行業的發展總體來說是健康的。

⑹ 紡織纖維的發展

世界各國都把發展新復材料作制為發展經濟、推動技術進步的重要方面，各種新型紡織纖維用於當今高技術領域的重要材料。目前全球新型纖維產品的市場規模超過千億美元，已成為紡織行業的新型「戰略支柱產業」之一。
新型紡織纖維產業具有技術含量高、市場規模大、產業輻射面廣、拉動效應顯著等特點。同時，新一代新型纖維技術也是我國「十二五」期間新興產業發展的重要組成部分，大力發展新型紡織纖維產業，實現關鍵技術和產業的突破，對於提升我國紡織產業核心競爭力、推動產業轉型升級意義重大。
目前，新型纖維應用於針織品行業佔到80%，應用於家用紡織品佔20%。我國新型纖維不但市場很大，其產品的平均利潤率較高，是純棉產品的1-2倍。由於其主要生產原料是新型纖維，棉花價格的巨幅波動對企業效益的影響基本上可以忽略不計。各相關企業應在完善紡織纖維產業鏈的同時，重視新型紡織纖維產業的發展，科學把握技術發展趨勢和節奏，超前部署高新技術研究，力爭實現我國紡織產業由跟隨式發展向引領式發展的跨越。

⑺ 紡織纖維的發展狀況

中國是紡織品生產和出口的大國，中國紡織行業自身經過多年的發展，競爭優專勢十分明屬顯，具備世界上最完整的產業鏈，最高的加工配套水平，眾多發達的產業集群地應對市場風險的自我調節能力不斷增強，給行業保持穩健的發展步伐提供了堅實的保障。
從國際環境看，國際市場仍有較大拓展空間和機遇。隨著2007年底中歐紡織品設限到期、2008年底中美紡織品配額設限結束，中國紡織品無配額時代即將來臨，約佔全球紡織品市場60%以上份額地區全面開放，將會給中國紡織品貿易帶來巨大機遇。而未來幾年世界經濟仍將處於上升區間，必將促進國際貿易的增長，這將給中國紡織品服裝出口增長帶來有利的國際市場保障。
從國內經濟環境看，國內需求將成為行業增長的重要驅動力。目前，80%左右的中國紡織品在國內消費。隨著國內經濟的持續快速增長，居民收入的穩定提升，將拉動內需市場的進一步發展。
中國紡織企業應克服目前原材料上漲、人民幣升值及出口退稅調整的困難，抓住紡織行業發展的機遇，提高產業的集中度，遏制低效產能的盲目擴張，加大特色產業園區的建設，加強自主創新的步伐，提升中國紡織行業的品牌建設，進行產業調整和升級。使中國由紡織大國向紡織強國跨進。

⑻ 國內外新型紡織纖維的發展情況及趨勢

纖維素纖維產業是化纖行業的重要分支，但與其他化學纖維不同，粘膠纖維以天然棉回短絨為原料的一種優良答再生纖維素纖維，除了保留棉纖維的吸濕、透氣等優良性能外，粘膠纖維在染色性、抗皺性和後道可紡性等方面優於棉纖維，是棉纖維的一個良好替代品種。
(1)市場需求穩定增長
前瞻產業研究院分析，由於城市化進程加快，土地資源的稀缺、糧棉爭地的矛盾，決定了化纖仍將長期作為最主要的紡織原料在紡織加工鏈中佔有較大比重，國內需求的持續增長仍是化纖工業發展的主要動力。具體來看，每年全國紗線產量的不斷提高增加了粘膠短纖的剛性需求，同時近年來技術的進步提升了粘膠短纖產品的性能、擴大了粘膠短纖產品的應用范圍，在棉紡織原材料中的用粘比不斷提高。
前瞻產業研究院《2014-2018年 中國纖維素纖維原料及纖維製造行業產銷需求與投資預測分析報告》數據顯示，2005年以來我國纖維素纖維行業增長速度較為波動，復合增長率在20%左右，但隨著中國經濟的持續快速發展，人民的生活水平逐步改善，對服裝及家紡用品的需求將不斷上升，2013-2015年行業將保持15%左右的年均增長速度。