氧化鋁全產業鏈項目高污染

A. 請問魯北化工生產氧化鋁的規模有多大啊

山東魯北企業集團總公司瀕臨渤海，北鄰國家重點工程—黃驊港，南依歷史文化名山—碣石山，是國家首批環境友好企業，國家首批循環經濟試點單位，國家第一家生態工業建設示範園區，國家海洋科技產業基地，中國化肥5強，中國化工500強，創建的中國魯北生態工業模式成為國際上首推的循環經濟最佳發展模式，列入了國家國民經濟「十一五」發展規劃綱要，獲得2005中華環境獎，成為聯合國環境規劃署確定的中國生態工業的典型。

集團總公司遵循生態規律，應用循環經濟理論和系統工程的思想，通過實施技術集成創新，創建了磷銨硫酸水泥聯合生產、海水「一水多用」、「鹽、鹼、電」聯合生產的三條生態工業產業鏈，「通過關鍵技術創新、過程耦合、工藝聯產、產品共生和減量化，再循環、再利用等系列措施，對各個下屬企業之間和產業鏈之間物質、能量和公用工程進行系統集成，構建了一個生態工業系統，創造了一個結構緊密的、共享共生的中國魯北生態工業模式，解決了工業發展與環境保護的矛盾，實現了生態效益、經濟效益和社會效益的協調發展，是世界上為數不多的、具有多年成功運行經驗的生態工業系統，比國際上推廣的卡倫堡模式的企業間聯系更加緊密，比杜邦模式的產業鏈關聯度更大；對我國實施可持續發展戰略，推廣循環經濟，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子，將產生重要的示範作用。」

在魯北企業集團的生態工業共生體系中，共生關系總數達17個，產生了占總產值14%的經濟效益，主要產品的成本降低了30—50%，對企業經濟效益增長貢獻率達40%。

生態工業系統的成功實踐，使有限的資源構成一個多次生成過程，資源、能源利用率和循環利用率特別高。通過科學研究鑒定，資源利用率達95.6%，清潔能源利用率達85.9%。它的創新之處並不在於產品本身，而在於集成思維和集成創新，將不同的產品依照其內在的聯系，實施排列組合，涉及系統科學、生態學、環境科學與工程、化學工程與工藝等，各系統之間相互關聯形成一個完整的工業系統。專家檢測表明，魯北生態工業園的科技、經濟、社會、生態等綜合貢獻率，高出聯合國推薦的丹麥卡倫堡生態工業園的一倍。

魯北企業集團總公司把循環經濟作為堅定的發展理念和企業文化最重要的組成部分，不斷通過「三度」即發展度、協調度和持續度，構建起了生態工業科學發展體系。今後，將以科學發展觀為戰略導向，以國家循環經濟試點企業為契機，把生態工業示範項目建好開好管好，把魯北生態工業示範園區建成知識密集、管理文明、技術先進、環境友好、結構和諧的世界知名生態工業園區，帶動全社會循環經濟的健康向前發展。

B. 淺析中國鋁業中州分公司大力發展礦業循環經濟的主要途徑

摘要：本文總結了中國鋁業股份有限公司中州分公司以被列入國家首批循環經濟試點單位為契機，以科技創新為先導，倡導節能減排，大力發展礦業循環經濟的主要做法。

關鍵詞：循環經濟試點企業；礦業循環經濟；強化燒結法；選礦拜耳法；清潔生產；尾礦

中國鋁業股份有限公司中州分公司（以下簡稱「中州分公司」）是中國鋁業股份有限公司下屬氧化鋁生產企業，是我國鋁工業產業政策規劃優先發展的鋁工業基地。主要產品為冶金級氧化鋁和化學品氧化鋁。目前冶金級氧化鋁年產量180萬噸，年消耗鋁土礦360萬噸左右。

近年來，中州分公司牢固樹立「消除浪費無極限」和「鋁工業無廢物」的理念，大力發展循環經濟，以科技為支撐，以降本為重心，以標准化管理為平台，以群眾性參與為源泉，倡導節能減排，持續推進降本增效。2005年10月，中州分公司作為氧化鋁行業的惟一代表，被列入國家首批循環經濟試點企業名單。這更加堅定了中州分公司堅持以人為本、落實科學發展觀，創建資源節約型企業的信心和決心。

循環經濟是一種「資源→產品→再生資源」的經濟增長模式，是以資源的高效利用和循環利用為基本特徵的社會生產和再生產活動，是對「大量生產、大量消費、大量廢棄」的傳統粗放型經濟增長模式的根本變革，是建設節約型社會的重大舉措，體現了以人為本、可持續發展的本質要求，黨和國家已把發展循環經濟擺上了重要議事日程。

在新形勢下，尤其是和中州分公司一樣的典型資源消耗型企業，要實現中鋁公司「創建世界一流企業，打造中鋁公司百年老店」的目標和可持續發展，就必須把發展循環經濟，特別是大力發展礦業循環經濟作為一項十分緊迫而又重要的戰略任務，堅持不懈地抓緊抓好。

一、發展礦業循環經濟是中州分公司可持續發展的必然選擇

我國具有較豐富的鋁土礦資源，迄今已探明保有儲量為23 億噸，列居世界第四位，具備發展氧化鋁工業的資源條件。由於我國的鋁土礦與國外的不同，絕大部分屬於高鋁、高硅的一水硬鋁石型，80%以上的鋁土礦鋁硅比（A/S）在5～8之間，因此不能採用國外普遍採用的較為經濟的常規拜耳法生產氧化鋁。基於我國鋁土礦的特點，幾十年來我國採用和開發了鹼石灰燒結法和混聯聯合法氧化鋁生產工藝，並取得了鹼耗低和氧化鋁實收率高的成就，對發展我國鋁工業作出了重要貢獻。目前，這兩種方法已成為我國氧化鋁的主要生產方法，其生產能力佔全國總生產能力的90%。但是，這兩種生產方法與國外處理高品位鋁土礦的常規拜耳法比較，存在著以下缺點：

一是生產能耗高。每噸產品的綜合能耗是國內外拜耳法生產廠的2～4倍。在製造成本中，能耗費用占 50%左右，因而使生產成本居高不下。1998年每噸產品經營成本全國平均176美元，比國外約高36美元。

二是工藝流程長，建設投資大。對於大、中型氧化鋁廠建設工程來說，混聯法單位產品的建設投資比常規拜耳法高20%以上。

三是隨著我國鋁土礦品位的逐步下降，現有的混聯法廠的技術經濟指標將逐步惡化，製造成本將相應提高。

四是近幾年我國民營氧化鋁企業異軍突起，建設項目過多，礦山開采無序、過度。同時，受生產工藝的限制，對鋁土礦采富棄貧現象嚴重，使得鋁土礦資源更趨緊張。

上述缺點不利於我國氧化鋁工業的進一步健康、可持續發展。隨著能源價格的不斷上漲和鋁土礦品位的逐年下降，這種制約將變得日趨嚴重。

另據河南省國土資源廳的統計資料顯示，截至2005 年底，河南鋁土礦資源儲量為6.98億噸。從理論上講，按河南省氧化鋁的最終產能0.1億噸/年，鋁土礦單耗2.5計算，需鋁土礦量0.25億噸/年，其他非鋁行業需鋁土礦量0.05億噸/年，共需鋁土礦量0.3 億噸/年計算；鋁土礦開采按回採率60%計算，需消耗鋁土礦資源儲量0.5 億噸/年。為此，粗略估計河南鋁土礦資源的服務年限為6.98/0.5=13.96年。

由此可見，轉變傳統生產工藝方式，大力發展礦業循環經濟，加快建設節約型企業，走節約資源、保護環境、人與自然和諧相處的發展路子勢在必行，這是中州分公司可持續發展的必然選擇。為從根本上改變當前氧化鋁工業的狀態，中州分公司一方面以理論研究為基礎，通過調控生產過程中鋁硅的反應行為，提高過程物料中含鋁量，實現對燒結法的系統強化和創新。另一方面，積極推進選礦拜耳法生產氧化鋁新技術項目的產業化。同時，中州分公司大力開展節能減排，清潔生產，尾礦、赤泥的再利用等工作，以實現鋁工業的可持續發展，構建和諧社會。

二、中州分公司發展礦業循環經濟的主要做法

中州分公司始終堅持走產學研聯合與自主創新相結合的路子，以資源循環利用、環境保護、工藝設備改進等降本增效的難點作為科技攻關的重點。近年來，先後獲得200 多項科技成果，其中有20 多項屬國內外首創。有32 項科技成果通過省部級鑒定，13 項獲省部級二等獎；申報專利50 余項，其中40項被國家知識產權局受理，26項授權。該公司承擔的國家高技術產業化示範工程項目「30萬噸/年選礦拜耳法生產氧化鋁新技術產業化示範工程」和強化燒結法氧化鋁生產工藝的成功開發和工業應用，引起了國內外同行業的高度關注。其中，強化燒結法新工藝被國內知名專家稱為是我國氧化鋁生產理論的一場技術革命，並榮獲第八屆中國專利金獎和國家科技發明二等獎；選礦拜耳法高新技術的產業化實施，開創了世界上將選礦技術應用到氧化鋁生產的先河，為我國中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁找到了一條技術可靠、經濟合理的新型工藝路線；後加礦增濃溶出項目開創了氧化鋁行業在一條生產線上同時應用一水硬鋁石和三水軟鋁石的先河。這三項技術目前已成為中鋁公司氧化鋁生產的核心技術，並被國內權威人士公認為我國氧化鋁未來發展改變資源狀況、發展礦業循環經濟、提高核心競爭力和保證我國氧化鋁可持續發展的重大關鍵技術。

（一）改進傳統工藝，降低資源、能源消耗

燒結法生產氧化鋁工藝是生產氧化鋁最古老的工藝，存在能耗高、流程長、成本高的缺點。為改進該工藝，中州分公司與中南大學合作，利用先進適用技術改造提升傳統產業，取得了「強化燒結法生產氧化鋁新工藝」，並先後實施了產業化和改擴建項目，較傳統燒結法年增產30 萬噸，燒結法氧化鋁工藝能耗由1999 年的1821 千克標煤降至目前的1061 千克，能耗降低了41.7%，僅能源消耗一項，年可節約標准煤69 萬噸，年創經濟效益超過1億元。中州分公司還圍繞「強化燒結法生產工藝」的消化與吸收，通過全流程的技術攻關，使熟料窯運轉率由原來的不足90%提高到95%以上，窯台時產能從原來的58噸提高到63噸，窯齡由原來的不足120天提高到平均200天以上，從而使7 台熟料窯年產氧化鋁約105 萬噸左右，系統生產能力提高了50%以上。同時，中州分公司先後投入2000 余萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、全廠工業廢水零排放等環保項目進行了改造，特別是利用國外先進技術，使熟料窯電收塵的外排塵量降低40%以上，大大低於國家規定的排放標准，年回收鹼725噸、水200萬噸，萬元產值污染物排放總量減少200%以上。

（二）積極研發新工藝，提高鋁土礦資源經濟服務年限

該公司圍繞國家「九五」重點科技攻關課題———「選礦拜耳法生產氧化鋁新工藝」開展攻關，並對工藝進行不斷完善，先後取得了「選擇性磨礦」、「雙流法溶出」、「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」等多項科技成果。其中，「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」獲中國鋁業公司第二次科技大會惟一的一項科技進步一等獎。該工藝於2004年投入生產實踐後，選礦拜耳法系統供礦鋁硅比從傳統的10 以上降至5.7 左右，為我國低品位一水硬鋁石型鋁土礦資源的充分利用開辟了一條有效途徑。據測算，通過應用選礦拜耳法新工藝，我省現在鋁土礦資源經濟服務年限可提高3倍以上。選礦拜耳法新工藝與國內主要採用的混聯法相比，建設投資可節省15%～20%，生產成本可降低10%，生產能耗可降低50%。同時，中州分公司應用了拜耳法溶出器後加礦增濃技術，在最後一個溶出器中加入國外的三水軟鋁石，生產能力將在少量增加投資的情況下，提高6萬噸，使熱能得以充分利用，不僅提高了產能，而且有利於生產砂狀氧化鋁，使氧化鋁單位投資比常規投資節約50%。該項目於2006年9月30日已一次投料試車成功。

（三）開發高附加值產品，優化產品結構，梯級利用資源

為充分利用燒結法生產氧化鋁的資源優勢，實現資源梯級利用的產業鏈。中州分公司不斷加大化學品氧化鋁的開發力度，先後自主開發了干白氫氧化鋁、超細氫氧化鋁和高白氫氧化鋁三大系列10餘種高新產品。其中，SH—M75干白氫氧化鋁被認定為國家級新產品，超細、高白氫氧化鋁被認定為河南省高新技術產品。產品不僅具有高附加值優勢，而且還具有環保優勢。其原料來自氧化鋁生產中間的溶液，而生產化學品氧化鋁的廢液可以返回氧化鋁生產，因此生產過程不產生任何污染，而且可降低氧化鋁生產成本，這是單獨的化學品氧化鋁廠無法比擬的。化學品氧化鋁的開發，使分公司的經濟活動成了一個「資源———產品———再生資源」的反饋式流程，物質和能源在經濟循環中得到合理和持久的利用，從而使「減量化、再利用、再循環」成為現實。目前，化學品氧化鋁生產規模達到了年產13萬噸的水平，產品白度一般均在94%以上，年出口創匯超過900萬美元。

（四）推進替代技術，循環利用能源

在推進替代技術方面，分公司不斷完善強化燒結法、選礦拜耳法、高溫雙流法溶出、塊煤代焦等先進技術及工藝；在推進減量技術方面：不斷改進氧化鋁間接加熱脫硅、母液管式降膜蒸發、高效CO₂壓縮機等新設備的技術條件，使母液管式降膜蒸發技術首次應用於燒結法系統，使蒸汽消耗顯著降低。

（五）實施清潔生產，綜合利用資源

分公司先後投入4000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、工業廢水零排放等環保項目進行改造，並積極推進再利用技術。目前已實現了水（工業廢水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸發回水的再利用）的多次利用；熱的梯級利用（高壓蒸汽發電、中壓蒸汽溶出、低壓蒸汽蒸發、乏汽用於加熱）；不僅實現工業廢水零排放，而且每年回收鹼700 余噸，水200萬噸。

（六）積極圍繞選礦尾礦、灰渣、赤泥的綜合利用開展科技攻關工作，延伸礦業循環之路

2003年，選礦拜耳法氧化鋁生產新工藝在中國鋁業中州分公司成功地實現了產業化生產。隨著中州分公司對選礦拜耳法工藝技術的不斷深入研究和二次開發，該工藝的各項經濟技術指標不斷優化，氧化鋁生產成本不斷降低，其技術優勢越來越顯著。

作為一項創新工藝，選礦拜耳法同時也帶來了一個新的課題：與常規拜耳法只有赤泥一種廢棄物相比，選礦拜耳法又多了一種廢棄物———鋁土礦浮選尾礦。隨著中州分公司選礦拜耳法兩條生產線持續穩定地運行，浮選尾礦的總排放量也越積越多，對中州分公司現有尾礦庫的長期穩定運行造成極大的壓力。因此，解決鋁土礦浮選尾礦的安全堆存和資源化利用問題成為選礦拜耳法產業化實施後亟待解決的重要難題。

鋁土礦浮選尾礦的資源化開發利用是一個新興的課題，也是一個技術難度較大的課題，既要從中獲得較好的經濟效益，又要盡可能實現浮選尾礦的零排放。對鋁土礦浮選尾礦綜合利用技術進行開發，不但能豐富和完善鋁土礦浮選尾礦資源化利用技術的內涵，促進新產業鏈的形成，建立新的經濟增長點，還能有效地降低浮選尾礦堆存過程中的環境和安全風險，實現鋁土礦浮選尾礦的零排放。具有資源、環境和生態效應，對我國氧化鋁生產企業實現循環經濟、良性發展、提高經濟效益具有重要的現實意義。

中國鋁業公司、中州分公司對鋁土礦浮選尾礦的安全堆存和資源化利用問題非常重視，在選礦拜耳法在中州分公司產業化伊始，就組織科技力量對此展開科技攻關。兩年來，經過中州分公司科技人員的不懈努力，《鋁土礦浮選尾礦膏體堆存技術研究》完成了全部研究內容，創新性應用膏體技術處理浮選尾礦，確立了以浮選尾礦漿液、配入基料、膠凝激發劑，按一定比例混合形成有一定強度的易膠結膏體，形成了鋁土礦浮選尾礦的膏體膠結堆存的技術。目前，該項技術已在中州分公司進入產業化實施階段。《鋁土礦浮選尾礦製取低溫陶瓷木材技術研究》在2005～2006 年完成了項目規定的全部研究內容，成功地開發出了鋁土礦浮選尾礦製取低溫陶瓷木材技術、鋁土礦浮選尾礦製取仿石材技術、鋁土礦浮選尾礦製取水泥混合材技術。《鋁土礦浮選尾礦製取鋁硅合金研究》在2006 年已在浮選尾礦除鐵技術上有較大突破，鋁土礦浮選尾礦製取鋁硅鐵合金研究正在進行中。

目前，灰渣干法堆存方案的可研報告已通過專家審查，2007 年年底前可實施完畢。尾礦及赤泥綜合利用方案已與相關院校合作開展攻關。

礦產資源是不可再生資源，日益緊張。所以，圍繞創建資源節約型企業，降低生產成本、實現工業廢棄物資源化利用、發展礦業循環經濟、提高產品產量和改善產品結構，從而提高企業競爭力，是類似中州分公司一樣的高能耗資源消耗型企業義不容辭和責無旁貸的責任。

C. 鋁行業是大污染戶，在中國還有發展潛力么有沒有擴建的可能

一、鋁業背景 中國鋁工業經過50年的發展，到2007年已建立了龐大的產業群，涵蓋了鋁礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工等門類齊全的鋁工業體系。鋁及鋁加工產業進入了一個高速發展時期，鋁材的應用越來越廣泛。2007年，我國電解鋁產量約1240萬噸，其中型材660萬噸，壓鑄材40萬噸，板帶箔約540萬噸。作為朝陽產業，鋁工業以展現出十分誘人的發展 前景 。 二、制約瓶頸 盡管我國已穩居全球鋁業大國的寶座，但受以下因素制約，中國遠非鋁業強國！ 1、我國是鋁礦資源相對缺乏的國家。盡管現存的鋁礬土礦保有量約7億噸，但含量大多是鋁硅比為4-7的鋁石礦，與國外鋁硅比10以上的鋁土礦相比，選礦成本高出2倍以上。低品位的礦產資源，將會逐步制約鋁工業的發展； 2、電解鋁能耗太高，與最先進的工藝相比，能耗高出約30% 3、建築型材所佔百分比太高，型材產能過剩，過度競爭，利潤太低，嚴重製約了技改、創新及環保投入； 4、合金研發投入不足，嚴重製約了鋁金屬在工業領域的推廣應有； 5、大型鋁加工設備嚴重依賴進口，加大管理及產品成本 三、發展 前景 雖然我國鋁工業的發展遇到上述種種困難，但經許多同仁 和 專家的不斷探索，許多領域取得不錯的進展，展現出十分誘人的發展 前景 。 1、國家已把低品礦脫硅技術列為973重點專項，由中南大學張天明教授帶領課題組研發，一旦工業化，將使我國的鋁礦資源多使用50年！ 2、已有不少關於電解鋁惰性電極的研究，一旦突破，電解鋁成本將大幅下降； 3、2007年，我國鋁壓鑄業廠家約2000家，年產量達40萬噸，產值約200億元； 4、以河南為中心的板帶箔得到較大發展，鋁材為重點的格局開始被打破； 5、佛山市南海區鋁型材行業協會於2007年底組建技術專家委員會，為南海鋁型材的發展提供技術支持。 一、中國鋁型材行業的概況 中國鋁型材工業經過50多年的發展，成為了世界上鋁型材生產大國。截至2007年，中國在產的鋁擠壓廠600多家，擠壓生產線約3500條企業數量、生產能力、產量均居世界第一，已成為世界鋁擠壓材生產大國；經過近幾年產品結構的調整 和 市場調節，鋁加工廠數減少，分布在逐步分散；產品出口增加，成為世界上最主要的鋁型材生產 和 凈出口國家 1、產量： 2007年中國鋁加工材快報產量1175.9萬噸，與2006年快報數814.8萬噸相比增加44.3%。估計型材為660萬噸，比2006年增長36.2％。 從鋁加工行業來看，珠江三角洲、長三角、環渤海等三地區，以河南為代表的中部地區發展較快。新世紀以來，全國鋁加工材產量前10位省區總產量佔全國總產量的所佔比率在逐漸上升，2000年為82.1%，2005年為84.7%，2006年達到87.1%，2007年87.63%。廣東 和 河南兩省產量排位繼續保持前兩名，所佔比例仍在上升。產量增幅較快的省份是山東 和 湖南，山東排位由2006年的第六上升到第三，產量接近100萬噸，達到99.48萬噸，比2006年增加85.6%。湖南省以21.12萬噸的好成績後來居上，把產量增幅相對不大的河北省擠出前十名。 廣東省的建築鋁型材業在國內具有突出的地位，具有絕對的優勢。廣東省是中國鋁型材加工、製造的大省，同時又是鋁的消費大省。目前，廣東省的鋁加工量超過300萬噸/年，綜合產值超過1000億元，已形成具有明顯規模優勢 和 品牌優勢的產業。據中國有色金屬工業協會統計，2006年全國獲得生產許可證鋁型材廠有560多家，廣東省有210餘家；全國鋁擠壓材產量前10名的企業中廣東省佔了6家，廣東省鋁型材生產量佔全國55％左右，市場佔有率超過全國的45％。全國擁有中國名牌的鋁加工企業共有17家，廣東省有10家單位，其中9家為鋁型材廠，1家為板帶箔生產企業。 3、出口 2007年，中國鋁材凈出口量增加了110.0%（見表2）。其中，平軋產品的貢獻明顯。型材出口84.5萬噸，比2006年僅增加了24.1%,增幅同比下降56.1%。主要受歐美房地產業不景氣 和 國家7月1日取消出口退稅的影響。 4.動向! （1）電解鋁與加工企業相互延伸. 典型的大型電解鋁企業有：中鋁蘭州連城鋁業、中鋁青海鋁業、河南焦作萬方、青銅峽鋁業、內蒙霍林河鴻駿鋁電集團、河南淅川、浙江華東鋁業等紛紛增加鋁加工項目或鑄坯項目。加工企業向有資源地區尋找合作夥伴或辦廠，如渤海鋁、銀一百、華昌等企業。; （2）中國鋁加工企業積極上市融資 鋁加工企業利用國內外資本市場，積極開展多種方式進行融資，為企業的發展壯大獲得必要的資金支持。已經上市的鋁加工企業有中鋁西北鋁，山東南山、浙江棟梁、常熟鋁箔、新疆眾 和 等。正在准備上市的企業有河南明泰、廣東興發、閩發、山東魯豐鋁箔、廈順、蘇州羅普斯金等。 （3）高速列車車體型材成功應用在我國自主知識產權的300km/h列車上，標志著中國已經跨入世界上能夠生產300km/h高速列車型材國家的行列。 （4）工業型材、高檔節能型建築型材產品比例增加。 （5）各種新技術在鋁加工生產中得到了應用。 二、鋁型材行業發展存在的主要問題 和 機遇 1、主要問題： 雖然我國已成為鋁型材生產 和 消費大國，但與世界鋁型材生產強國間的差距還很大。我國鋁型材消費還主要集中在建築業，占總消費量的75%左右，而世界發達國家如日本 和 北美，其建築型材消費量分別占總消費量的62.5% 和 44.5%。這種差距一方面反映了我國建築業的篷勃發展，另一方面也反映出我國在工業鋁型材的生產、開發 和 應用方面的不足，同時也預示著我國工業用鋁型材存在著巨大的市場 和 發展空間。當前鋁加工業發展的突出問題表現在： （1）我國是鋁工業大國，但不是鋁工業強國。我國鋁工業的特點是總量大，但整體發展水平偏低，資源 和 環境代價較高。鋁加工企業數量較多，技術力量相對薄弱，自主創新能力較差。經過近幾年激烈的市場競爭 和 淘汰，鋁加工企業規模迅速擴大，出現了一定程度的的集中，例如2006年，全國鋁擠壓型材廠產量位居前10家的產量佔全國的15％左右。目前，在技術、設備水平，競爭白熱化的市場環境 和 國家發展戰略及政策措施等方面正在形成前所未有的壓力下，迫使企業從產量增長型向質量效益型，進而向技術創新型轉變，我國迎來了加快邁向世界鋁加工強國的發展機遇。 （2）資源消耗嚴重，環保壓力大，節能減排任務繁重。。2007年1-5月我國電解鋁平均綜合耗電為14456千瓦時/噸，同時，氧化鋁在生產過程中能耗也是很高的，每噸耗能0.8噸標准煤。鋁加工企業不規范的生產方式，造成一定程度的環境污染。中國鋁加工業能耗指標與國外先進水平還存在較大差距，對業界既是挑戰，又是發展的機遇。 （3）國家政策調整帶來嚴重挑戰，企業達標任重道遠。我國目前已開始限制高污染、高能耗、資源型產品的出口。2007年7月1日起，取消了鋁加工產品的出口退稅，在2007年8月1日起，取消了原鋁的進口關稅。鋁作為高能耗材料，同時也是高儲能材料 和 綠色材料，是推動社會前進的一種不可替代的材料。中國經濟將繼續保持較高的增長性，由此一方面對鋁工業的發展提供巨大的需求空間，另一方面也增加了鋁工業發展的重要性 和 緊迫性，社會發展需要大力發展鋁工業。根據國家產業政策，我國鋁工業發展以滿足內需為主，不鼓勵並限制利用一般貿易、加工貿易等方式出口電解鋁等高能耗初級產品。在政策上將繼續鼓勵技術含量 和 附加值高的鋁產品的出口。目前國家通過取消原鋁進口關稅，2007年12月海關總署將鋁型材加工列入出口禁止名單，上述措施主要是為了抑制鋁資源的大量出口。在國內需求十分旺盛的情況下，採取「堵」 和 「疏」兩種手段的並用，一方面控制電解鋁增量，控制出口；另一方面積極擴大內需，大力發展高附加值的鋁材產品，增加國內存鋁量，引導我國鋁工業實現又好又快的發展。國家發改委2007年第64號公告發布了《鋁行業准入條件》，進一步提高了准入門檻，而且要求現有企業的能源消耗、金屬消耗 和 成品率等指標在2010年底之前達到門檻水平。在未來短短3年之內，使我國鋁加工業達標，難度是相當大的，充滿了挑戰。 （4）企業產業鏈短，競爭力不強，受上下游控制，抗風險能力弱，產品同質化嚴重，生產企業利潤下滑，風險加大。近年來，人民幣匯率持續走高，原鋁的價格波動較大，鋁加工企業受到很大的影響。 （5）技術水平低，研發實力弱。體現在絕大多數企業都是在從事低檔的建築型材生產，產品研發不夠，相互抄襲，相互競爭，造成整體水平低下。) （6）專業人才缺乏。鋁加工專業管理、技術人才薄弱，不利於鋁加工行業的長足發發展。 （7）社會的發展對鋁型材行業提出了更高的要求。為適應我國鋁行業的發展，隨著鋁表面技術處理技術的發展 和 市場對鋁合金錶面處理更高的要求，有新的鋁及鋁合金相關的國家標准發布實施。新的國家標准基本上與工業發達國家接軌，對企業生產，保證產品質量提出了更高 和 新的要求，也將進一步規范鋁行業的生產，促進產業的健康發展。此外，歐盟、北美等地對六價鉻、鎳、鉛、鎘、汞等重金屬的使用也做出了嚴格的限制，對此，國內鋁加工企業必須積極應對，採取相應措施。 2、發展機遇 （1）鋁業是朝陽產業。從市場需求來看，中國建築門窗中，鋁窗約佔60 %左右，塑窗（PVC）約佔30 %左右、鋼窗5 %左右，木窗在城市幾乎沒有使用。中國鋁型材有75 %左右是使用在建築行業上用於製作建築門窗 和 幕牆。2006年中國總建築面積21億平方米，比2005年增長21%左右，中國建築業使用鋁合金門窗產量約3.2億平方米左右，建築幕牆每年竣工面積約5100萬平方米。新型建築鋁合金門窗逐年增加，建築結構用鋁合擠壓材尚待開發，市場潛力巨大。交通運輸業大量使用工業型材是拉動工業鋁型材快速增長的動力，21世紀交通運輸業發展的首選材料就是鋁合金。軌道交通、城市交通、快速客車、輕軌列車使用中強韌耐蝕寬幅鋁合金型材，需求量達到10萬噸。集裝箱型材：中國鋁制集裝箱的用鋁量已超過5萬噸,據預測，2010年集裝箱鋁型材需求量約達到10萬噸左右。散熱器型材：大截面、薄壁散熱器的需求量將達到10萬噸。船舶製造：中國造船產量2006年1451載重噸，佔世界市場19%。船舶夾板 和 船體上大量的壁板、支撐件是高強韌耐蝕鋁合金材的潛在市場，據預測，2010年，此類型材的需求將有大量增長。 （2）多種鋁業技術有待研發，每項技術的研發成功並產業化，會帶來巨大的效益。廣東鋁工業路線圖中列舉了56項有得研發的養分技術，需要企業、科研機構集中開展研發。 （3）人才需求旺盛，高素質鋁業人才的機遇。依靠技術進步、技術創新，實行技術管理 和 經營是我國鋁型材加工企業求得生存 和 發展，保持競爭力的必要條件。也是企業為鋁門窗幕牆行業提供優質產品、一流服務的基本保證。 三、建議： 1、建立產業聯盟，除交流信息外，主要是要形成約束機制，防止惡性競爭，以利於行業健康發展。 2、有條件企業轉型，擴展產業鏈，不把雞蛋放在一個籃筐里。南山產業鏈、亞鋁等。部分大企業已開始在做。上下游、鑄造等。 3、技術創新，制定鋁工業路線圖，開展新技術研發，形成我國較為完美的技術體系。創新是做好節能減排工作的關鍵，我們應該積極進行新工藝、新技術的研究與開發。另外，我們要抓好成熟的節能減排新技術的推廣工作。

採納哦

D. 想知道：電解鋁和煉鋁的過程以及二種過程所產生的污染！

電解鋁就是通過電解得到的鋁.
重要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al+3O2。
陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑
陰極:Al3+ +3eˉ=Al
鋁電解工藝流程圖
鋁電解工藝流程：
現代鋁工業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產工藝流程如下圖：
氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電
↓ ↓ ↓ ↓
↓
排出 陽極氣體------ 電解槽
↑ ↓ ↓
廢氣 ← 氣體凈化 鋁 液
↓ ↓
回收氟化物 凈化澄清-----------------------
↓ ↓ ↓
返回電解槽
澆注 軋制或鑄造
↓ ↓
鋁錠 線坯或型材 [編輯本段]電解鋁行業發展情況自1954年10月我國第一家電解鋁廠撫順鋁廠開始生產電解鋁以來,到1992年用了近40年的時間,我國電解鋁產量才突破100萬噸,達到109.6萬噸。即使在「優先發展鋁」的20世紀90年代,我國電解鋁產量從1995年的187萬噸,增長到2000年才283萬噸,也需要5年的時間,這一時期的年平均增長率為11.2%。
而2002年到2007年,我國電解鋁產量年平均增長率達到讓世人驚訝的29.7%,每年增加的電解鋁產量均超過100萬噸。同時,由於2007年全球電解鋁產量的增速已超出消費量增速2個百分點,致使全年供應過剩了40萬噸。與全球市場相仿,2007年國內電解鋁市場也是供大於求的局面,估計市場過剩約30萬噸。今年以來,我國經濟發展速度放緩,對鋁的需求減少,8月份以來,國內市場鋁的庫存量不斷增加,目前已超過40萬噸。由於房地產行業的萎靡不振,使占消費總量35%左右的鋁型材銷售受阻,汽車行業也是近年來消費鋁的大戶,但也因增速放緩對鋁的需求下降,明顯的鋁輪轂及其合金銷量大減。

E. 你好，氫氧化鋁焙燒氧化鋁是不是污染項目

因為氧化鋁是難溶於水的兩性氧化物，而氫氧化鋁是難溶於水的兩性氫回氧化物，它們答都能溶於強酸強鹼，但不會溶於氨水（弱鹼）也不會溶於碳酸（弱酸）。所以可用如下方法製取： 方法1：把氧化鋁溶於硫酸得到硫酸鋁溶液

F. 氧化鋁的工業概況

中國具有較豐富的鋁土礦資源，迄今已探明保守儲量23億噸，位居世界第4，具備發展氧化鋁工業的資源條件。據2004年以來的不完全統計，國內已公布的氧化鋁投資項目達27個，測算總規模達1604.1萬噸。即使不考慮利用國外鋁土礦資源和到海外投資辦廠的項目，總規模也達到2814.1萬噸。2006年底，中鋁公司氧化鋁生產952萬噸，除已公布在建的氧化鋁規模外，全國還有擬建氧化鋁總規模1992萬噸接近國外所有擬建（擴建）氧化鋁項目的總和。氧化鋁工業的迅速發展不同於以往的低水平重復建設，而是上規模、高水平，優化了結構，極大地提升了中國氧化鋁工業整體水平和競爭力。但是，如果這種投資熱繼續無序膨脹，勢必造成產品相對過剩。
中國氧化鋁企業達40多家，已建和在建產能達4350多萬噸/年，其中處理國內鋁土礦的產能為3250萬噸/年。2010年全國氧化鋁產量2896萬噸，是世界第一大氧化鋁生產國。
投資氧化鋁工業的風險性與電解鋁等其他行業在以下方面又有所不同：
工藝技術相對復雜
通常情況下，項目從設計，開工到形成產能需要2～3年時間左右的時間，投入高，風險較高。
市場價格跌宕起伏
而供求雙方的信息不對稱又進一步加劇了氧化鋁價格起伏不定的局勢，進而將影響氧化鋁項目的投資收益。
需要許多技術工人
在項目試車、投產和日後生產組織管理等方面，需要一大批精通氧化鋁工藝技術和具有實踐經驗的老專家和技術工人。
對資源能源的依賴度
隨著國內外資源競爭日趨激烈，適合氧化鋁工業發展的優質資源日漸稀缺，投資氧化鋁工業必須考慮項目的經濟服務年限。
建議
針對氧化鋁工業發展迅速，避免電解鋁行業所出現的無序膨脹問題，有以下5點建議：
控制氧化鋁建設總規模
氧化鋁工業是資源、資金、技術密集型原材料產業，因生產過程中要產生大量的尾礦和赤泥（至今未有較好的處理辦法添加到水泥原料中，產品也只能用於工業），對環境的影響非常大，鋁土礦作為不可再生資源， 其保障程度直接制約著一個地區氧化鋁工業的總量與生存周期。因此，各級政府和有關部門，必須准確把握氧化鋁工業的發展形勢，資源與環境制約狀況和基本規律，按照總量控制的要求，嚴格控制新建氧化鋁項目，堅決制止盲目發展和低水平重復建設，努力實現氧化鋁工業發展與資源充分利用，優化生態環境相統一。
優化氧化鋁工業布局
礦產資源主管部門要對鋁土礦存量資源進行全面核查，推進鋁土礦資源勘查工作，在資源儲量有較大幅度提高的情況下，發展計劃部門視情況增加布點或同意擴大布點內企業的產能規模。對未經同意在規劃布點外擬建氧化鋁項目，省環境保護部門不予安排環保評價，擅自建設的必須停止。未經同意不在規劃布局內建設的氧化鋁項目以及自備電廠，將實行懲罰性電價。
嚴格發展的經濟規模
新建氧化鋁項目必須採用國內研究開發的選礦?D拜耳法工藝並同步建設選礦廠。嚴禁採用燒結法、混聯法等落後工藝的氧化鋁項目上馬。新建氧化鋁項目的單線規模應達到30萬噸以上，單線達不到30萬噸合理經濟規模的氧化鋁項目一律不準建設。已建工藝落後，造成污染的小氧化鋁廠要限期轉產或關閉。
優化資源配置
按照《礦產資源法》，由礦產資源管理部門對鋁土礦資源進行統一管理，未經礦產資源主管部門批准，各地不得自行批准開采鋁土礦。對違規批准和擅自開采鋁土礦的，一經查實，要追究有關人員的責任。加強對礦權設置管理與資源的平衡，優化資源配置。由礦產資源主管部門在對鋁土礦資源進行全面核查，系統分析的基礎上，對鋁土礦資源和礦業權設置進行合理規劃，綜合平衡。布點內企業要根據建設規模及合理的生產周期，在項目建成投產前必須落實滿足5～10年生產需求的鋁土礦資源，並同步建設採用選礦?D拜耳法工藝的選礦廠。
選礦拜耳法生產氧化鋁
選礦拜耳法與國內現行的主要生產方法比較，建設投資節省15%～20%，生產成本降低10%，能耗降低 50%。採用選礦拜耳法處理高品位鋁土礦（A/S=10以上）與常規拜耳法廠比較，工藝流程相似，其各項主要生產能耗指標基本相當。因此，採用選礦拜耳法生產氧化鋁，處理中國中等品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁，經濟效益和社會效益顯著，是解決中國氧化鋁工業發展的重要途徑。
整體看來，2005年中國鋁及其化合物工業發展問題不少。電解鋁行業的投資建設在2004年的宏觀調控中受到了抑制，但鋁工業的投資熱點又轉向了產業鏈的上下游D氧化鋁和鋁加工業。

G. 淺析中國鋁業股份有限公司中州分公司發展循環經濟的主要做法

中州分公司是中國鋁業股份有限公司下屬氧化鋁生產企業，是我國鋁工業產業政策規劃優先發展的鋁工業基地。近年來，中州分公司牢固樹立「消除浪費無極限」和「鋁工業無廢物」的理念，以科技為支撐，以降本為重心，以標准化管理為平台，以群眾性參與為源泉，持續推進降本增效。通過近年來的持續改進，分公司氧化鋁產量以平均每年近20萬噸的速度大幅度攀升，由1998年的20萬噸發展到2006年的173萬噸，而噸氧化鋁能源消耗的標煤卻由1998年的2095千克降低到2006年的988.95千克，降低了52.79%，其中電耗由624度降低到359度，降低了42.46%；鋁礦石單耗由1998年的2.05噸降低到2006年的2噸，降低了2.44%；蒸汽消耗由5.02噸降低到2.66噸，降低47.01%。

9年來，中州分公司累計生產氧化鋁751萬噸，上繳利稅85.59億元。企業連續9年位居焦作市第一利稅大戶，連續多年被評為「河南省納稅誠信企業」。企業銷售收入從10.27億元增長到58.03億元，上繳稅金從2.22億元增長到15.62億元，在2005年河南省工業企業綜合實力排名中躍居第10位，2006年中州分公司入選中國製造業500強，位列394名。2005年，中州分公司還作為氧化鋁行業的惟一代表，被列入國家首批循環經濟試點企業名單。

一、實施科技創新，為節能降耗提供支撐

中州分公司始終堅持走產學研聯合與自主創新相結合的路子，以資源利用、環境保護、工藝設備改進等降本增效的難點作為科技攻關的重點。近年來，先後獲得200多項科技成果，其中有20多項屬國內外首創。有32項科技成果通過省部級鑒定，13項獲省部級二等獎；申報專利50餘項，其中40項被國家知識產權局受理，26項授權。我公司承擔的國家高技術產業化示範工程項目「30萬噸/年選礦拜爾法生產氧化鋁新技術產業化示範工程」和強化燒結法氧化鋁生產工藝的成功開發和工業應用，引起了國內外同行業的高度關注。其中，強化燒結法新工藝被國內知名專家稱為是我國氧化鋁生產理論的一場技術革命，並榮獲第八屆中國專利金獎；選礦拜爾法高新技術的產業化實施，開創了世界上將選礦技術應用到氧化鋁生產的先河，為我國中低品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁找到了一條技術可靠、經濟合理的新型工藝路線；後加礦增濃溶出項目開創了氧化鋁行業在一條生產線上同時應用一水硬鋁石和三水軟鋁石的先河。這三項技術目前已成為中鋁公司氧化鋁生產的核心技術，並被國內權威人士公認為我國氧化鋁未來發展改變資源狀況、提高核心競爭力和保證我國氧化鋁可持續發展的重大關鍵技術。

（一）改進傳統工藝

燒結法生產氧化鋁工藝是生產氧化鋁最古老的工藝，存在能耗高、流程長、成本高的缺點。為改進該工藝，中州分公司與中南大學合作，利用先進適用技術改造提升傳統產業，取得了「強化燒結法生產氧化鋁新工藝」，並先後實施了產業化和改擴建項目，較傳統燒結法年增產30萬噸，燒結法氧化鋁工藝能耗由1999年的1821千克標煤降至目前的1061千克，能耗降低了41.7%，僅能源消耗一項，年可節約標准煤69萬噸，年創經濟效益超過1億元。中州分公司還圍繞「強化燒結法生產工藝」的消化與吸收，通過全流程的技術攻關，使熟料窯運轉率由原來的不足90%提高到95%以上，窯台時產能從原來的58噸提高到63噸，窯齡由原來的不足120天提高到平均200天以上，從而使6台熟料窯年產氧化鋁約90萬噸左右，系統生產能力提高了50%以上。同時，中州分公司先後投入2000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、全廠工業廢水零排放等環保項目進行了改造，特別是利用國外先進技術，使熟料窯電收塵的外排塵量降低40%以上，大大低於國家規定的排放標准，年回收鹼725噸、水200萬噸，萬元產值污染物排放總量減少200%以上。

（二）積極研發新工藝

分公司圍繞國家「九五」重點科技攻關課題——「選礦拜耳法生產氧化鋁新工藝」開展攻關，並對工藝進行不斷完善，先後取得了「選擇性磨礦」、「雙流法溶出」、「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」等多項科技成果。其中，「選礦—拜耳法新工藝關鍵技術裝備研究開發及產業化應用」獲中國鋁業公司第二次科技大會惟一的一項科技進步一等獎。該工藝於2004年投入生產實踐後，選礦拜耳法系統供礦鋁硅比從傳統的10以上降至5.7左右，為我國低品位一水硬鋁石型鋁土礦資源的充分利用開辟了一條有效途徑。據測算，通過應用選礦拜耳法新工藝，我省現在鋁土礦資源經濟服務年限可提高3倍以上。選礦拜耳法新工藝與國內主要採用的混聯法相比，建設投資可節省15%～20%，生產成本可降低10%，生產能耗可降低50%。同時，中州分公司應用了拜耳法溶出器後加礦增濃技術，在最後一個溶出器中加入國外的三水軟鋁石，生產能力將在少量增加投資的情況下，提高6萬噸，使熱能得以充分利用，不僅提高了產能，而且有利於生產砂狀氧化鋁，使氧化鋁單位投資比常規投資節約50%。該項目9月30日已一次投料試車成功。

（三）梯級利用資源

為充分利用燒結法生產氧化鋁的資源優勢，實現資源梯級利用的產業鏈。中州分公司不斷加大化學品氧化鋁的開發力度，先後自主開發了干白氫氧化鋁、超細氫氧化鋁和高白氫氧化鋁三大系列10餘種高新產品。其中，SH—M75干白氫氧化鋁被認定為國家級新產品，超細、高白氫氧化鋁被認定為河南省高新技術產品。產品不僅具有高附加值優勢，而且還具有環保優勢。其原料來自氧化鋁生產中間的溶液，而生產化學品氧化鋁的廢液可以返回氧化鋁生產，因此生產過程不產生任何污染，而且可降低氧化鋁生產成本，這是單獨的化學品氧化鋁廠無法比擬的。化學品氧化鋁的開發，使分公司的經濟活動成了一個「資源——產品——再生資源」的反饋式流程，物質和能源在經濟循環中得到合理和持久的利用，從而使「減量化、再利用、再循環」成為現實。目前，化學品氧化鋁生產規模達到了年產13萬噸的水平，產品白度一般均在94%以上，年出口創匯超過900萬美元。

（四）循環利用能源

在推進替代技術方面，分公司不斷完善強化燒結法、選礦拜耳法、高溫雙流法溶出、塊煤代焦等先進技術及工藝；在推進減量技術方面：不斷改進氧化鋁間接加熱脫硅、母液管式降膜蒸發、高效CO₂壓縮機等新設備的技術條件，使母液管式降膜蒸發技術首次應用於燒結法系統，使蒸汽消耗顯著降低。

（五）實施清潔生產

分公司先後投入4000餘萬元，對熟料窯電收塵、熱電鍋爐除塵器、工業廢水零排放等環保項目進行改造，並積極推進再利用技術。目前已實現了水（工業廢水零排放、赤泥回水、灰渣回水和蒸發回水的再利用）的多次利用；熱的梯級利用（高壓蒸汽發電、中壓蒸汽溶出、低壓蒸汽蒸發、乏汽用於加熱）；不僅實現工業廢水零排放，而且每年回收鹼700餘噸，水200萬噸。

同時，分公司積極圍繞選礦尾礦、灰渣、赤泥的綜合利用開展科技攻關工作。灰渣干法堆存方案的可研報告已通過審查，年底前可實施完畢。尾礦及赤泥綜合利用方案已與相關院校合作開展攻關。

二、實行標准量化管理，為節能降耗提供平台

中州分公司引進了標准量化管理模式，狠抓量化管理、標准化管理、持續改進管理三個環節，重點改進了內部運作機制，從制度上保證了節能降耗工作的開展。

（一）實施標桿瞄準，進行全方位對標，快速提升企業管理水平

分公司高起點瞄準美國鋁業、加拿大鋁業等國際同行優秀企業對標，建立了包括與設計對標、與歷史最高水平對標、與國際同行業先進水平對標的一流指標體系，並列入績效考核方案進行考核。通過系統化運籌、階段性推進，整個指標體系中每年都有40%的指標再創歷史新高。去年該公司內部45項指標創新體系中，有35項創歷史最好水平，主要經濟指標連創歷史新高。在質量指標上，該公司要求冶金級氧化鋁與國際砂狀氧化鋁技術進行對標，化學品氧化鋁與日本住友產品、美國雅寶產品進行對標，使產品質量在短時間內得到了大幅度提升。在節能降耗指標上，噸氧化鋁工藝能耗由2001年的1344.67千克標煤，降至目前的882.52千克，降幅達34.37%。汽耗、鹼耗等主要技術指標已分別達到先進水平，有5項指標入選中國企業聯合會「中國企業新紀錄」。氧化鋁間接加熱脫硅、管式降膜蒸發、高效CO₂壓縮機等減量技術和水、汽等能源的再利用方面也有了較大進展，僅循環回收利用廢水一項每日就節約新水1萬立方米。

（二）建立預算值、標准成本等量化管理體系

為搭建標准量化管理平台，分公司不斷完善計量網建設，建立了以優化生產管理為中心的預算值管理體系和以優化財務管理為中心的標准成本管理體系。目前，中州分公司計量網建設已基本完成，班組可以看到當班消耗成本，車間可以看到當天消耗成本，相關考核體系也正在逐步完善當中。這兩個體系的建立，為該公司ERP項目的成功實施創造了條件。

（三）完善責任，建立創建資源節約型企業的責任制

中州分公司每年對科技節能、管理節能的目標、內容、措施進行詳細分解，制定持續改進計劃，以對策表的形式，出台技術攻關、技術改造、管理創新等項目課題實施計劃，確定項目負責人、目標措施、完成期限、績效評價等。為使各項目標、措施落實到位，該公司建立了督導機制，由總經理辦公室下文督辦，每月對各項工作的落實情況進行通報。為激勵各單位將創建資源節約型企業實施方案落到實處，中州分公司還建立了持續改進運行機制，設立持續改進管理創新績效獎，每月對節能降耗落實情況進行檢查，對立項課題所取得的成果按6個等級進行獎勵。

三、鼓勵全員參與，為節能降耗提供豐富源泉

中州分公司始終視員工為最寶貴的財富，堅持全心全意依靠員工辦企業的方針，搭建成才的平台，鼓勵員工創新，積極開展先進的操作法、勞動競賽、自主管理等群眾性創新活動，發動全體員工節能降耗。

（一）建立以開展「五小」、「十個一」活動為主體的群眾性創新運行模式

「五小」，即小設計、小竅門、小發明、小創造、小革新；「十個一」，即：節約一滴水、一滴油、一張紙、一分錢、一度電、一兩煤、一顆螺絲釘、一兩鹼、一兩礦石、一千克汽油。圍繞此項主體，開展了「爭創節能降耗能手」、「我為降本獻一計」等群眾性創新活動，從重點攻關到小改小革多角度體現員工隊伍的責任感和使命感。中州分公司對員工的合理化建議、先進操作法等及時發現、及時表彰獎勵，實施以員工名字命名的先進操作法評比制度。2002年以來，先後涌現出了「泉水操作法」、「國強看火法」等30餘項以職工名字命名的先進操作法，產生了良好的經濟效益。去年一年，共收集職工合理化建議2548條，採納1643條，實施1025條廢舊物質利用發生額301萬元，節約資金577萬元。

（二）開展多種形式的勞動競賽活動，激勵員工全方位節能降耗

開展了青年指標擂台賽、指標王班組、創建檢修品牌等勞動競賽活動，並且建立了激勵機制。通過開展品牌班組的競賽，使班組掌握更多關鍵技術決竅，培養了一批技術過硬、作風過硬的品牌班組隊伍，進行全方位節能降耗，使創建資源節約型企業活動真正落實到基層。在選礦拜耳法工程項目建設過程中，中州分公司開展了重點工程專項競賽活動，第一條生產線僅用14個月就建成投產，第二條生產線僅用264天就建成投產，創造了世界氧化鋁建設史上的奇跡，被譽為「中州速度」。近年來，中州分公司每年拿出100萬元作為專項勞動競賽費用，開展各類競賽活動392項，取得了顯著成績。

（三）開展了以班組為主體的自主管理課題攻關活動

圍繞降本增效，運用標准量化管理工具，最大限度地發揮基層員工的自主性和創造性。在試點分廠，每個班組都確定了自主管理攻關課題，車間、分廠不定期進行成果發布，通過班組自主管理課題攻關活動，使班組自主管理水平提升到一個新高度，涌現出了許多「學習型班組」、「資源節約型班組」、「創新型班組」等，獲得了十幾個國家級、省級創新示範崗。

四、把握生產成本中心定位，生產運行的內在質量不斷提高

分公司牢牢把握生產成本中心這一定位，建立以成本預算控制為紐帶的生產指揮體系和管理體系，實現「精簡、效能、統一、權責一致」，創造性地開展各項管理工作，不斷拓展降本內涵，順利完成了各年度的生產經營任務。

（一）優化生產組織，確保系統均衡穩定

在生產組織上，分公司全面落實「安全、高效、均衡、穩定」的工作方針，堅持以鍋爐汽平衡為中心，強化調度指揮，優化生產組織，確保生產系統均衡穩定運行。

在燒結法系統，通過對碳分、脫硅、赤泥外排及回水、供汽、供風等系統的經濟運行模式研究，實現了生產系統的經濟穩定運行。在拜耳法系統，針對鋁土礦浮選流程的優化，精尾礦的過濾、沉降及選礦水的循環使用等方面存在的難題，通過抓系統攻關、技術二次開發和經濟技術指標的優化，保持了拜耳法生產系統的穩定高產運行。分公司堅持實施全方位全員消除浪費，開展了「十大降本成果、百名降本能手、五小十個一」等群眾性經濟技術創新活動，廣大員工牢固樹立了消除浪費無極限的理念，取得了良好效果。2006年，分公司全年綜合氧化鋁現金成本與總部下達的成本指標相比，降低5.45元/噸。通過產量的快速提高，年人均氧化鋁實物產量從建廠初期的11噸提高到目前的349噸，實現了快速增長，創下全國最高。

（二）夯實設備管理基礎，實現安全高效運行

在設備管理上，分公司不斷夯實管理基礎，提升管理水平，實現了設備系統的「安全、經濟、高效、穩定」運行，為生產的持續穩產高產提供了可靠的基礎保障。2005年3月中州分公司試運行「以點檢制為核心的設備管理模式」，目前運行規范，點檢、檢修、操作三方協調有序，點檢工作取得了顯著的效果。2003年度中州分公司被評為全國設備管理先進單位。2006年，分公司熟料窯、高壓溶出運轉率分別達到96.9%和96.7%，鍋爐運轉率達到98%，產能同步提高，設備狀況持續改善。

（三）樹立持續改進理念，創新企業管理模式

從2002年開始，中州分公司在總結以往實踐管理經驗的基礎上，按照企業現代化管理的要求，提出了「持續改進」的新理念，堅持務實創新，實施「系統化運籌，階段性推進」，帶動了各項專業管理。按照上市公司「集中管理、授權經營」的管理模式和法人治理結構的要求，再造業務流程，建立新的目標考核和激勵機制，自覺服從中國鋁業在財務、物資配送、銷售、投資和科技研發等5項職能上的垂直集中管理。中州分公司率先在中國鋁業各成員單位中建立以單套賬核算為核心內容的全面預算管理體系，形成了統一的會計核算體系和集中的資金管理模式；率先組建了物配中心，取消二級庫，實現了采購、質管、驗收三權分離和存貨的集中配置，提高了物流效率，推動了中國鋁業物流的集中管理。單套賬核算和物資集中配送模式取得的探索經驗還在中國鋁業得到全面推廣；銷售管理嚴格執行中國鋁業的有關政策，與客戶共建長期穩定的合作夥伴關系；投資管理嚴格執行公司總部投資計劃，加強項目建設「四大控制」，技改及基建投資完成量連續兩年刷新建廠以來的新紀錄，一項工程獲國優銀獎。

推行三項制度改革，加快信息化建設。分公司以分配製度改革為突破口，拉開崗位獎金分配差距，有效推行三項制度改革，建立了管理人員競聘上崗，能上能下、職工擇優錄用，能進能出、收入能增能減、有效激勵的三個機制，形成管理人員上下靠業績，收入分配多少靠貢獻的新機制。

在信息化建設上，中州分公司ERP項目於2006年6月1日順利實現一次上線成功，目前運行穩定，對分公司業務流程的規范，起到了積極的促進作用。分公司成立了信息化工作領導小組，將ERP、GCC、404等工作納入到統一領導之下，加強組織和協調，積極推進各項工作的進程。在中鋁公司的關心和支持下，中州分公司正在開展標准量化管理試點工作，目前已經基本實現了動力量和物質量實時採集和網路傳輸，初步實現了生產成本的量化分解。

回顧「十五」，中州分公司依靠公司黨組的正確領導和各級政府的大力支持，在全體員工的共同努力下，實現了從上市時中國鋁業最薄弱的一環，到全員實物勞動生產率、人均貢獻利稅、資產收益率三個綜合指標考核體系中最優企業的巨變。中州分公司先後榮獲河南省「五一勞動獎狀」、河南省首批「綠色企業」、「清潔生產示範性企業」、「河南省質量管理先進企業」和「河南省誠信納稅大戶」榮譽稱號。

展望「十一五」，中州分公司將圍繞公司總部「創建世界一流企業、打造中鋁百年老店」的發展目標，堅持以人為本，樹立和落實科學發展觀，加快企業發展步伐，努力創建資源節約型企業，為把中州分公司建成高新技術集成、發展循環經濟、資源綜合利用、能耗顯著降低、企業內部和諧、隊伍充滿活力、固定資產和銷售收入雙雙突破50億元的大型鋁工業基地而努力奮斗！

H. 高污染高能耗的氧化鋁需要生產許可證嗎

當然需要了，還要去環保局備案。

I. 急求鋁的產業鏈條

電解鋁：氧化鋁產能走向過剩行業仍走牛
http://www.sina.com.cn 2007年03月12日 20:10 海通證券
海通證券 楊紅傑

全球經濟持續良好增長，原鋁消費依然樂觀。美國2007年經濟將緩慢增長，而「金磚四國」及日本等國家的經濟仍然保持較好的發展勢頭，全球經濟發展形勢並沒有發生根本轉變，基本金屬的消費繼續保持強勢。

氧化鋁產能過度擴張導致供應過剩，價格將低位運行。氧化鋁新上項目產能增加過快，產量高速增長，價格急速下跌，未來兩年全球氧化鋁供應過剩的局面不會根本改變。我們預計全球氧化鋁價格將以低水平運行為主，由於原料供應受限以及成本支撐，價格持續下跌的空間有限，未來氧化鋁平均價格將保持2400元/噸左右。

全球原鋁供需基本平衡，投機基金加大價格波動。未來兩年全球電解鋁供需基本平衡，我們認為投機基金的炒作加大了價格波動幅度。未來幾年全球原鋁價格將穩中趨降，預計2007年平均價格穩定在18000元/噸左右，2008年平均在17000元左右，而基於美元計價的原鋁價格將分別為2400美元/噸和2200美元/噸。

2008年中國原鋁供應進入短缺時期。中國對高能耗、高污染和資源性行業的控制，預示著2007年我國新增電解鋁產能有限；與此同時，良好的經濟發展保證了對鋁產品的消費增長速度。我們預計，2008年中國將進入原鋁供應短缺時期。

行業利潤進入再分配階段。由於氧化鋁產能過剩，較低的氧化鋁價格導致行業利潤再分配，而電解鋁及深加工產品需求將持續增長，氧化鋁—電解鋁—鋁材一體化企業將更具有投資價值，獲利前景較好。

我國電解鋁行業企業兼並重組步伐加快。氧化鋁市場的持續低迷以及對完善產業鏈的需求，將促進我國電解鋁行業企業的兼並重組，以中國鋁業為中心的中國電解鋁行業集中度將進一步提高。 ..鋁產品深加工企業進入持續景氣周期。由於國家對氧化鋁和鋁初級產品出口退稅和關稅的調整，將抑制電解鋁等初級產品價格上漲空間，鋁合金和鋁深加工產品生產企業盈利前景看好。

給予行業「增持」評級，重點關注包頭鋁業( 20.27,0.51,2.58%)(600472)、新疆眾和( 30.37,0.95,3.23%)(600888)、雲鋁股份( 28.29,2.57,9.99%)(000807)、焦作萬方( 21.99,2.00,10.01%)(000612)等企業。重點推薦產業鏈完善的鋁加工企業(包括擁有電解鋁和鋁深加工產品生產工序的企業)，單純的電解鋁生產企業短期內也有較好的發展。由於S蘭鋁( 14.61,0.00,0.00%)和S山東鋁( 25.41,0.00,0.00%)正處於股改中，沒有列入本次分析，中國鋁業(02600.HK)回歸A股將給鋁板塊注入新的活力。

投資要點

我國及全球氧化鋁產能的快速增長，氧化鋁價格將持續低位運行；但電解鋁新增產能與消費增長保持了較好的節奏。由於我國「十一五」期間面臨著年單位GDP降耗4%的重任，預計電解鋁產能增長有限，導致電解鋁及深加工產品價格將維持高位。從國際電解鋁需求來看，2007年全球經濟發展速度的輕微放緩對需求影響不大，對鋁產品的消費仍保持強勢，電解鋁及深加工企業具有較好的盈利預期。

我們提醒投資者關注產業鏈完整的企業，由於我國電解鋁行業未來面臨著較大的並購重組機遇，行業的基本面仍然向好，給予電解鋁行業「增持」評級。建議關注中國A股上市公司中的包頭鋁業(600472.SH)、新疆眾和(600888.SH)、雲鋁股份(000807.SZ)、焦作萬方(000612.SZ)。同時，2007年中鋁股份回歸A股市場，將給鋁行業板塊注入活力，值得期待。

支持我們看好行業的因素

1.經濟高位增長使得基本金屬的消費仍然保持強勢。機構預測，美國2007年經濟將緩慢增長，但包括中國、日本在內的許多國家經濟的發展態勢仍良好，使得基本金屬的消費將保持強勢。我們預測認為，全球經濟發展仍處於穩定發展期，並沒有衰退跡象，「金磚四國」以及其他國家仍將保持較快的發展速度，並且在世界經濟發展中將扮演越來越重要的角色。未來幾年電解鋁價格總體高位平穩，2007年穩定在18000元/噸左右，2008年在17000元左右；而基於美元計價的原鋁價格將分別為2400美元/噸和2200美元/噸。

2.預計2007年全球氧化鋁價格將以低水平運行為主。由於前幾年氧化鋁價格高企導致的氧化鋁產能擴張促使全球氧化鋁行業面臨長期供應過剩的局面。與其它機構認為氧化鋁價格將繼續走低的觀點不同，我們預計由於原料供應受限以及成本支撐的影響，2007年全球氧化鋁價格將低位運行。未來氧化鋁價格將保持在2400元/噸左右。同時市場波動的加劇將促進我國氧化鋁行業企業的兼並重組，產業集中度將進一步提高。而以中國鋁業為中心的兼並重組是中國電解鋁行業集中度提高的重心。

3.全球鋁價將小幅走低，而我國原鋁將在2008年開始短缺。全球鋁價將保持高位運行，未來兩年逐步小幅走低，基金炒作將增大鋁價的波動幅度。由於我國對高能耗、高污染和資源性行業的控制，預計2007年我國新增電解鋁產能釋放有限，但由於鋁產品需求的持續快速增長，導致2008年我國進入原鋁短缺周期。

4.國家的調控政策將促使行業利潤重新分配。由於氧化鋁產能過剩，而國家對氧化鋁和鋁初級產品進出口稅收政策進行了相應的調整，致使只有國內外價差比較大的情況下，企業出口才能獲利，所以長期看我國氧化鋁及鋁初級產品供應充裕，價格上漲空間有限；另一方面，國家對鋁合金和鋁深加工產品出口的限制較少，出口水平得以維持，國內消費強勁，盈利前景看好。由此我們作以下判斷：

氧化鋁生產企業：由於氧化鋁市場價格低位運行，2007年盈利狀況欠佳。

電解鋁生產企業：受益於氧化鋁價格的走低，2007年盈利前景樂觀。

氧化鋁—電解鋁—鋁產品一體化企業：競爭力強，在行業中處於絕對優勢地位。

最後在綜合考慮各種因素的基礎上給予電解鋁行業「增持」評級，同時分析了涉及氧化鋁和電解鋁生產經營的國內A股上市公司。主要分析國內優勢企業包頭鋁業(600472.SH)、新疆眾和(600888.SH)、雲鋁股份(000807.SZ)、焦作萬方(000612.SZ)近期經營情況，企業最大亮點和未來的增長來源。中國鋁業(02600.HK)回歸A股將給鋁板塊注入新的活力。

行業篇

1.全球經濟發展依然強勁，原鋁總體消費持續增長

1.1由於鋁本身的優良性能，鋁在經濟發展中的應用前景將更加廣闊

由於鋁具有強度高、重量輕、良好的導電導熱性、耐腐蝕性、使用壽命長以及可回收等優點，再加上其良好的合金能力，使得鋁幾乎應用於經濟中的各個領域。現在，全球的鋁生產量和消費量均超過了3000萬噸，據國際鋁業協會預計，到2020年全球鋁消費量將翻一番。

鋁主要應用在交通運輸、建築、包裝、電力、機械等領域，但由於我國經濟發展與發達國家處在不同階段，鋁在各領域的消費比重也不盡相同。總體上看，由於我國目前處於重工業化階段，因此在重工業行業中的消費比重大於發達國家，主要表現在應用於建築、電力、機械等行業的比例較高，而應用於包裝和交通領域的比例較低。

我們認為，隨著技術的發展和經濟發展對節能降耗等方面要求的提高，鋁在交通運輸、建築、包裝等行業的應用比例將逐漸提高，應用范圍將更加廣泛，用量也將逐步增加。

對於中遠期預測，美鋁公司在2005年年度報告中對全球鋁生產和消費到2020年分析如下：

.亞洲：消費量達到3160萬公噸，相當於目前全球的原鋁消費量，生產增量將佔全球的60%。

.北美：到2020年，鋁消費量將在現在的基礎上增長60%。

.南美：到2020年鋁消費量將在現在的基礎上增長50%。..非洲：全球生產成本最低，氧化鋁產量將翻一番達到280萬噸。

.歐洲：在2020年鋁消費將達到1580萬噸，其中西歐鋁消費比現在增長61%，東歐消費比現在增長60%。

.大洋洲：目前澳大利亞人均年消費鋁37磅，由於原料供應充足，氧化鋁產業發展空間巨大。

1.2中國及亞洲經濟的穩定發展是全球原鋁需求增長的基石

中國是世界第一大原鋁生產國和消費國，預計2006年分別佔到全球的27%和25%，中國原鋁的生產和消費對全球原鋁市場的影響重大。包括中國在內的亞洲生產量和消費量已經佔到世界的37%和45%，預計在未來幾年內亞洲原鋁消費量佔到全球比例將上升到50%以上。

2006年我國經濟GDP增長將達到10.5%，我國電解鋁消費增長預計達到20%。據國際貨幣基金組織預計，2007年我國GDP增長仍然保持10%左右。根據我國的經濟發展結構以及經濟發展所處的階段，我們認為，2007年我國電解鋁需求增長將保持18%左右。

根據海通研究所預測，由於國家著力控制經濟發展過快，按照可比價格計算，2007、2008年我國GDP增長速度略降為9.6%，2009年和2010年分別為9.1%和8.8%。與此同時，我國經濟發展對鋁的需求增長速度也將逐步回落，但由於我國處於重工業化階段以及節能降耗的要求，因此需求增速回落的幅度有限。

根據我國各行業對鋁產品的需求比率來進行分析，鋁產品主要用於建築、交通運輸、電力、機械、耐用品、包裝等行業，總需求達到90%以上。其中，建築、交通、電力、機械是鋁產品需求的四大支柱，達到總需求的78%左右，因此我們就中國這四大行業的發展進行分析。

(1)建築行業

建築行業主要是房地產和基礎設施建設。我國房地產業發展迅速，盡管國家不斷出台政策以穩定房地產投資增速，但是強大的市場需求支持房地產業快速發展，房地產投資增速基本保持在20%以上。我們認為，現在到2008年我國房地產投資將保持20%左右的穩定增長，這有力地支撐了對鋁的消費。

按照中國建設部的預計，到2020年我國城鎮化率將達到60%，人均住房面積要達到35平米。如果以2005年到2020年人口自然增長率1%計算，到2020年我國人口將達到15億(2005年我國人口為13億)，城鎮總供需要住房總面積為315億平米，建設部政策研究中心預計，目前我國城鎮人均住房面積為26平米，城鎮居民居住面積達到165億平米，還需要新增住房面積為150億平方米。

目前建築行業在我國鋁消費中佔有30%的比例，按照2005年我國消費原鋁708萬噸，建築業消費鋁214.4萬噸。未來15年，我國新建住房面積要在目前住房總面積的基礎上翻一番，鋁消費量將是非常巨大，再加上鋁合金製品的競爭優勢將逐漸強於PVC等材料製品，鋁在建築行業的應用范圍將逐步擴大。

(2)交通運輸業

交通運輸行業包括汽車、軌道交通、飛機運輸等。我國汽車行業發展迅速，國內消費強勁，除2005年出現較大波動外，近幾年供需增量一直保持較高的速度。2006年1-11月，我國汽車產銷量分別為659.24萬輛和645.48萬輛，增速分別達到27.92%和25.49%。

其中，乘用車表現更為突出，產銷量為473.45萬輛和461.06萬輛，同比分別增長34.06%和30.91%。據中國汽車工程學會理事長張小虞預測，2007年我國汽車產量有望突破800萬輛，超過日本成為世界第二大汽車生產國，2010年將超過1000萬輛。

據中國商務部副部長魏建國稱，中國的目標是用10年左右的時間實現佔世界汽車貿易總額的10%，也就是實現1200億美元的出口規模，而2005年中國汽車及零部件出口出口額僅為109.3億美元，還有很大的發展空間。由此可見，未來我國汽車工業的發展空間將是巨大的，從而帶動原鋁消費增長。

由於我國各大城市正在大力發展軌道交通如地鐵、輕軌等，軌道列車對鋁的需求也呈現增長態勢。目前，由於我國飛機產業發展落後，我國飛機用鋁量占總需求比例較小，但隨著歐美發達國家逐漸在中國設立零部件生產基地以及中國本身民航產業的發展，中國飛機用鋁量將會不斷上升。

飛機是用鋁比例較大的產業，為了減輕重量，鋁是飛機機身的主要原料之一，飛機50%左右的零部件是用鋁製造的。歐洲空客公司認為，2006年至2025年全球將需要約22700架新客機和貨機，價值26000億美元。更重要的是，未來20年對新的燃油效率更高的民用客機的需求將增加，這一因素將促使超過12000架飛機被新機替換。空客客戶首席運營管JohnLeahy說：未來20年，全球客機數量將增加1倍多。

根據2005年我國交通行業用鋁量占總消費的23%，可以算出2005年交通行業鋁消費量為162.84萬噸。全球汽車產業正在向輕量化發展，據對商用車研究表明，汽車質量每減少1000kg，油耗可降低6%-7%。據報道，美國汽車質量如果減重25%，燃油消耗將減少13%，一年節省2.7億桶石油，少排放二氧化碳1.01億噸。目前世界上汽車的單位用鋁量從1990年的61kg發展到現在的120kg，美國、日本等發達國家汽車的單位用鋁量達到了150kg。而從技術發展的角度看，鋁在我國汽車行業的消費比例將不斷提升，消費增速將大於汽車產量增速。

(3)電力行業

電力行業用鋁主要是輸電線。由於同樣重量的鋁的導電量是銅的2倍，再加上銅鋁差價較大，所以絕大多數輸電線是鋁制的。由於中國經濟發展帶來了供電緊張，近幾年中國大力發展電力產業，「十五」期間我國發電設備的年產量平均增長速度高達49%，2005年的產量更是達到9200萬千瓦，創造世界紀錄。2006年產量預計將超過1億千瓦，據有關專家估計，到「十一五」末，如在建、擬建項目繼續投資，未來幾年將有5億千瓦裝機容量投產，屆時我國電力產能將達10億千瓦。預計今後幾年，我國在輸電方面將有較快的發展，輸電線的用量也將有將大的提高，鋁用量增長顯著。

(4)機械行業

機械產業近幾年發展迅速，未來發展形勢良好。在「十一五」期間，我國經濟發展的主要目標是降低單位產值能耗、建立和諧社會。因此，我國將繼續大力發展農業、增加基礎設施投資、推進城市化建設等，因而對農業機械、工程機械和專用機械的需求將會逐步增長，對鋁的需求量也將快速增長。

農業發展仍然是我國經濟發展「重頭戲」，隨著我國推進農業的科技化、規模化，農業機械的發展前景廣闊。

「十一五」時期，我國繼續增加基礎設施建設，到2010年鐵路路網規模達到8.5萬公里左右；公路網總通車里程達到230萬公里左右，其中高速公路6.5萬公里，基本形成國家高速公路網骨架；從水運來看，沿海港口吞吐能力達到44億噸，其中集裝箱吞吐能力達到以1.25億標准箱；從民航來看，民用機場總數達到180個左右，運輸飛機2000架以上；從管道來看，建成油氣管道5萬公里以上；從城市交通來看，特大城市地鐵和輕軌通車里程超過1500公里。

「十一五」期間，我國將繼續加快城鎮化的步伐，城鎮基礎建設投資將快速增加，建築機械將持續快速發展。

1.3全球經濟發展仍處於良好時期，美國經濟降溫不礙世界前進

根據聯合國在2007年1月10日發表的題為《2007年世界經濟形勢與展望》報告說，世界經濟在保持了連續3年的歷史性高速增長之後，2007年的增速將有所放緩，有望實現「軟著陸」。報告指出，由於美國經濟增長速度放緩，世界經濟2007年的增長率預計為3.2%，而2005年和2006年的全球經濟增長率分別為4%和3.8%。報告認為，中國已經成為美國之後世界經濟增長主要的推動者之一。

而據美國著名研究機構會議委員會2007年1月11日公布的研究報告說，盡管美國經濟可能繼續受房地產市場拖累而走弱，但由於歐洲和亞洲經濟增長表現突出，2007年世界經濟仍將保持較快增長。該機構認為，盡管受住房市場降溫的拖累美國經濟增長速度正在放慢，但也不至於滑入衰退。國際油價持續下跌帶來的汽油價格下降，有利於增加消費者信心和購買力，這將給美國私人消費帶來最少一個百分點的增長。此外，2007年美國長期利率可望出現下降，也將有利於刺激私人消費。而私人消費支出約佔美國經濟總量的三分之二，是推動美國經濟增長的主要力量。會議委員會副主席、首席經濟學家蓋爾·福斯勒說，目前世界經濟增長的主要動力正在由美國一極變為多極，復甦中的歐洲經濟、持續增長的中國和印度經濟、農產品和大宗商品需求的持續旺盛給其他新興市場帶來的經濟增長，使得當前的世界經濟處於近30年來增長動力最為多元化的狀態。這種新變化改變了以往由美國一家引領世界經濟走向的單引擎模式。雖然這種變化還沒有完全成型，但美國之外的其他主要經濟體的經濟擴張為糾正全球消費和貿易失衡提供了機會。

我們認為，除美國外的其他國家的經濟發展給世界經濟發展帶來了新的力量，而且將更持久地推動世界經濟發展。2005年，北美原鋁生產和消費分別佔到全球的15.8%和22.7%，美國經濟發展放緩會對原鋁需求產生一定的影響，但是由於亞洲、歐洲經濟發展強勁，在一定程度上會抵消美國對原鋁需求的降低。

2.全球氧化鋁供應進入過剩階段

2.1中國氧化鋁供應將從不足走向過剩

多年以來，我國氧化鋁生產一直不能滿足電解鋁生產需要，2005年我國氧化鋁進口為702萬噸，2006年1-11月我國氧化鋁凈進口635.01萬噸，預計全年進口690萬噸，同比減少1.71%。我國氧化鋁進口量減少值得注意。

我國氧化鋁供應長期短缺的狀況終於得到改觀，在前期氧化鋁價格大幅上揚的帶動下，新建氧化鋁項目產能巨大，未來供不應求的狀況將被改變。根據最新的數據統計，2006年11月中國氧化鋁產量同比增長50.9%至122萬噸；2006年1-11月份氧化鋁產量為1196萬噸，同比增長53.9%。而2006年1-11月，我國原鋁產量為827.84萬噸，同比僅增長18.8%，遠低於氧化鋁生產增速。

據最新不完全統計，全國擬建和新建氧化鋁項目有24個，規劃總規模達2648萬噸/年，其中已開工項目22個，一期建設總規模達到1503萬噸/年。到「十一五」末，我國氧化鋁總產能達到3000萬噸以上。

據安泰科統計數據顯示，目前我國在建電解鋁項目11個，建設總能力112萬噸。

此外，還有10個擬建項目，總產能140萬噸。如果這些項目建成投產，預計2006年全年電解鋁產能達1160萬噸，2007年可達1250萬噸，2010年總生產能力將高達1300萬噸以上，屆時實際產量將達到1200萬噸左右。但是我們應該注意到，即便1200萬噸電解鋁全用國內氧化鋁為原料生產，我國氧化鋁產量仍然過剩近200萬噸左右，我國將從氧化鋁供應不足轉變為過剩。

值得注意的是，由於國家在「十一五」期間把經濟發展質量放在首位，加強了對高能耗、高污染和資源性行業的控制，發展這些行業的主要目的是滿足國內經濟發展需要，限制以初級產品出口為目的的投資。根據國家宏觀經濟政策對我國電解鋁行業的影響，預計今後幾年內，電解鋁產量將與消費量持平略有進口。在這種情況下，我國氧化鋁產能增長無疑過快，再加上國家對氧化鋁出口控制將越來越嚴格，我國氧化鋁生產廠家將面臨著開工不足的狀況，部分小企業將退出市場。

2007年我國氧化鋁生產和消費基本持平，略有進口。2008年我國氧化鋁供需基本面將發生轉變，供應量將大於需求量，加之預計國際氧化鋁市場價格低迷，我國氧化鋁生產企業將進入比較艱苦的一年，市場價格走勢有可能重現2005年我國鋼材市場所經歷的噩夢。

2.2中國氧化鋁產量增長受制於原料供應，價格下降空間有限

中國是鋁土礦資源相對短缺的國家，鋁土礦保有儲量為5.32億噸，僅佔世界儲量的2.3%，人均鋁土礦佔有量400kg，只相當於全球人均水平的10%。中國鋁土礦不僅總儲量不大，而且90%以上的鋁土礦資源為沉積型一水硬鋁石，屬於高鋁、高硅、低鐵、難溶的中低品位礦石，可開采利用得少。近年來，中國在鋁土礦的勘探和開發上沒有較大的投資，產量增加有限，所以新增氧化鋁產能的釋放程度將主要依賴於進口原料的供應情況。2006年，我國氧化鋁產量預計為1350萬噸，1-11月份氧化鋁產量為1196萬噸，同比增長53.85%，而同期我國進口鋁土礦869.9萬噸，同比增長370.60%。預計2007年我國氧化鋁新增產量達到550萬噸，按照氧化鋁和鋁土礦2：1計算，2007年需要新增鋁土礦1100萬噸。如果新增鋁土礦需求全部從國外進口，相當於在2006年進口量的基礎上翻一番，實現這一進口目標具有很大的難度。同時，由於鋁土礦進口增長較快，有力地支撐了進口鋁土礦的價格，從而增加了國內氧化鋁生產企業的成本。

據機構研究者分析，在未來的兩三年內，全球將有近800-900萬噸的氧化鋁產能被永久性淘汰，其中包括中國的180萬噸左右，淘汰氧化鋁產能的主要因素是全球氧化鋁價格過低以及設備技術落後。落後產能的淘汰將會在一定程度上緩解全球氧化鋁供應過剩的狀況，阻止氧化鋁價格的進一步下跌。

2.3世界(除中國)氧化鋁產能增加，氧化鋁價格將有下跌壓力

從目前的情況看，2006年全球氧化鋁產量將增長9.7%左右，達到6715.4萬噸。除中國外，全球其他地區氧化鋁產能增長預計為1.9%左右。預計在未來的2008年和2009年，全球氧化鋁產量將持續過剩，價格難以回升。根據最新統計，2007年全球(除中國外，下同)新增氧化鋁產量為325萬噸，2008年新增氧化鋁產量315萬噸，2009年將新增產量813萬噸，2010年預計新增856萬噸。綜合考慮到氧化鋁市場情況及項目建設投產的可能性，我們預計，在未來幾年內，包括中國在內的全球氧化鋁產量將保持較快增長，2007年增長速度將達到8%，2008年降為5%。

與氧化鋁產量增長速度相對應的是，全球電解鋁產量將持續穩定增長。我們預計未來幾年內，全球電解鋁產量增長速度將保持在6%左右，這主要是得益於全球經濟增長對鋁的需求以及中國對電解鋁行業的宏觀調控。

對於全球范圍內的氧化鋁生產和需求來說，未來幾年氧化鋁價格難以走出持續低迷的境況，供大於求的市場狀況難以改變。2006年全球氧化鋁產量將過剩100萬噸左右，到2008年全球氧化鋁產量將過剩180萬噸左右，氧化鋁價格面臨持續下跌壓力。

根據研究機構預測，2007年全球氧化鋁平均價格為316.26美元/公噸，2008年為228.53美元/公噸。我們預計，由於中國氧化鋁產量的不斷增長，中國氧化鋁進口量將呈現逐步減少的趨勢，國際氧化鋁價格有可能持續走低，2007年平均價格為2600元/噸，2008年氧化鋁平均價格為2200元/噸。

3.全球原鋁供需基本平衡，價格高位盤整

3.1中國原鋁供應將從過剩轉為不足，定價能力增強

根據國家「十一五」經濟發展思路，實現國民經濟的又好又快的發展是最終目的。「又好又快」說明是在好的基礎上實現經濟的快速發展，因此降低單位GDP能耗將是我國經濟發展中一項重要任務。2006年11月國家將電解鋁等初級產品的出口關稅上調至15%，而氧化鋁的進口關稅下調至3%，目的就是阻止高能耗初級產品的出口。從幾年前開始，國家就著力對電解鋁等行業進行調控，給投資過熱的電解鋁等行業降溫。經過這幾年的摸索，國家對投資過熱行業的調控力度和手段也發生了變化，從當初的重點檢查發展為目前的利用環保、土地、信貸、電價等綜合手段進行調控，具有全面性、有效性、連續性的特點，這種調控手段對行業的發展具有深遠的影響。在「十一五」期間，國家將繼續嚴格控制電解鋁等高能耗行業的產能增長，這些行業的發展將以滿足國內需求為主，不鼓勵出口。

基於以上宏觀政策分析，我們預測2007年我國電解鋁產量增長為14%即1050萬噸，2008年將降為7%左右即1120萬噸。我們認為，2007年我國對電解鋁的需求仍將保持18%左右的增長，達到1003萬噸左右，2008年達到1163.48萬噸，增速達16%。值得我們注意的是，2002年我國從原鋁凈進口國轉變為原鋁進出口國，但由於近幾年原鋁需求增長的速度大於產量增長的速度，2008年我國將再次轉變為原鋁凈進口國。

中國是世界原鋁生產和消費第一大國，目前中國原鋁消費量佔全球的25%，對全球原鋁增長的貢獻率達到60%。隨著中國原鋁生產和消費的增長，中國在世界原鋁市場中的話語權將日益增強，未來中國市場的變動將對全球市場產生巨大影響。自2006年以來，上海期貨交易所原鋁價格行情變化基本與LME同時變動，並且有時會引領價格變動，這說明隨著中國原鋁生產和需求量在全球原鋁市場上的比例增大，中國因素正在成為全球原鋁市場價格價格變動的主要原因。

我們認為，隨著中國電解鋁行業企業兼並重組步伐的加快，中國市場將孕育出全球最大、最強的鋁業公司，中國原鋁市場變動將對全球原鋁市場產生越來越重要的影響，並將有可能引領未來全球原鋁市場發展，這也是中國鋁業發展成熟的標志。

3.2全球電解鋁供需基本平衡

美林集團預測認為，2006年世界電解鋁產量略顯不足，2007年全球電解鋁的供應量和需求量預計將分別增加6.5%和5.6%，2007年和2008年全球電解鋁供應將出現過剩局面，價格將有所走低。而全球最大的鋁業製造公司——美鋁公司2005年度報告認為，到2020年亞洲的原鋁消費量將達到目前全球的消費量，全球的原鋁消費量將在目前的基礎上翻一番。

我們預測認為，包括中國在內的「金磚四國」將繼續保持對電解鋁需求的高速增長，從而保證了全球電解鋁消費的增長。在未來幾年內，全球電解鋁供需基本平衡，未來市場價格波動較小，2007年現貨電解鋁價格將保持在18000元人民幣/噸，2008年將略降為17000元人民幣/噸；而基於美元計價的原鋁價格將分別為2400美元/噸和2200美元/噸。鋁價逐步走低的原因包括2007年、2008年全球原鋁供應略微過剩，人民幣升值以及發達國家經濟增長緩慢對原鋁消費支撐力度減小等。

3.3全球鋁價將繼續高位運行

近一年來，全球原鋁供需基本平衡，但受需求旺盛拉動，全球原鋁價格持續上漲。

近期對全球原鋁價格未來走勢分歧較大，我們認為全球原鋁供應將在2008年走向過剩，但仍然處於一個可控的范圍之內。在經歷18年的低價運行之後，LME三月期鋁價格在2006年5月16日達到歷史最高
參考資料：http://finance.sina.com.cn/stock/hyyj/20070312/20103398836.shtml

J. 氧化鋁的熔點

氧化鋁
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氧化鋁（Al2O3）是一種高硬度的化合物，熔點為2054℃，沸點為2980℃，常用於製造耐火材料。工業Al2O3是由鋁礬土（Al2O3▪3H2O）和硬水鋁石制備的，對於純度要求高的Al2O3，一般用化學方法制備。[1]
Al2O3有許多同質異晶體，目前已知的有10多種，主要有3種晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（剛玉）。其中結構不同性質也不同，在1300℃以上的高溫時幾乎完全轉化為α-Al2O3。[1]
中文名
氧化鋁
英文名
Aluminium oxide/Aluminum oxide
別 稱
三氧化二鋁、剛玉、礬土、鋁氧
化學式
Al₂O₃
分子量
101.96
CAS登錄號
1344-28-1
EINECS登錄號
215-691-6
熔 點
2054ºC
沸 點
2980ºC
水溶性
不溶於水，易溶於鹼和酸
密 度
3.5-3.9g/cm3
外 觀
白色無定形粉狀物
應 用
用作分析試劑、吸附劑等
管 制
該品不受限制
晶格常數
a=0.514nm
晶體結構
O2-離子按六方精密堆積排列
晶體類型
離子型
目錄
1 發展
2 基本信息
3 質檢指標
4 主要成分
5 化學性質：
6 物理性質：
7 安全性
8 工業概況
9 主要用途
▪ 總述
▪ 陶瓷作用
▪ 主要應用
10 主要作用
▪ 媒介物
▪ 製造強化玻璃
▪ 鋁土礦
11 適用情況
12 企業發展
▪ 概括
▪ 貿易
▪ 製作工藝

發展
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氧化鋁
數據顯示中國是全球最大的氧化鋁生產國，2010年全球氧化鋁產量為5635.50萬噸，中國氧化鋁產量達2895.50萬噸，同比增長20.14%，佔全球比重為51.38%。2010年中國氧化鋁表觀消費量達到了3321萬噸，年增長率為14.05%，凈進口426萬噸，鋁土礦進口量達3019萬噸，對外依存度為39.71%，氧化鋁對外依存度達47.26%。
隨著我國電解鋁、陶瓷、醫葯、電子、機械等行業的快速發展，市場對氧化鋁需求量仍有較大的增長空間，氧化鋁產量將會不斷增長。結合2005-2010年中國氧化鋁產量數據，預計2011年中國氧化鋁產量將達到3300萬噸，增長率為14%，2012年將在2011年的基礎上繼續增長，產量將超過3800萬噸。
另外，鑒於中國的在建施工面積按年計持續大幅增長，且由於不斷推行城鎮化，未來鋁業前景非常樂觀。預計2011年中國氧化鋁需求同比增長15%至3819萬噸，2012年氧化鋁需求將達到4200萬噸，同比增長10%。

基本信息
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分子結構圖
性狀：難溶於水的白色固體，無臭、無味、質極硬，易吸潮而不潮解（灼燒過的不吸濕）。兩性氧化物，能溶於無機酸和鹼性溶液中，幾乎不溶於水及非極性有機溶劑；相對密度(d204）4.0；熔點2050℃。
儲存：密封乾燥保存。SCRC100009
用途：用作分析試劑、有機溶劑的脫水、吸附劑、有機反應催化劑、研磨劑、拋光劑、冶煉鋁的原料、耐火材料。[2]

質檢指標
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水中溶解物，% ≤0.5
硅酸鹽(SiO₃) 合格
鹼金屬及鹼土金屬，% ≤0.50
重金屬（以Pb計），% ≤0.005
氯化物(Cl)，% ≤0.01
硫酸鹽(SO₄)，% ≤0.05
灼燒失量，% ≤5.0
鐵(Fe)，% ≤0.01

主要成分
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氧化鋁含有元素鋁和氧。若將鋁礬土原料經過化學處理，除去硅、鐵、鈦等的氧化物而製得的產物是純度很高的氧化鋁原料，Al₂O₃含量一般在99%以上。礦相是由40%～76%的γ- Al₂O₃和24%～60%的α- Al₂O₃組成。γ- Al₂O₃於950～1200℃可轉變為α- Al₂O₃（剛玉），同時發生顯著的體積收縮。

化學性質：
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和酸反應：
Al₂O₃ + 6HCl == 2AlCl₃ + 3H₂O
Al₂O₃ + 6H+ == 2Al3+ + 3H₂O
和熔融的鹼反應：
Al₂O₃ + 2NaOH（熔融） == 2NaAlO₂（偏鋁酸鈉） + H₂O
和鹼溶液反應：
Al₂O₃ + 2NaOH +3H₂O = 2NaAl(OH)4（四羥基合鋁酸鈉）
總結
是典型的兩性氧化物（兩性偏鹼）。
變體
Al₂O₃有多種變體，常見的是α，γ形都是白色晶體
自然界中的剛玉是α形屬於六方最密堆積，熔點，硬度高，不溶於酸鹼耐腐蝕，絕緣性好
將氫氧化鋁與偏氫氧化鋁或鋁銨礬在723K共熱可得γ形，不溶於水，但吸水性很強，有強吸附能力與催化活性
β形有離子傳導能力，允許Na+通過

物理性質：
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InChI=1/Al.2O/rAlO₂/c2-1-3
式量：101.96 amu
熔點：2303 K
沸點：3250 K
真密度：3.97 g/cm3
松裝密度：0.85 g/mL（325目~0）0.9 g/mL（120目~325目）
晶體結構：三方晶系 (hex)
溶解性：常溫下不溶於水
導電性：常溫狀態下不導電
Al₂O₃是離子晶體
熱化學屬性：
ΔfH0liquid 1620.57 kJ/mol
ΔfH0solid 1675.69 kJ/mol
S0liquid，1 bar 67.24 J/mol·K
S0solid 50.9 J/mol·K

安全性
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食入 ：低危險，易造成老年痴呆，對小孩智力有損害
吸入 ：可能造成刺激或肺部傷害
皮膚 ：低危險
眼睛 ：低危險
在沒有特別註明的情況下，使用SI單位和標准氣溫和氣壓。
氧化鋁是鋁和氧的化合物，化學式為Al₂O₃。在礦業、制陶業和材料科學上又被稱為礬土。

工業概況
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中國具有較豐富的鋁土礦資源，迄今已探明保守儲量23億噸，位居世界第4，具備發展氧化鋁工業的資源條件。據2004年以來的不完全統計，國內已公布的氧化鋁投資項目達27個，測算總規模達1604.1萬噸。即使不考慮利用國外鋁土礦資源和到海外投資辦廠的項目，總規模也達到2814.1萬噸。2006年底，中鋁公司氧化鋁生產952萬噸，除已公布在建的氧化鋁規模外，全國還有擬建氧化鋁總規模1992萬噸接近國外所有擬建（擴建）氧化鋁項目的總和。氧化鋁工業的迅速發展不同於以往的低水平重復建設，而是上規模、高水平，優化了結構，極大地提升了中國氧化鋁工業整體水平和競爭力。但是，如果這種投資熱繼續無序膨脹，勢必造成產品相對過剩。
中國氧化鋁企業達40多家，已建和在建產能達4350多萬噸/年，其中處理國內鋁土礦的產能為3250萬噸/年。2010年全國氧化鋁產量2896萬噸，是世界第一大氧化鋁生產國。
投資氧化鋁工業的風險性與電解鋁等其他行業在以下方面又有所不同：
工藝技術相對復雜
通常情況下，項目從設計，開工到形成產能需要2～3年時間左右的時間，投入高，風險較高。
市場價格跌宕起伏
而供求雙方的信息不對稱又進一步加劇了氧化鋁價格起伏不定的局勢，進而將影響氧化鋁項目的投資收益。
需要許多技術工人
在項目試車、投產和日後生產組織管理等方面，需要一大批精通氧化鋁工藝技術和具有實踐經驗的老專家和技術工人。
對資源能源的依賴度
隨著國內外資源競爭日趨激烈，適合氧化鋁工業發展的優質資源日漸稀缺，投資氧化鋁工業必須考慮項目的經濟服務年限。
建議
針對氧化鋁工業發展迅速，避免電解鋁行業所出現的無序膨脹問題，有以下5點建議：
控制氧化鋁建設總規模
氧化鋁工業是資源、資金、技術密集型原材料產業，因生產過程中要產生大量的尾礦和赤泥（至今未有較好的處理辦法添加到水泥原料中，產品也只能用於工業），對環境的影響非常大，鋁土礦作為不可再生資源， 其保障程度直接制約著一個地區氧化鋁工業的總量與生存周期。因此，各級政府和有關部門，必須准確把握氧化鋁工業的發展形勢，資源與環境制約狀況和基本規律，按照總量控制的要求，嚴格控制新建氧化鋁項目，堅決制止盲目發展和低水平重復建設，努力實現氧化鋁工業發展與資源充分利用，優化生態環境相統一。
優化氧化鋁工業布局
礦產資源主管部門要對鋁土礦存量資源進行全面核查，推進鋁土礦資源勘查工作，在資源儲量有較大幅度提高的情況下，發展計劃部門視情況增加布點或同意擴大布點內企業的產能規模。對未經同意在規劃布點外擬建氧化鋁項目，省環境保護部門不予安排環保評價，擅自建設的必須停止。未經同意不在規劃布局內建設的氧化鋁項目以及自備電廠，將實行懲罰性電價。
嚴格發展的經濟規模
新建氧化鋁項目必須採用國內研究開發的選礦?D拜耳法工藝並同步建設選礦廠。嚴禁採用燒結法、混聯法等落後工藝的氧化鋁項目上馬。新建氧化鋁項目的單線規模應達到30萬噸以上，單線達不到30萬噸合理經濟規模的氧化鋁項目一律不準建設。已建工藝落後，造成污染的小氧化鋁廠要限期轉產或關閉。
優化資源配置
按照《礦產資源法》，由礦產資源管理部門對鋁土礦資源進行統一管理，未經礦產資源主管部門批准，各地不得自行批准開采鋁土礦。對違規批准和擅自開采鋁土礦的，一經查實，要追究有關人員的責任。加強對礦權設置管理與資源的平衡，優化資源配置。由礦產資源主管部門在對鋁土礦資源進行全面核查，系統分析的基礎上，對鋁土礦資源和礦業權設置進行合理規劃，綜合平衡。布點內企業要根據建設規模及合理的生產周期，在項目建成投產前必須落實滿足5～10年生產需求的鋁土礦資源，並同步建設採用選礦?D拜耳法工藝的選礦廠。
選礦拜耳法生產氧化鋁
選礦拜耳法與國內現行的主要生產方法比較，建設投資節省15%～20%，生產成本降低10%，能耗降低 50%。採用選礦拜耳法處理高品位鋁土礦（A/S=10以上）與常規拜耳法廠比較，工藝流程相似，其各項主要生產能耗指標基本相當。因此，採用選礦拜耳法生產氧化鋁，處理中國中等品位一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁，經濟效益和社會效益顯著，是解決中國氧化鋁工業發展的重要途徑。
整體看來，2005年中國鋁及其化合物工業發展問題不少。電解鋁行業的投資建設在2004年的宏觀調控中受到了抑制，但鋁工業的投資熱點又轉向了產業鏈的上下游D氧化鋁和鋁加工業。

主要用途
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總述
紅寶石、藍寶石的主成份皆為氧化鋁，因為其它雜質而呈現不同的色澤，藍寶石則含有氧化鐵和氧化鈦而呈藍色。
⒉ 在鋁礦的主成份鐵鋁氧石中，氧化鋁的含量最高。工業上，鐵鋁氧石經由Bayer process純化為氧化鋁，再由Hall-Heroult process轉變為鋁金屬。
⒊ 鋁與空氣中的氧氣反應，生成一層緻密的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露於空氣中鋁表面。
⒋ 鋁為電和熱的良導體。氧化鋁的晶體形態因為硬度高，適合用作研磨材料及切割工具。
⒌ 氧化鋁粉末常用作色層分析的媒介物。
⒍ 2004年8月，在美國3M公司任職的科學家開發出以鋁及稀土元素化合成的合金製造出稱為transparent alumina的強化玻璃。
資料：剛玉粉硬度大可用作磨料，拋光粉，高溫燒結的氧化鋁，稱人造剛玉或人造寶石，可制機械軸承或鍾表中的鑽石。氧化鋁也用作高溫耐火材料，制耐火磚、坩堝、瓷器、人造寶石等，氧化鋁也是煉鋁的原料。煅燒氫氧化鋁可製得γ-Al₂O₃。γ-Al₂O₃具有強吸附力和催化活性，可做吸附劑和催化劑。剛玉主要成分α-Al₂O₃。桶狀或錐狀的三方晶體。有玻璃光澤或金剛光澤。密度為3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔點2000±15℃。不溶於水，也不溶於酸和鹼。耐高溫。無色透明者稱白玉，含微量三價鉻的顯紅色稱紅寶石；含二價鐵、三價鐵或四價鈦的顯藍色稱藍寶石；含少量四氧化三鐵的顯暗灰色、暗黑色稱剛玉粉。可用做精密儀器的軸承，鍾表的鑽石、砂輪、拋光劑、耐火材料和電的絕緣體。色彩艷麗的可做裝飾用寶石。人造紅寶石單晶可制激光器的材料。除天然礦產外，可用氫氧焰熔化氫氧化鋁製取。
氧化鋁化學式Al₂O₃，分子量101.96。礬土的主要成分。白色粉末。具有不同晶型，常見的是α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃。自然界中的剛玉為α-Al₂O₃，六方緊密堆積晶體，α-Al₂O₃的熔點2015±15℃，密度3.965g/cm3，硬度8.8，不溶於水、酸或鹼。γ-Al₂O₃屬立方緊密堆積晶體，不溶於水，但能溶於酸和鹼。

陶瓷作用
氧化鋁分為煅燒氧化鋁和普通工業氧化鋁，煅燒氧化鋁是生產仿古磚的必備原料，而工業氧化鋁則可用於生產微晶石，在傳統釉料中，氧化鋁常用作增白。由於仿古磚和微晶石受到了市場青睞，氧化鋁的用量也是逐年增長。
因此，氧化鋁陶瓷在陶瓷行業中應運而生--氧化鋁陶瓷是一種以Al₂O₃為主要原料,以剛玉為主晶相的陶瓷材料.因其具有機械強度高,硬度大,高頻介電損耗小,高溫絕緣電阻高,耐化學腐蝕性和導熱性良好等優良綜合技術性能等優勢。

主要應用
⒈α型晶體結構為主體的氧化鋁薄膜製造方法、α型晶體結構為主體的氧化鋁薄膜和含該薄膜
⒉α型氧化鋁粉末的製造方法
⒊α－氧化鋁粉末的製造方法及其由該方法得到的α－氧化鋁粉末
⒋α－氧化鋁粉末及其生產方法
⒌α－氧化鋁粉末及其製造方法
⒍α－氧化鋁及其製造方法
⒎α－氧化鋁粒料的制備方法
⒏α－氧化鋁納米粉的制備方法
⒐α－氧化鋁細粉及其製造方法
⒑α一氧化鋁粉末的製造方法
⒒β－氧化鋁的制備方法
⒓γ－氧化鋁的制備方法
⒔θ－氧化鋁就地塗覆的整體式催化劑載體
⒕拜爾法聯合生產氧化鋁和鋁酸鈣水泥的方法
⒖拜爾法生產氧化鋁過程中紅泥水懸浮液的流體化工藝
鋁在空氣中燃燒和氧結合生成氧化鋁，化學方程式可寫為 △
4Al+3O₂=點燃==2Al₂O₃

主要作用
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媒介物
氧化鋁粉末常用作色層分析的媒介物。

製造強化玻璃
資料：剛玉粉硬度大可用作磨料，拋光粉，高溫燒結的氧化鋁，稱人造剛玉或人造寶石，可制機械軸承或鍾表中的鑽石。氧化鋁也用作高溫耐火材料，制耐火磚、坩堝、瓷器、人造寶石等，氧化鋁也是煉鋁的原料。煅燒氫氧化鋁可製得γ-Al₂O₃。γ-Al₂O₃具有強吸附力和催化活性，可做吸附劑和催化劑。剛玉主要成分α-Al₂O₃。桶狀或錐狀的三方晶體。有玻璃光澤或金剛光澤。密度為3.9～4.1g/cm3，硬度9，熔點2000±15℃。不溶於水，也不溶於酸和鹼。耐高溫。無色透明者稱白玉，含微量三價鉻的顯紅色稱紅寶石；含二價鐵、三價鐵或四價鈦的顯藍色稱藍寶石；含少量四氧化三鐵的顯暗灰色、暗黑色稱剛玉粉。可用做精密儀器的軸承，鍾表的鑽石、砂輪、拋光劑、耐火材料和電的絕緣體。色彩艷麗的可做裝飾用寶石。人造紅寶石單晶可制激光器的材料。除天然礦產外，可用氫氧焰熔化氫氧化鋁製取。
氧化鋁是金屬鋁在空氣中不易被腐蝕的原因。純凈的金屬鋁極易與空氣中的氧氣反應，生成一層薄的氧化鋁薄膜覆蓋在暴露於空氣中鋁表面。這層氧化鋁薄膜能防止鋁被繼續氧化。氧化物薄膜的厚度和性質都能通過一種稱為陽極處理（陽極防腐）的處理過程得到加強。

鋁土礦
（Al₂O₃·H₂O和Al₂O₃·3H₂O）是鋁在自然界存在的主要礦物，將其粉碎後用高溫氫氧化鈉溶液浸漬，獲得偏鋁酸鈉溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫並加入氫氧化鋁晶體，經長時間攪拌，鋁酸鈉溶液會分解析出氫氧化鋁沉澱；將沉澱分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型氧化鋁粉末，母液可循環利用．此法由奧地利科學家拜耳（K．J．Bayer）在1888年發明，時至今日仍是工業生產氧化鋁的主要方法，人稱「拜耳法」．
α型氧化鋁
在α型氧化鋁的晶格中，氧離子為六方緊密堆積，Al3+對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點、沸點很高．α型氧化鋁不溶於水和酸，工業上也稱鋁氧，是制金屬鋁的基本原料；也用於制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型氧化鋁還是生產人造剛玉、人造紅寶石和藍寶石的原料；還用於生產現代大規模集成電路的板基．
γ型氧化鋁
γ型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的低溫環境下脫水製得，工業上也叫活性氧化鋁、鋁膠。其結構中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3+不規則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中。γ型氧化鋁不溶於水，能溶於強酸或強鹼溶液，將它加熱至1200℃就全部轉化為α型氧化鋁．γ型氧化鋁是一種多孔性物質，每克的內表面積高達數百平方米，活性高吸附能力強。工業品常為無色或微帶粉紅的圓柱型顆粒，耐壓性好．在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用於色層分析；在實驗室是中性強乾燥劑，其乾燥能力不亞於五氧化二磷，使用後在175℃以下加熱6-8h還能再生重復使用。
世界上用拜耳法生產的氧化鋁要佔到總產量的90%以上，氧化鋁大部分用於制金屬鋁，用作其它用途的不到10%。
電解氧化鋁
工業化大規模生產電解鋁的主要工藝過程是一個熔鹽電化學過程，用簡單的化學式可表示如下：
熔鹽電解
主反應：Al₂O₃+2C ——————→ 2Al+CO₂↑+CO↑ ⑴
陽極 960～990℃陰極
副反應：AlF₃+C→Al+CF₃ ⑵
3NaFAlF₃+C →Al+NaF+CF₄+F₂ ⑶
NaF+C → Na+CF₄ ⑷
β型氧化鋁
還有一種β-Al₂O₃，它有離子傳導能力（允許Na通過)，以β-鋁礬土為電解質製成鈉－硫蓄電池。由於這種蓄電池單位重量的蓄電量大，能進行大電流放電，因而具有廣闊的應用前景。這種電池負極為熔融鈉，正極為多硫化鈉（Na₂Sx），電解質為β－鋁礬土（鈉離子導體）
這種蓄電池使用溫度范圍可達620～680K，其蓄電量為鉛蓄電池蓄電量的3～5倍。用β－Al₂O₃陶瓷做電解食鹽水的隔膜生產燒鹼，有產品純度高，公害小的特點。
磨料氧化鋁
氧化鋁適用於多種干濕處理工藝，可將任何工件的粗糙表面打磨精細，

是最經濟實惠的磨料之一。這種尖銳有菱角的人工合成磨料具有僅次於金剛石的硬度，尤其適合對鐵質污染有嚴格要求時使用。用於最粗糙的切割，也可製成卵石形對尺寸精密的工件進行處理，來達到極低的粗糙度。由於它的高密度、尖銳、菱 角結構，因此它是目前最快速的切割磨料之一。
氧化鋁通過電熔高質礬土礦來製造棕剛玉的，而高質鋁酸鹽用來生產粉剛玉和白剛玉。它們的天然晶體結構使其硬度高，切割性能快。同時它們經常用作固結磨具和塗附磨具的原料。
氧化鋁可多次循環利用，循環次數和材料等級及具體工藝過程有關，大多數標准磨料噴砂設備均可使用。
適用工業范圍：航空航天業、汽車業、消費品加工、鑄造/壓鑄、OEM分銷商、半導體工業等不同領域。
適用工藝范圍：表面電鍍、油漆，上釉和塗裝聚四氟乙烯前的預處理；鋁和合金製品去毛刺，去鍋垢；模具清理；金屬噴砂前預處理；干磨和濕磨；精密光學折射；礦物質，金屬，玻璃和晶體的研磨；玻璃雕刻和油漆添加劑。
活性氧化鋁
技術指標
活性氧化鋁外觀：活性氧化鋁為白色球狀多孔性顆粒，粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水後不脹不裂保持原狀，無毒、無臭、不溶於水、乙醇，對氟有很強的吸附性，主要用於高氟地區飲用水的除氟。
活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和後可在約175-315℃加熱除去水而復活。吸附和復活可進行多次。除用作乾燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。並可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。
活性氧化鋁在一定的操作條件和再生條件下，該產品的乾燥深度高達露點溫度－70度以下。

適用情況
編輯
本產品可用作高氟飲水的除氟劑（除氟容量大）、烷基苯生產中循環烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧工業、紡織工業、電子行業氣體乾燥，自動化儀表風的乾燥以及在化肥、石油化工乾燥等行業作乾燥劑、凈化劑（露點可達－40度）、在空分行業變壓吸附露點可達－55度。是一種微量水深度乾燥的高效乾燥劑。非常適用於無熱再生裝置。
⒈ 納米氧化鋁漿料XZ-L14外觀白色粉末。
⒉ 納米氧化鋁XZ-L14晶相&alpha相。
⒊ 納米氧化鋁XZ-L14含量% 大於99.9%。
⒋ 納米氧化鋁XZ-L14平均粒度（nm) 20±5。

企業發展
編輯

概括
當能源價格不斷攀升之時，世界各大鋁業公司開始把建設鋁業生產基地的目光轉向電價低廉的中東和非洲。通過降低左右生產成本的電費，確保鋁業生產的價格競爭力，成為世界各大鋁業公司的著眼點。從國內政策面上分析，國家產業政策給鋁行業定位在滿足國內需求上，且在對高精尖產品和低技術含量產品在政策上將會有區別。因此，上下游鋁企業對於行業所出現的政策性和結構性拐點，應著眼於內銷市場，擴大鋁在國內市場的應用；擴大鋁應用領域，提高鋁應用的附加值、提升技術含量。另外，鋁生產企業應該多關注相關行業和下遊行業發展的動向，特別是掌握交通運輸、電力、包裝、家電等行業發展趨勢，同時加大技術攻關和科技投入。

貿易
據調研，國內氧化鋁進口量同比維持高位，主要受到進口氧化鋁價格下跌影響。據統計，澳大利亞作為國內氧化鋁進口主要來源國，其氧化鋁FOB均價在6月下跌7美元/噸至312美元/噸，而進入7月之後，澳大利亞氧化鋁FOB下跌至305美元/噸，而至連雲港氧化鋁CFR價格也跌至328美元/噸。

製作工藝
如果我們在生產過程中要減少氧化鋁消耗，那麼就必須注意下面的技巧方法：
⒈控制好氧化鋁粒度不應過細，最好是砂狀氧化鋁，下料時陽極上封料要減少飛揚，加工時應關好窗戶；
⒉換陽極時舊極上的料要扒凈，殘極上的氧化鋁要清理干凈；
⒊控制好沉澱，防止沉澱過多和沉澱變硬；
⒋生產過程中如果用到夾子，最好選用耐強酸鹼的PP全塑料夾子，避免夾子腐蝕氧化造成污染。
產品參數
方程式：Al₂O₃
熔點：2050℃
99.995%高純氧化鋁系列主要用於LED人造藍寶石晶體，高級陶瓷，PDP熒光粉及一些高性能材料。作為藍寶石晶體原料，根據不同的要求可提供粉體，顆粒，塊狀或者柱狀等類型。
99.99%高純氧化鋁系列主要用於高壓鈉燈，新型發光材料，特殊陶瓷，高級塗層，三基色，催化劑及一些高性能材料。
以下是作為粉體的技術指標：

牌號

晶型

純度
(%）≥

粒徑
d50（μm)

比表面（m2/g)

松裝密度（g/cm3）

雜質
(ppm）≤

k

Na

Ca

Mg

Fe

Si

Ti

Cu

4N5G

γ-Al₂O₃

99.995

35-45

70-120

0.60-0.70

2

10

3

1

3

10

1

1

4N5A

α-Al₂O₃

99.995

45-55

2-10

0.75-0.85

2

10

3

1

3

10

1

1

4NG

γ- Al₂O₃

99.99

0.1-0.6

≥100

0.10-0.18

3

6

8

2

5

15

2

3

4NA

α- Al₂O₃

99.99

0.4-0.8

≥5

0.25-0.32

3

5

7

2

5

15

2

3

氣相法三氧化二鋁
氣相法三氧化二鋁是採用氣相法二氧化硅類似氣相法工藝製得的BET表面積為100±15粒徑為13納米的三氧化二鋁。CAS NO:1344-28-1。