太陽能級多晶硅產業發展

Ⅰ 請您淺談多晶硅的工藝及發展，您是否了解這方面的內容呢

工業發展
從工業化發展來看，重心已由單晶向多晶方向發展，主要原因為；[1]可供應太陽電池的頭尾料愈來愈少；[2] 對太陽電池來講，方形基片更合算，通過澆鑄法和直接凝固法所獲得的多晶硅可直接獲得方形材料；[3]多晶硅的生產工藝不斷取得進展，全自動澆鑄爐每生產周期（50小時）可生產200公斤以上的硅錠，晶粒的尺寸達到厘米級；[4]由於近十年單晶硅工藝的研究與發展很快，其中工藝也被應用於多晶硅電池的生產，例如選擇腐蝕發射結、背表面場、腐蝕絨面、表面和體鈍化、細金屬柵電極，採用絲網印刷技術可使柵電極的寬度降低到50微米，高度達到15微米以上，快速熱退火技術用於多晶硅的生產可大大縮短工藝時間，單片熱工序時間可在一分鍾之內完成，採用該工藝在100平方厘米的多晶矽片上作出的電池轉換效率超過14％。據報道，目前在50～60微米多晶硅襯底上製作的電池效率超過16％。利用機械刻槽、絲網印刷技術在100平方厘米多晶上效率超過17％，無機械刻槽在同樣面積上效率達到16％，採用埋柵結構，機械刻槽在130平方厘米的多晶上電池效率達到15.8％。
編輯本段國際多晶硅產業概況
當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場佔有率在90％以上,而且在今後相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術封鎖、市場壟斷的狀況。 多晶硅的需求主要來自於半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用於電子級多晶硅佔55％左右，太陽能級多晶硅佔45％，隨著光伏產業的迅猛發展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高於半導體多晶硅的發展，預計到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。 1994年全世界太陽能電池的總產量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年裡就增長了17倍。專家預測太陽能光伏產業在二十一世紀前半期將超過核電成為最重要的基礎能源之一。 據悉，美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW，日本計劃2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，預計2010年世界累計安裝量至少18000MW。從上述的推測分析，至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上，表2給出了世界太陽能多晶硅工序的預測。據國外資料分析報道，世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸，半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15000噸，供不應求，從2006年開始太陽能級和半導體級多晶硅需求的均有缺口，其中太陽能級產能缺口更大。 據日本稀有金屬雜志2005年11月24日報道，世界半導體與太陽能多晶硅需求緊張，主要是由於以歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大，預計2006年，2007年多晶硅供應不平衡的局面將為愈演愈烈，多晶硅價格方面半導體級與太陽能級原有的差別將逐步減小甚至消除，2005年世界太陽能電池產量約1GW，如果以1MW用多晶硅12噸計算，共需多晶硅是1.2萬噸，2005－2010年世界太陽能電池平均年增長率在25％，到2010年全世界半導體用於太陽能電池用多晶硅的年總的需求量將超過6.3萬噸。 世界多晶硅主要生產企業有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美國的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德國的Wacker公司等，其年產能絕大部分在1000噸以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三個公司生產規模最大，年生產能力均在3000－5000噸。
編輯本段國際多晶硅主要技術特徵
（1）多種生產工藝路線並存，產業化技術封鎖、壟斷局面不會改變。由於各多晶硅生產工廠所用主輔原料不盡相同，因此生產工藝技術不同；進而對應的多晶硅產品技術經濟指標、產品質量指標、用途、產品檢測方法、過程安全等方面也存在差異，各有技術特點和技術秘密，總的來說，目前國際上多晶硅生產主要的傳統工藝有：改良西門子法、硅烷法和流化床法。其中改良西門子工藝生產的多晶硅的產能約佔世界總產能的80％，短期內產業化技術壟斷封鎖的局面不會改變。 （2）新一代低成本多晶硅工藝技術研究空前活躍。除了傳統工藝（電子級和太陽能級兼容）及技術升級外，還涌現出了幾種專門生產太陽能級多晶硅的新工藝技術，主要有：改良西門子法的低價格工藝；冶金法從金屬硅中提取高純度硅；高純度SiO2直接製取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；還原或熱分解工藝；無氯工藝技術，Al－Si溶體低溫制備太陽能級硅；熔鹽電解法等。
編輯本段國內多晶硅產業概況
近年來，在中央政府大力推廣新能源政策的支持下，各地方省份也是積極跟進，培養優勢產業。江西省抓住機遇，憑借粉石英（硅材料主要原料）儲量全國第一的資源優勢，出台多方面措施保障光伏產業發展。短短3、4年間，使得一大批光伏產業上下游項目迅速在江西集聚，成為我國重要的光伏產業基地。以新余為主產地、以賽維LDK和盛豐能源為核心企業的產業帶具有較強的生產能力，初步建立了從硅料、矽片到太陽能電池組件及配套產品的完整產業鏈，擁有了對外合作的有效途徑和一批關鍵人才，在國內已具有較明顯的規模優勢和市場競爭力。 2008年江西省光伏產業發展迅速，實現銷售收入128.9億元。另外該省生產的多晶矽片已佔全球總產量的四分之一，龍頭企業賽維2008年的產能超過1400MW。 2009年初，經省政府同意，由江西省發改委牽頭編制的《江西省光伏產業發展規劃》正式下發，為江西光伏產業發展確定了大的方向。規劃中提到，力爭到2012年將江西打造成為全球重要的光伏產業生產基地。按照規劃，未來數年，新余、豐城、南昌產業帶將建成全省光伏產業主要集聚區。 江西豐城工業園集中了國內幾家主要的多晶硅生產企業，目前綜合產能達10000噸以上，其中江西盛豐新能源科技有限公司產能最大，2009年達到1500噸，2010年可達3000噸，預計2012年項目計劃工程完成後，產能將穩定在4000噸以上。 江西盛豐新能源科技有限公司於2008年9月28日注冊成立。公司位於贛江之濱的豐城市豐源工業園，距省會南昌市僅60公里，距昌北機場1小時路程，周邊緊靠105國道、昌樟高速公路，交通便利。 盛豐能源是一家專業從事太陽能級多晶硅研發和生產的企業，擁有一批長期從事電力及硅材料提純生產的協作團隊，其具有自主知識產權的新物理法太陽能級高純硅生產技術，將為國內太陽能電池製造提供高效高純硅料並大幅降低太陽能電池製造成本，成為有別於西門子法高純硅生產技術依靠者，以大力提升光伏發電的競爭力。 江西賽維LDK太陽能高科技有限公司是世界規模最大的太陽能多晶矽片生產企業。工廠坐落於江西省新余市經濟開發區，專注於太陽能多晶硅鑄錠及多晶矽片研發、生產、銷售為一體的高新技術光伏企業，擁有國際最先進的生產技術和設備。公司注冊資金11095萬美元，總投資近3億美元。2006年4月份投產， 7月份產能達到100兆瓦，8月份入選「RED HERRING亞洲百強企業」，10月份產能達到200兆瓦，被國際專業人士稱為「LDK速度奇跡」。榮獲「2006年中國新材料產業最具成長性企業」稱號。 目前公司正致力於發展成為一個「世界級光伏企業」。 2007年6月1日，賽維LDK成功在美國紐約證交所上市，成為中國企業歷史上在美國單一發行最大的一次IPO；賽維LDK是江西省企業有史以來第一次在美國上市的企業，是中國新能源領域最大的一次IPO。 該公司1.5萬噸硅料項目近日已在江西省新余市正式啟動，該項目總固定資產投資120億元以上，預計將成為目前全球太陽能領域單個投資額最多、產能設計規模最大的項目之一。 據悉，該項目計劃首期在2008年底前建成投產，形成6000噸太陽能級硅料的年生產能力；2009年項目全部建成投產後，將形成1.5萬噸產能，從而使該公司成為世界主要的太陽能多晶硅原料生產企業。
編輯本段多晶硅產業發展預測
高純多晶硅是電子工業和太陽能光伏產業的基礎原料，在未來的50年裡，還不可能有其他材料能夠替代硅材料而成為電子和光伏產業主要原材料。 隨著信息技術和太陽能產業的飛速發展，全球對多晶硅的需求增長迅猛，市場供不應求。世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸。半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15600噸，供不應求。近年來，全球太陽能電池產量快速增加，直接拉動了多晶硅需求的迅猛增長。全球多晶硅由供過於求轉向供不應求。受此影響，作為太陽能電池主要原料的多晶硅價格快速上漲。 中國多晶硅工業起步於20世紀50年代，60年代中期實現了產業化，到70年代，生產廠家曾經發展到20多家。但由於工藝技術落後，環境污染嚴重，消耗大，成本高等原因，絕大部分企業虧損而相繼停產或轉產。到目前為止，國內有多晶硅生產條件的單位有洛陽中硅高科技有限公司、峨嵋半導體材料廠（所）、四川新光硅業科技有限責任公司3家企業。 中國集成電路和太陽能電池對多晶硅的需求快速增長，2005年集成電路產業需要電子級多晶硅約1000噸，太陽能電池需要多晶硅約1400噸；到2010年，中國電子級多晶硅年需求量將達到約2000噸，光伏級多晶硅年需求量將達到約4200噸。而中國多晶硅的自主供貨存在著嚴重的缺口，95%以上多晶硅材料需要進口，供應長期受制於人，再加上價格的暴漲，已經危及到多晶硅下游眾多企業的發展，成為制約中國信息產業和光伏產業產業發展的瓶頸問題。 由於多晶硅需求量繼續加大，在市場缺口加大、價格不斷上揚的刺激下，國內涌現出一股搭上多晶硅項目的熱潮。多晶硅項目的投資熱潮，可以說是太陽能電池市場迅猛發展的必然結果，但中國硅材料產業一定要慎重發展，不能一哄而上；關鍵是要掌握核心技術，否則將難以擺脫受制於人的局面。 作為高科技產業，利用硅礦開發多晶硅，產業耗能大，電力需求高。目前電價已成為中國大多數硅礦企業亟待突破的瓶頸之一。因此中國大力發展多晶硅產業，亟需在條件成熟的地方制定電價優惠政策，降低成本。 由於需求增加快速，但供給成長有限，預估多晶硅料源的供應2007年將是最嚴重缺乏的一年，預計到2009年，全世界多晶硅的年需求量將達到6.5萬噸。在未來的3至5年間，也就是在中國的「十一五」期間，將是中國多晶硅產業快速發展的黃金時期。
編輯本段多晶硅行業發展的主要問題
產業化差距
同國際先進水平相比，國內多晶硅生產企業在產業化方面的差距主要表現在以下幾個方面：
產能低 供需矛盾突出
2005年中國太陽能用單晶硅企業開工率在20％－30％，半導體用單 晶硅企業開工率在80％－90％，無法實現滿負荷生產，多晶硅技術和市場仍牢牢掌握在美、日、德國的少數幾個生產廠商中，嚴重製約我國產業發展。
生產規模小
現在公認的最小經濟規模為1000噸/年，最佳經濟規模在2500噸/年，而我國現階段多晶硅生產企業離此規模仍有較大的距離。
工藝設備落後
同類產品物料和電力消耗過大，三廢問題多，與國際水平相比，國內多晶硅生產物耗能耗高出1倍以上，產品成本缺乏競爭力。
其他
4、千噸級工藝和設備技術的可靠性、先進性、成熟性以及各子系統的相互匹配性都有待生產運行驗證，並需要進一步完善和改進。 5、國內多晶硅生產企業技術創新能力不強，基礎研究資金投入太少，尤其是非標設備的研發製造能力差。 6、地方政府和企業項目投資多晶硅項目，存在低水平重復建設的隱憂。 7·產生大量污染。
編輯本段行業發展對策與建議
1、發展壯大我國多晶硅產業的市場條件已經基本具備、時機已經成熟，國家相關部門加大對多晶硅產業技術研發，科技創新、工藝完善、項目建設的支持力度，抓住有利時機發展壯大我國的多晶硅產業。 2、支持最具條件的改良西門子法共性技術的實施，加快突破千噸級多晶硅產業化關鍵技術，形成從材料生產工藝、裝備、自動控制、回收循環利用的多晶硅產業化生產線，材料性能接近國際同類產品指標；建成節能、低耗、環保、循環、經濟的多晶硅材料生產體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。 3、依託高校以及研究院所，加強新一代低成本工藝技術基礎性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發的知識及技術創新體系，獲得具有自主知識產權的生產工藝和技術。 4、政府主管部門加強宏觀調控與行業管理，避免低水平項目的重復投資建設，保證產業的有序、可持續發展。
編輯本段多晶硅太陽能充電器
簡介
多晶硅太陽能充電器是將光能轉換成電能的光電轉換設備. 太陽能充電器的原理是:通過光電轉換板將光能轉換成電能並儲藏在內置的容量為2600mAH的鋰電池裡,然後再通過控制電路將內置鋰電池的電能經過輸出介面給手機,數碼相機,MP3,MP4等產品充電. 在長期無陽光照射的環境下,也可以通過市電(AC100V-240V)給內置的鋰電池充電,適用於出差,旅遊,長途乘車船,野外作業等環境的備用電源.
技術參數
太陽能功率: 0.7W(多晶硅) 市電輸入: AC100V--240V 輸出電壓: DC5V或DC6V(可選) 最大輸出電流: DC300-500mA 內置鋰電池: 2600mAH 產品重量: 110克 產品尺寸: 120X73X10mm 產品顏色: 紅藍銀黑金5種可選
使用說明
為內置鋰電充電:採用市電(交流100V--240V)給內置鋰電池充電時,指示燈顯示為綠紅,約6-7個小時左右可以充滿,指示燈熄滅表示電池已充滿.將太陽能充電器放置於陽光下就可以給內部自帶的電池充電了.紅燈亮表示正在充電,在陽光下約幾小時可以充滿.因陽光強弱而異. 為產品充電的使用方法:內置鋰電池充滿後,就可以給手機,數碼相機,MP3,MP4等數碼產品充電了. 用充電連線將太陽能充電器與手機或數碼相機MP3,MP4等數碼產品連接好就可以充電了.充電時,指示燈顯示綠色,表明充電正常. 產品包裝及附件. 中性彩盒包裝.內裝太陽能充電器1個,電源適配器1條,充電輸出線1條,轉換頭5個(摩托羅拉,三星,諾基亞,西門子,索愛).中英文說明書一頁.
注意事項
內部設有保護電路,當出現過載,短路時保護電路動作,輸出就沒有電壓了,解除保護的方法有二: 1,用市電AC100-240V充電數秒;2 在陽光下曬一下.這樣就可以恢復輸出了.
產品特點
1.特別適用於應急場合 當您在野外作業或旅遊,或者遇到停電時,太陽能充電器將會幫您的大忙,使您的手機隨時隨地保持工作狀態,讓您不間斷的與您的朋友和家人保持聯系. 2.使用方便 無論何時何地,您都可以極為方便的給您的手機或其它數碼產品充電 3.高效率充電 給您的手機充電60分鍾,可以獲得100-150分鍾通話時間 4.環保,節約資源 使用綠色能源太陽能,可為環保作出您的貢獻. 5.外形時尚,攜帶方便 造型簡潔華貴,超薄不銹鋼外殼設計,小巧玲瓏,攜帶方便 6.使用安全 帶有充電過充保護,有效延長您的手機電池的使用壽命,使用安全 7.注意事項:第一次用市電充的時候可能要充久電,因為電池要個激過過程,可能要用上10多個小時,綠燈才會滅.要充上幾次過後,充電時間才可以慢慢縮短.

Ⅱ 多晶硅的發展前景如何

能耗大，污染大的項目！屬於政府目前在限制的行業！目前的市場容量已經不需要這么多的多晶硅項目！
高純多晶硅是電子工業和太陽能光伏產業的基礎原料，在未來的50年裡，還不可能有其他材料能夠替代硅材料而成為電子和光伏產業主要原材料。
隨著信息技術和太陽能產業的飛速發展，全球對多晶硅的需求增長迅猛，市場供不應求。世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸。半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15600噸，供不應求。近年來，全球太陽能電池產量快速增加，直接拉動了多晶硅需求的迅猛增長。全球多晶硅由供過於求轉向供不應求。受此影響，作為太陽能電池主要原料的多晶硅價格快速上漲。
中國多晶硅工業起步於20世紀50年代，60年代中期實現了產業化，到70年代，生產廠家曾經發展到20多家。但由於工藝技術落後，環境污染嚴重，消耗大，成本高等原因，絕大部分企業虧損而相繼停產或轉產。到目前為止，國內有多晶硅生產條件的單位有洛陽中硅高科技有限公司、峨嵋半導體材料廠（所）、四川新光硅業科技有限責任公司3家企業。
中國集成電路和太陽能電池對多晶硅的需求快速增長，2005年集成電路產業需要電子級多晶硅約1000噸，太陽能電池需要多晶硅約1400噸；到2010年，中國電子級多晶硅年需求量將達到約2000噸，光伏級多晶硅年需求量將達到約4200噸。而中國多晶硅的自主供貨存在著嚴重的缺口，95%以上多晶硅材料需要進口，供應長期受制於人，再加上價格的暴漲，已經危及到多晶硅下游眾多企業的發展，成為制約中國信息產業和光伏產業產業發展的瓶頸問題。
由於多晶硅需求量繼續加大，在市場缺口加大、價格不斷上揚的刺激下，國內涌現出一股搭上多晶硅項目的熱潮。多晶硅項目的投資熱潮，可以說是太陽能電池市場迅猛發展的必然結果，但中國硅材料產業一定要慎重發展，不能一哄而上；關鍵是要掌握核心技術，否則將難以擺脫受制於人的局面。
作為高科技產業，利用硅礦開發多晶硅，產業耗能大，電力需求高。目前電價已成為中國大多數硅礦企業亟待突破的瓶頸之一。因此中國大力發展多晶硅產業，亟需在條件成熟的地方制定電價優惠政策，降低成本。
由於需求增加快速，但供給成長有限，預估多晶硅料源的供應2007年將是最嚴重缺乏的一年，預計到2009年，全世界多晶硅的年需求量將達到6.5萬噸。在未來的3至5年間，也就是在中國的「十一五」期間，將是中國多晶硅產業快速發展的黃金時期。

Ⅲ 多晶硅行業的發展前景如何

人類的新能源未來一定是靠太陽，多晶硅是目前已知的一種比較經濟有效的太陽能轉化手段，但自身能耗和環境污染問題還比較嚴重，有待技術的進一步提高。看好未來的發展前景。

Ⅳ 多晶硅產業如何

總投資約22億元的3000噸／年多晶硅項目日前在四川樂山市高新區破土動工。這是樂山市今年開工建設的又一多晶硅項目，目前在全國生產多晶硅的3家企業中樂山市擁有2家，生產規模1500噸，占國內建成能力的80％以上。樂山國家級硅材料產業基地的雛形初顯。
——需求迅猛為多晶硅產業迎來發展機遇
太陽能光伏產業的飛速發展，為作為基礎材料的多晶硅產業提供了廣闊的市場。目前全球95％以上的半導體器件是用硅材料製造的，由硅材料製成的集成電路和半導體器件廣泛應用於航天、國防軍工、通訊等高精尖行業以及各種電子、電器、汽車等通用行業，硅材料支撐著種類繁多、意義重大的電子信息工業。同時，隨著石化能源的逐漸枯竭和以及環保需求上升，可再生能源快速發展，太陽能電池用多晶硅原料需求增勢迅猛。
負責新項目的四川省樂電天威硅業科技有限責任公司總經理唐前正介紹，近年來，全球多晶硅市場嚴重供不應求，為我國硅材料產業提供了難得的發展機遇。多晶硅價格已經從2003年的不到40美元／公斤上漲至現在的300美元／公斤左右，而且根據有關機構的預測，全球多晶硅供不應求的局面在2010年前不會有大的改觀，多晶硅產品市場前景看好。預計2010年全球半導體級多晶硅需求量3．5萬噸，太陽能多晶硅需求量5萬噸，供需矛盾十分突出。
——我國多晶硅產業正處在迅猛發展階段
截至目前，在全國生產多晶硅的3家企業中，樂山市有峨眉半導體材料廠和新光硅業2家，生產規模1500噸，占我國建成能力的80％以上。其中，峨眉半導體材料廠是中國半導體材料行業的領軍企業，新光硅業公司的多晶硅項目為目前國內最大，也是國家級高技術示範項目。四川新光硅業公司通過1260噸／年多晶硅生產裝置的運行，已經基本掌握了改良西門子工藝中的氯化硅氫化、大型還原爐、導熱油轉化熱能、還原尾氣干法回收等四項關鍵技術，對設備設計、操作條件等積累了一定經驗，儲備了相當數量的多晶硅人才。
據了解，今年僅在樂山市就有峨眉半導體材料廠500噸多晶硅擴建項目、東汽集團1500噸、永祥公司1000噸新建項目將竣工投產。3月28日樂電天威3000噸項目動工建設後，永祥公司五通3000噸和犍為6000噸項目也即將動工建設。
樂山市委書記姜曉亭說，樂山市依託在技術、人才、產業規模和配套能力上擁有的明顯比較優勢，正在努力將樂山建設成為全國最大的硅材料產業基地。「我們力爭通過4至5年的時間，計劃投資200億元，形成多晶硅19500噸、單晶硅2000噸、1000MW太陽能電池、電子元器件500億只的生產能力，達產後年可實現銷售收入千億元以上，實現利稅400億元，解決就業上萬人次。」
總體上看，我國多晶硅產業正處在迅猛發展的階段。隨著能源政策的傾斜，國內多晶硅生產在政策與利益的驅動作用下正迅速鋪開，國內大量資本關注或直接投資多晶硅產業。目前，全國已有十幾個省區市在做多晶硅項目，項目總數近40個，呈遍地開花之勢。除已投產的極少數幾個外，大部分處於正在建設或擬建階段，其中已有十幾家企業開工建設。如果這些項目全部建成達產，那麼幾年後我國多晶硅年產量將達到10萬噸左右。而2007年我國多晶硅總產量僅600噸，佔全球產量的2％左右。
——廣闊前景「光環」下也存在隱憂
姜曉亭認為，首先我國硅材料產業的發展不應該走一哄而起、盲目上馬的道路，而應根據產業特點合理布局。只有集中建設大型產業化基地，才有利於基礎設施共用共享、副產品的循環利用、集中治理污染等，同時能夠避免花費大筆錢重復引進技術。如果國家不統一合理規劃布局，產業發展肯定會出現門檻高、資源浪費、低水平重復建設等隱憂。
目前，只有美國、日本、德國擁有最先進的多晶硅產業化技術，並且幾十年來一直實行技術封鎖和市場壟斷，制約了我國多晶硅產業的發展。國內已經運用和將要運用的技術，主要為改良西門子工藝和俄羅斯技術，但其產品生產成本大約是美國、日本、德國成本的2倍以上，產品價格不具有競爭力。
其次，多晶硅項目建設周期要2年左右，全部達產還需要一個周期，而國內眾多企業進軍多晶硅產業在未來幾年將形成巨大的產能。與此同時，德國、日本、美國等國外多晶硅企業也都在擴產和新建工廠，預計到2010年國外多晶硅總產能將達到6萬噸。產能巨量膨脹的同時，如果下游產業得不到迅猛發展，就有導致產品過剩的可能。
第三，目前的多晶硅價格由於供不應求處在高位運行的過熱態勢。國內多晶硅產品的成本每公斤基本在60美元以上，如果因產能過剩等因素導致價格暴跌，利潤將大幅下滑甚至出現虧損。2001年至2002年，因全球供大於求，電子級多晶硅就曾暴跌到每公斤35美元至45美元。
此外，多晶硅行業是有一定污染的產業，如果環保環節控制不好，將會影響這一綠色產業的發展。
相關專家也認為，國家應加大力度支持多晶硅產業的技術研發，統籌調整多晶硅產業布局，規劃和建設國家級硅材料產業基地，在信貸、稅收、電價等方面大力支持，並從技術、環保等方面嚴格控制項目立項，確保整個行業健康有序的發展。

Ⅳ 太陽能電池多晶硅和單晶硅產業的近期發展情況和未來5~10年的趨勢如何

給的分是少了點，不過知道裡面的很多人不是為了分，像我，為採納率，目前想先超過50%，呵呵。。。
不過還是希望有達人能解答，這個問題我也非常有興趣了解！
我是犧牲了採納率來頂這個問題的，哈哈。

Ⅵ 多晶硅的發展趨勢

當前光伏正面臨著兩大歷史性的拐點：第一是從歐洲市場轉向中美日市場；第二是從政府補貼逐漸轉向平價上網。中國產業洞察網分析師看來，盡管多晶硅等產品價格一度有所回升，但未來出現大幅度上升的可能性不大，而一些公司依然在擴大產能中，在供求關系沒有本質改變之前，光伏行業的復甦之路依然坎坷。
多晶硅或不會大幅上升
歐盟對中國太陽能產品的反傾銷預計6月初裁定，矽片與組件行業悲觀預期仍然強烈，雙反將導致沒有贏家，屆時多晶硅價格可能再次上漲，但是對中國的光伏行業來說，不同細分子行業景氣度將出現分化。如果考慮到中國對歐盟多晶硅採取反制措施導致的多晶硅價格上漲，那麼多晶硅相關企業將率先受益。
另一方面，國內應對政策充足，且隨時待發。中國光伏產業產能巨大，涉及各地政府、銀行、就業群體等關鍵方，「救市」幾乎是政府的必然選擇——方法主要為兩種：一是以提高補貼等方式擴大國內市場需求，二是對海外多晶硅等產品採取「報復」措施，在被「關門」之時國內政策發力的概率很高。
另一方面，中國和歐盟之間的談判依然有變數，如果雙方都實施反傾銷的話，會使得價格上漲；然而，如果雙方都沒有相應措施，多晶硅價格就不可能上升太多，而新能源發展的出路在於價格逐步走低，最終低於傳統能源才有真正存在的價值。
高純多晶硅是電子工業和太陽能光伏產業的基礎原料，在未來的50年裡，還不可能有其他材料能夠替代硅材料而成為電子和光伏產業主要原材料。
隨著信息技術和太陽能產業的飛速發展，全球對多晶硅的需求增長迅猛，市場供不應求。世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸。半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15600噸，供不應求。全球太陽能電池產量快速增加，直接拉動了多晶硅需求的迅猛增長。全球多晶硅由供過於求轉向供不應求。受此影響，作為太陽能電池主要原料的多晶硅價格快速上漲。
中國多晶硅工業起步於20世紀50年代，60年代中期實現了產業化，到70年代，生產廠家曾經發展到20多家。但由於工藝技術落後，環境污染嚴重，消耗大，成本高等原因，絕大部分企業虧損而相繼停產或轉產。
中國集成電路和太陽能電池對多晶硅的需求快速增長，2005年集成電路產業需要電子級多晶硅約1000噸，太陽能電池需要多晶硅約1400噸；到2010年，中國電子級多晶硅年需求量將達到約2000噸，光伏級多晶硅年需求量將達到約4200噸。而中國多晶硅的自主供貨存在著嚴重的缺口，95%以上多晶硅材料需要進口，供應長期受制於人，再加上價格的暴漲，已經危及到多晶硅下游眾多企業的發展，成為制約中國信息產業和光伏產業產業發展的瓶頸問題。
由於多晶硅需求量繼續加大，在市場缺口加大、價格不斷上揚的刺激下，國內涌現出一股搭上多晶硅項目的熱潮。多晶硅項目的投資熱潮，可以說是太陽能電池市場迅猛發展的必然結果，但中國硅材料產業一定要慎重發展，不能一哄而上；關鍵是要掌握核心技術，否則將難以擺脫受制於人的局面。
作為高科技產業，利用硅礦開發多晶硅，產業耗能大，電力需求高。電價已成為中國大多數硅礦企業亟待突破的瓶頸之一。因此中國大力發展多晶硅產業，亟需在條件成熟的地方制定電價優惠政策，降低成本。
由於需求增加快速，但供給成長有限，預估多晶硅料源的供應2007年將是最嚴重缺乏的一年，預計到2009年，全世界多晶硅的年需求量將達到6.5萬噸。在未來的3至5年間，也就是在中國的「十一五」期間，將是中國多晶硅產業快速發展的黃金時期。
2011年國內多晶硅產量達到82768噸，同比增長84%。產業依舊保持快速增長的勢頭，2006-2011年我國多晶硅產量翻了數番，年均增長超過100%。2011全年銷售額超過230億元，與2010年基本持平；截至2011年年底，我國已建多晶硅生產線的總產能達到14.8萬噸。我國多晶硅產量已佔全球的35%左右，已成為繼美、德之後的全球多晶硅生產大國。
工業和信息化部2012年發布的《太陽能光伏產業「十二五」發展規劃》中將高純多晶硅列為「十二五」發展重點，並指出「支持骨幹企業做優做強，到2015年多晶硅領先企業達到5萬噸級，骨幹企業達到萬噸級水平」，「多晶硅生產實現產業規模、產品質量和環保水平的同步提高，到2015年平均綜合電耗低於120千瓦時/公斤」。
2008年金融危機之後，歐美等主要發達國家都將發展新能源產業作為推動經濟發展的首選產業，特別是日本地震發生核泄漏之後，光伏發電成為新能源產業最主要的發展方向，包括歐洲、日本、美國、中國在內的主要國家和地區都將2020年光伏發電的目標翻番甚至提高更多。原計劃在2020年全球實現光伏發電達到200GW，調整之後，該目標達到500-1000GW，未來全球光伏發電的前景依然光明。
從工業化發展來看，重心已由單晶向多晶方向發展，主要原因為；[1]可供應太陽電池的頭尾料愈來愈少；[2] 對太陽電池來講，方形基片更合算，通過澆鑄法和直接凝固法所獲得的多晶硅可直接獲得方形材料；[3]多晶硅的生產工藝不斷取得進展，全自動澆鑄爐每生產周期（50小時）可生產200公斤以上的硅錠，晶粒的尺寸達到厘米級；[4]由於近十年單晶硅工藝的研究與發展很快，其中工藝也被應用於多晶硅電池的生產，例如選擇腐蝕發射結、背表面場、腐蝕絨面、表面和體鈍化、細金屬柵電極，採用絲網印刷技術可使柵電極的寬度降低到50微米，高度達到15微米以上，快速熱退火技術用於多晶硅的生產可大大縮短工藝時間，單片熱工序時間可在一分鍾之內完成，採用該工藝在100平方厘米的多晶矽片上作出的電池轉換效率超過14%。據報道，在50～60微米多晶硅襯底上製作的電池效率超過16%。利用機械刻槽、絲網印刷技術在100平方厘米多晶上效率超過17%，無機械刻槽在同樣面積上效率達到16%，採用埋柵結構，機械刻槽在130平方厘米的多晶上電池效率達到15.8%。
2012年12月份，多晶硅的進口均價已下跌至20.8美元/公斤，市場最低報價已到15美元/公斤。整體上看，2012年幾乎所有的多晶硅生產企業均處於虧損的狀態。進入2013年1月份後，隨著多晶硅生產廠家庫存的減少，國內多晶硅生產企業開始調高多晶硅市場報價，市場報價已上漲至21美元/公斤。行業普遍虧損導致較多的產能已開始退出，多晶硅價格將會維持在20-23美元/公斤之間才能覆蓋多晶硅企業的全成本，使得部分企業盈利。
2015年前三季度，多晶硅產量約為10.5萬噸，同比增長20%；矽片產量約為68億片，同比增長10%以上；電池片產量約為28GW，同比增長10%以上；組件產量約為31GW，同比增長26.4%。 當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場佔有率在90%以上，而且在今後相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術封鎖、市場壟斷的狀況。
多晶硅的需求主要來自於半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用於電子級多晶硅佔55%左右，太陽能級多晶硅佔45%，隨著光伏產業的迅猛發展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高於半導體多晶硅的發展，預計到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。
1994年全世界太陽能電池的總產量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年裡就增長了17倍。專家預測太陽能光伏產業在二十一世紀前半期將超過核電成為最重要的基礎能源之一。
據悉，美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW，日本計劃2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，預計2010年世界累計安裝量至少18000MW。從上述的推測分析，至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上，表2給出了世界太陽能多晶硅工序的預測。據國外資料分析報道，世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸，半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15000噸，供不應求，從2006年開始太陽能級和半導體級多晶硅需求的均有缺口，其中太陽能級產能缺口更大。
據日本稀有金屬雜志2005年11月24日報道，世界半導體與太陽能多晶硅需求緊張，主要是由於以歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大，預計2006年，2007年多晶硅供應不平衡的局面將為愈演愈烈，多晶硅價格方面半導體級與太陽能級原有的差別將逐步減小甚至消除，2005年世界太陽能電池產量約1GW，如果以1MW用多晶硅12噸計算，共需多晶硅是1.2萬噸，2005－2010年世界太陽能電池平均年增長率在25%，到2010年全世界半導體用於太陽能電池用多晶硅的年總的需求量將超過6.3萬噸。 在中央政府大力推廣新能源政策的支持下，各地方省份也是積極跟進，培養優勢產業。江西省抓住機遇，憑借粉石英（硅材料主要原料）儲量全國第一的資源優勢，出台多方面措施保障光伏產業發展。短短3、4年間，使得一大批光伏產業上下游項目迅速在江西集聚，成為中國重要的光伏產業基地。以新余為主產地、以賽維LDK和盛豐能源為核心企業的產業帶具有較強的生產能力，初步建立了從硅料、矽片到太陽能電池組件及配套產品的完整產業鏈，擁有了對外合作的有效途徑和一批關鍵人才，在國內已具有較明顯的規模優勢和市場競爭力。
2008年江西省光伏產業發展迅速，實現銷售收入128.9億元。另外該省生產的多晶矽片已佔全球總產量的四分之一，龍頭企業賽維2008年的產能超過1400MW。
2009年初，經省政府同意，由江西省發改委牽頭編制的《江西省光伏產業發展規劃》正式下發，為江西光伏產業發展確定了大的方向。規劃中提到，力爭到2012年將江西打造成為全球重要的光伏產業生產基地。按照規劃，未來數年，新余、豐城、南昌產業帶將建成全省光伏產業主要集聚區。
行業走勢概況及預測
10月中旬國內多晶硅行情小幅上調。10月初國內企業出廠報價均價在132667元/噸左右，到本周末國內企業對外報價波動至132883元/噸左右，整體上漲了0.13%，當前價格同比去年下降了24.63%。
行情分析光伏補貼細則即將出台，多晶硅龍頭企業紛紛復產，多晶硅價格得到提振，多晶硅行業開工率進一步回升，開工率恢復至40%左右。
國內多晶硅光伏市場觀望情緒仍然彌漫，受到國內各地方光伏發電補貼與上網政策遲遲未落實的影響，下游硅料報價波動較小；太陽能產品實行增值稅即征即退50%的政策的出台確實直接利好光伏下游企業，亦有機會促進上游企業受惠。
從光伏全行業來看，近期新增光伏市場需求空間不大，直接導致上游多晶硅環節供需仍難現大逆轉情形，全年產需只能勉強維持平衡。多晶硅市場仍然面臨著產能過剩的局面。
後市預測隨著光伏市場的逐漸回暖，多晶硅開工增多，市場供應量有所增加但是從下游光伏利好到上游還需要一段時間的緩沖，多晶硅後市或將上揚，預計短期內價格地位盤整仍會持續。
1、發展壯大中國多晶硅產業的市場條件已經基本具備、時機已經成熟，國家相關部門加大對多晶硅產業技術研發，科技創新、工藝完善、項目建設的支持力度，抓住有利時機發展壯大中國的多晶硅產業。
2、支持最具條件的改良西門子法共性技術的實施，加快突破千噸級多晶硅產業化關鍵技術，形成從材料生產工藝、裝備、自動控制、回收循環利用的多晶硅產業化生產線，材料性能接近國際同類產品指標；建成節能、低耗、環保、循環、經濟的多晶硅材料生產體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。
3、依託高校以及研究院所，加強新一代低成本工藝技術基礎性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發的知識及技術創新體系，獲得具有自主知識產權的生產工藝和技術。
4、政府主管部門加強宏觀調控與行業管理，避免低水平項目的重復投資建設，保證產業的有序、可持續發展。
5、《多晶硅產能嚴重過剩 地方政府成主要推手》。2009年09月07日 07:07來源：中央電視台《經濟半小時》。
6、解決國內光伏發電的政策、技術瓶頸，進一步啟動國內光伏終端市場、開發新興市場(例如讓光伏發電象家電下鄉一樣走進家庭、走進平民生活，通過援外的方法開發非洲太陽能市場)。
7、通過科技創新提高企業競爭力，提高質量、減低消耗，優化產業布局、危機期間推進重組、淘汰落後產能、提高集中度。行業內重點扶持5~6家大而強的多晶硅企業。

Ⅶ 太陽能級和電子級多晶硅的主要應用領域以及下遊行業

宏觀來說，多晶硅就用在兩個行業：太陽能電池和半導體工業。太陽能級要求的多晶回純度是比較低的，半導答體要求的多晶硅純度是相當的高。生活中，一般太陽能電池片用的是單晶矽片，純度只要5N-6N，即這個純度的單晶硅是由純度5N-6N的多晶提拉而成，而像電腦的晶元，內存……他們所要求的矽片等級要12N。太陽能和半導體行業的對於多晶的需求都是很廣泛，區別在於原料的純度，而純度的簡單差別，在技術上卻是極高極高的差別

Ⅷ 電子級多晶硅的發展歷程

中國多晶硅工業起步於20世紀50年代，60年代中期實現了產業化，到70年代，生產廠家曾經發展到20多家。但由於工藝技術落後，消耗大，成本高等原因，絕大部分企業虧損而相繼停產或轉產。
進入21世紀以來，強大的需求和豐厚的利潤刺激著多晶硅產業的迅速膨脹。多晶硅現貨價7年內上漲了10倍，高峰時利潤率超過800%。截至08年12月，已有超過10家上市公司投資多晶硅項目，已公告的投資額近60億元，總投資額高達300多億元。
2009年新春伊始，有兩件事情令多晶硅-光伏產業振奮。首先是《能源法》已經提交到國務院法制辦，這將直接影響「十二五」期間國家能源政策的整體規劃。隨後，無錫尚德、賽維LDK、常州天合、林洋新能源、CSI阿特斯、南京冠亞等在內的太陽能電池生產巨頭們已將「1元/度」光伏發電成本的方案上交給科技部。這標志著光伏發電入網已經不再那麼遙遠，這兩大利好無疑給予多晶硅-光伏企業一劑興奮劑。
2009年1月，國家發改委已正式批復，同意在洛陽中硅建設多晶硅材料制備技術國家工程實驗室，並安排1500萬元國家投資補助資金，這表明海外對中國高純多晶硅產業的技術壁壘正在被一一打破，對緩解中國多晶硅需求主要依賴進口現狀、促進光伏產品成本降低都具有標志性意義。