硅產業健康發展

⑴ 多晶硅產業如何

總投資約22億元的3000噸／年多晶硅項目日前在四川樂山市高新區破土動工。這是樂山市今年開工建設的又一多晶硅項目，目前在全國生產多晶硅的3家企業中樂山市擁有2家，生產規模1500噸，占國內建成能力的80％以上。樂山國家級硅材料產業基地的雛形初顯。
——需求迅猛為多晶硅產業迎來發展機遇
太陽能光伏產業的飛速發展，為作為基礎材料的多晶硅產業提供了廣闊的市場。目前全球95％以上的半導體器件是用硅材料製造的，由硅材料製成的集成電路和半導體器件廣泛應用於航天、國防軍工、通訊等高精尖行業以及各種電子、電器、汽車等通用行業，硅材料支撐著種類繁多、意義重大的電子信息工業。同時，隨著石化能源的逐漸枯竭和以及環保需求上升，可再生能源快速發展，太陽能電池用多晶硅原料需求增勢迅猛。
負責新項目的四川省樂電天威硅業科技有限責任公司總經理唐前正介紹，近年來，全球多晶硅市場嚴重供不應求，為我國硅材料產業提供了難得的發展機遇。多晶硅價格已經從2003年的不到40美元／公斤上漲至現在的300美元／公斤左右，而且根據有關機構的預測，全球多晶硅供不應求的局面在2010年前不會有大的改觀，多晶硅產品市場前景看好。預計2010年全球半導體級多晶硅需求量3．5萬噸，太陽能多晶硅需求量5萬噸，供需矛盾十分突出。
——我國多晶硅產業正處在迅猛發展階段
截至目前，在全國生產多晶硅的3家企業中，樂山市有峨眉半導體材料廠和新光硅業2家，生產規模1500噸，占我國建成能力的80％以上。其中，峨眉半導體材料廠是中國半導體材料行業的領軍企業，新光硅業公司的多晶硅項目為目前國內最大，也是國家級高技術示範項目。四川新光硅業公司通過1260噸／年多晶硅生產裝置的運行，已經基本掌握了改良西門子工藝中的氯化硅氫化、大型還原爐、導熱油轉化熱能、還原尾氣干法回收等四項關鍵技術，對設備設計、操作條件等積累了一定經驗，儲備了相當數量的多晶硅人才。
據了解，今年僅在樂山市就有峨眉半導體材料廠500噸多晶硅擴建項目、東汽集團1500噸、永祥公司1000噸新建項目將竣工投產。3月28日樂電天威3000噸項目動工建設後，永祥公司五通3000噸和犍為6000噸項目也即將動工建設。
樂山市委書記姜曉亭說，樂山市依託在技術、人才、產業規模和配套能力上擁有的明顯比較優勢，正在努力將樂山建設成為全國最大的硅材料產業基地。「我們力爭通過4至5年的時間，計劃投資200億元，形成多晶硅19500噸、單晶硅2000噸、1000MW太陽能電池、電子元器件500億只的生產能力，達產後年可實現銷售收入千億元以上，實現利稅400億元，解決就業上萬人次。」
總體上看，我國多晶硅產業正處在迅猛發展的階段。隨著能源政策的傾斜，國內多晶硅生產在政策與利益的驅動作用下正迅速鋪開，國內大量資本關注或直接投資多晶硅產業。目前，全國已有十幾個省區市在做多晶硅項目，項目總數近40個，呈遍地開花之勢。除已投產的極少數幾個外，大部分處於正在建設或擬建階段，其中已有十幾家企業開工建設。如果這些項目全部建成達產，那麼幾年後我國多晶硅年產量將達到10萬噸左右。而2007年我國多晶硅總產量僅600噸，佔全球產量的2％左右。
——廣闊前景「光環」下也存在隱憂
姜曉亭認為，首先我國硅材料產業的發展不應該走一哄而起、盲目上馬的道路，而應根據產業特點合理布局。只有集中建設大型產業化基地，才有利於基礎設施共用共享、副產品的循環利用、集中治理污染等，同時能夠避免花費大筆錢重復引進技術。如果國家不統一合理規劃布局，產業發展肯定會出現門檻高、資源浪費、低水平重復建設等隱憂。
目前，只有美國、日本、德國擁有最先進的多晶硅產業化技術，並且幾十年來一直實行技術封鎖和市場壟斷，制約了我國多晶硅產業的發展。國內已經運用和將要運用的技術，主要為改良西門子工藝和俄羅斯技術，但其產品生產成本大約是美國、日本、德國成本的2倍以上，產品價格不具有競爭力。
其次，多晶硅項目建設周期要2年左右，全部達產還需要一個周期，而國內眾多企業進軍多晶硅產業在未來幾年將形成巨大的產能。與此同時，德國、日本、美國等國外多晶硅企業也都在擴產和新建工廠，預計到2010年國外多晶硅總產能將達到6萬噸。產能巨量膨脹的同時，如果下游產業得不到迅猛發展，就有導致產品過剩的可能。
第三，目前的多晶硅價格由於供不應求處在高位運行的過熱態勢。國內多晶硅產品的成本每公斤基本在60美元以上，如果因產能過剩等因素導致價格暴跌，利潤將大幅下滑甚至出現虧損。2001年至2002年，因全球供大於求，電子級多晶硅就曾暴跌到每公斤35美元至45美元。
此外，多晶硅行業是有一定污染的產業，如果環保環節控制不好，將會影響這一綠色產業的發展。
相關專家也認為，國家應加大力度支持多晶硅產業的技術研發，統籌調整多晶硅產業布局，規劃和建設國家級硅材料產業基地，在信貸、稅收、電價等方面大力支持，並從技術、環保等方面嚴格控制項目立項，確保整個行業健康有序的發展。

⑵ 硅晶體產業是一個高污染產業，為什麼

是的。
多晶硅核心技術——三氯氫硅還原法壟斷在美國、德國、日本等六七家手中，中國很難獲得關鍵技術。生產多晶硅是一個提純過程，金屬硅轉化成三氯氫硅，再用氫氣進行一次性還原，這個過程中約有25%的三氯氫硅轉化為多晶硅，其餘大量進入尾氣，同時形成副產品——四氯化硅，每生產一噸多晶硅，就產生4噸以上的四氯化硅廢液。在這個過程中，如果回收工藝不成熟，三氯氫硅、四氯化硅、氯化氫、氯氣等有害物質極有可能外溢，存在重大的安全和污染隱患。四氯化硅一遇潮濕空氣即分解成硅酸和劇毒氣體氯化氫，對人體眼睛、皮膚、呼吸道有強刺激性，遇火星會爆炸；氯氣的外逸則可以使人出現咳嗽、頭暈、胸悶等病狀，並導致農作物大面積減產和絕收。

⑶ 硅產業指什麼

硅化工產抄業是一個快速襲發展的新興產業，主要是以石英砂為原料，涉及行業有：橡膠、塗料、塑料、冶金、洗滌、焊接、建築、醫葯、飼料、催化等，其相關產品眾多。其產品用途十分廣泛，是現代工業和高新技術產業必不可少的原材料。

⑷ 多晶硅行業未來發展方向硅烷法工藝技術是否成熟

目前所謂的硅烷法就是氫化鋁鈉(NaAlH4 ) 還原四氟化硅( SiF4 )，國外這個工藝當然是成熟的，其中間產品是高純硅烷氣，也是相當重要的電子氣體。但是由於技術壟斷，國內引進的工藝技術問題多多。1，高純SiF4的制備是個問題，國內沒有成熟工藝。2，NaAlH4的制備是技術壟斷的，此技術目前是MEMC獨有的。3，目前國內的硅烷裂解技術，其實比西門子法的耗電沒有降低多少。國內目前號稱已經研發成功此工藝，可以量產的，名頭最響的是：六九硅業和浙江中寧，但是到目前為止，可能我孤陋寡聞，市場上還沒有見到他們生產的多晶硅產品。其實，硅烷法還有一條路徑是用硅化鎂法生產硅烷，再生產多晶硅，國內有不少廠家已經項目在建。愚認為，國內這個項目比氫化鋁鈉(NaAlH4 ) 還原四氟化硅( SiF4 )更有前途。

⑸ 多晶硅的發展趨勢

當前光伏正面臨著兩大歷史性的拐點：第一是從歐洲市場轉向中美日市場；第二是從政府補貼逐漸轉向平價上網。中國產業洞察網分析師看來，盡管多晶硅等產品價格一度有所回升，但未來出現大幅度上升的可能性不大，而一些公司依然在擴大產能中，在供求關系沒有本質改變之前，光伏行業的復甦之路依然坎坷。
多晶硅或不會大幅上升
歐盟對中國太陽能產品的反傾銷預計6月初裁定，矽片與組件行業悲觀預期仍然強烈，雙反將導致沒有贏家，屆時多晶硅價格可能再次上漲，但是對中國的光伏行業來說，不同細分子行業景氣度將出現分化。如果考慮到中國對歐盟多晶硅採取反制措施導致的多晶硅價格上漲，那麼多晶硅相關企業將率先受益。
另一方面，國內應對政策充足，且隨時待發。中國光伏產業產能巨大，涉及各地政府、銀行、就業群體等關鍵方，「救市」幾乎是政府的必然選擇——方法主要為兩種：一是以提高補貼等方式擴大國內市場需求，二是對海外多晶硅等產品採取「報復」措施，在被「關門」之時國內政策發力的概率很高。
另一方面，中國和歐盟之間的談判依然有變數，如果雙方都實施反傾銷的話，會使得價格上漲；然而，如果雙方都沒有相應措施，多晶硅價格就不可能上升太多，而新能源發展的出路在於價格逐步走低，最終低於傳統能源才有真正存在的價值。
高純多晶硅是電子工業和太陽能光伏產業的基礎原料，在未來的50年裡，還不可能有其他材料能夠替代硅材料而成為電子和光伏產業主要原材料。
隨著信息技術和太陽能產業的飛速發展，全球對多晶硅的需求增長迅猛，市場供不應求。世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸。半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15600噸，供不應求。全球太陽能電池產量快速增加，直接拉動了多晶硅需求的迅猛增長。全球多晶硅由供過於求轉向供不應求。受此影響，作為太陽能電池主要原料的多晶硅價格快速上漲。
中國多晶硅工業起步於20世紀50年代，60年代中期實現了產業化，到70年代，生產廠家曾經發展到20多家。但由於工藝技術落後，環境污染嚴重，消耗大，成本高等原因，絕大部分企業虧損而相繼停產或轉產。
中國集成電路和太陽能電池對多晶硅的需求快速增長，2005年集成電路產業需要電子級多晶硅約1000噸，太陽能電池需要多晶硅約1400噸；到2010年，中國電子級多晶硅年需求量將達到約2000噸，光伏級多晶硅年需求量將達到約4200噸。而中國多晶硅的自主供貨存在著嚴重的缺口，95%以上多晶硅材料需要進口，供應長期受制於人，再加上價格的暴漲，已經危及到多晶硅下游眾多企業的發展，成為制約中國信息產業和光伏產業產業發展的瓶頸問題。
由於多晶硅需求量繼續加大，在市場缺口加大、價格不斷上揚的刺激下，國內涌現出一股搭上多晶硅項目的熱潮。多晶硅項目的投資熱潮，可以說是太陽能電池市場迅猛發展的必然結果，但中國硅材料產業一定要慎重發展，不能一哄而上；關鍵是要掌握核心技術，否則將難以擺脫受制於人的局面。
作為高科技產業，利用硅礦開發多晶硅，產業耗能大，電力需求高。電價已成為中國大多數硅礦企業亟待突破的瓶頸之一。因此中國大力發展多晶硅產業，亟需在條件成熟的地方制定電價優惠政策，降低成本。
由於需求增加快速，但供給成長有限，預估多晶硅料源的供應2007年將是最嚴重缺乏的一年，預計到2009年，全世界多晶硅的年需求量將達到6.5萬噸。在未來的3至5年間，也就是在中國的「十一五」期間，將是中國多晶硅產業快速發展的黃金時期。
2011年國內多晶硅產量達到82768噸，同比增長84%。產業依舊保持快速增長的勢頭，2006-2011年我國多晶硅產量翻了數番，年均增長超過100%。2011全年銷售額超過230億元，與2010年基本持平；截至2011年年底，我國已建多晶硅生產線的總產能達到14.8萬噸。我國多晶硅產量已佔全球的35%左右，已成為繼美、德之後的全球多晶硅生產大國。
工業和信息化部2012年發布的《太陽能光伏產業「十二五」發展規劃》中將高純多晶硅列為「十二五」發展重點，並指出「支持骨幹企業做優做強，到2015年多晶硅領先企業達到5萬噸級，骨幹企業達到萬噸級水平」，「多晶硅生產實現產業規模、產品質量和環保水平的同步提高，到2015年平均綜合電耗低於120千瓦時/公斤」。
2008年金融危機之後，歐美等主要發達國家都將發展新能源產業作為推動經濟發展的首選產業，特別是日本地震發生核泄漏之後，光伏發電成為新能源產業最主要的發展方向，包括歐洲、日本、美國、中國在內的主要國家和地區都將2020年光伏發電的目標翻番甚至提高更多。原計劃在2020年全球實現光伏發電達到200GW，調整之後，該目標達到500-1000GW，未來全球光伏發電的前景依然光明。
從工業化發展來看，重心已由單晶向多晶方向發展，主要原因為；[1]可供應太陽電池的頭尾料愈來愈少；[2] 對太陽電池來講，方形基片更合算，通過澆鑄法和直接凝固法所獲得的多晶硅可直接獲得方形材料；[3]多晶硅的生產工藝不斷取得進展，全自動澆鑄爐每生產周期（50小時）可生產200公斤以上的硅錠，晶粒的尺寸達到厘米級；[4]由於近十年單晶硅工藝的研究與發展很快，其中工藝也被應用於多晶硅電池的生產，例如選擇腐蝕發射結、背表面場、腐蝕絨面、表面和體鈍化、細金屬柵電極，採用絲網印刷技術可使柵電極的寬度降低到50微米，高度達到15微米以上，快速熱退火技術用於多晶硅的生產可大大縮短工藝時間，單片熱工序時間可在一分鍾之內完成，採用該工藝在100平方厘米的多晶矽片上作出的電池轉換效率超過14%。據報道，在50～60微米多晶硅襯底上製作的電池效率超過16%。利用機械刻槽、絲網印刷技術在100平方厘米多晶上效率超過17%，無機械刻槽在同樣面積上效率達到16%，採用埋柵結構，機械刻槽在130平方厘米的多晶上電池效率達到15.8%。
2012年12月份，多晶硅的進口均價已下跌至20.8美元/公斤，市場最低報價已到15美元/公斤。整體上看，2012年幾乎所有的多晶硅生產企業均處於虧損的狀態。進入2013年1月份後，隨著多晶硅生產廠家庫存的減少，國內多晶硅生產企業開始調高多晶硅市場報價，市場報價已上漲至21美元/公斤。行業普遍虧損導致較多的產能已開始退出，多晶硅價格將會維持在20-23美元/公斤之間才能覆蓋多晶硅企業的全成本，使得部分企業盈利。
2015年前三季度，多晶硅產量約為10.5萬噸，同比增長20%；矽片產量約為68億片，同比增長10%以上；電池片產量約為28GW，同比增長10%以上；組件產量約為31GW，同比增長26.4%。 當前，晶體硅材料（包括多晶硅和單晶硅）是最主要的光伏材料，其市場佔有率在90%以上，而且在今後相當長的一段時期也依然是太陽能電池的主流材料。多晶硅材料的生產技術長期以來掌握在美、日、德等3個國家7個公司的10家工廠手中，形成技術封鎖、市場壟斷的狀況。
多晶硅的需求主要來自於半導體和太陽能電池。按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。其中，用於電子級多晶硅佔55%左右，太陽能級多晶硅佔45%，隨著光伏產業的迅猛發展，太陽能電池對多晶硅需求量的增長速度高於半導體多晶硅的發展，預計到2008年太陽能多晶硅的需求量將超過電子級多晶硅。
1994年全世界太陽能電池的總產量只有69MW，而2004年就接近1200MW，在短短的10年裡就增長了17倍。專家預測太陽能光伏產業在二十一世紀前半期將超過核電成為最重要的基礎能源之一。
據悉，美國能源部計劃到2010年累計安裝容量4600MW，日本計劃2010年達到5000MW，歐盟計劃達到6900MW，預計2010年世界累計安裝量至少18000MW。從上述的推測分析，至2010年太陽能電池用多晶硅至少在30000噸以上，表2給出了世界太陽能多晶硅工序的預測。據國外資料分析報道，世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸，半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15000噸，供不應求，從2006年開始太陽能級和半導體級多晶硅需求的均有缺口，其中太陽能級產能缺口更大。
據日本稀有金屬雜志2005年11月24日報道，世界半導體與太陽能多晶硅需求緊張，主要是由於以歐洲為中心的太陽能市場迅速擴大，預計2006年，2007年多晶硅供應不平衡的局面將為愈演愈烈，多晶硅價格方面半導體級與太陽能級原有的差別將逐步減小甚至消除，2005年世界太陽能電池產量約1GW，如果以1MW用多晶硅12噸計算，共需多晶硅是1.2萬噸，2005－2010年世界太陽能電池平均年增長率在25%，到2010年全世界半導體用於太陽能電池用多晶硅的年總的需求量將超過6.3萬噸。 在中央政府大力推廣新能源政策的支持下，各地方省份也是積極跟進，培養優勢產業。江西省抓住機遇，憑借粉石英（硅材料主要原料）儲量全國第一的資源優勢，出台多方面措施保障光伏產業發展。短短3、4年間，使得一大批光伏產業上下游項目迅速在江西集聚，成為中國重要的光伏產業基地。以新余為主產地、以賽維LDK和盛豐能源為核心企業的產業帶具有較強的生產能力，初步建立了從硅料、矽片到太陽能電池組件及配套產品的完整產業鏈，擁有了對外合作的有效途徑和一批關鍵人才，在國內已具有較明顯的規模優勢和市場競爭力。
2008年江西省光伏產業發展迅速，實現銷售收入128.9億元。另外該省生產的多晶矽片已佔全球總產量的四分之一，龍頭企業賽維2008年的產能超過1400MW。
2009年初，經省政府同意，由江西省發改委牽頭編制的《江西省光伏產業發展規劃》正式下發，為江西光伏產業發展確定了大的方向。規劃中提到，力爭到2012年將江西打造成為全球重要的光伏產業生產基地。按照規劃，未來數年，新余、豐城、南昌產業帶將建成全省光伏產業主要集聚區。
行業走勢概況及預測
10月中旬國內多晶硅行情小幅上調。10月初國內企業出廠報價均價在132667元/噸左右，到本周末國內企業對外報價波動至132883元/噸左右，整體上漲了0.13%，當前價格同比去年下降了24.63%。
行情分析光伏補貼細則即將出台，多晶硅龍頭企業紛紛復產，多晶硅價格得到提振，多晶硅行業開工率進一步回升，開工率恢復至40%左右。
國內多晶硅光伏市場觀望情緒仍然彌漫，受到國內各地方光伏發電補貼與上網政策遲遲未落實的影響，下游硅料報價波動較小；太陽能產品實行增值稅即征即退50%的政策的出台確實直接利好光伏下游企業，亦有機會促進上游企業受惠。
從光伏全行業來看，近期新增光伏市場需求空間不大，直接導致上游多晶硅環節供需仍難現大逆轉情形，全年產需只能勉強維持平衡。多晶硅市場仍然面臨著產能過剩的局面。
後市預測隨著光伏市場的逐漸回暖，多晶硅開工增多，市場供應量有所增加但是從下游光伏利好到上游還需要一段時間的緩沖，多晶硅後市或將上揚，預計短期內價格地位盤整仍會持續。
1、發展壯大中國多晶硅產業的市場條件已經基本具備、時機已經成熟，國家相關部門加大對多晶硅產業技術研發，科技創新、工藝完善、項目建設的支持力度，抓住有利時機發展壯大中國的多晶硅產業。
2、支持最具條件的改良西門子法共性技術的實施，加快突破千噸級多晶硅產業化關鍵技術，形成從材料生產工藝、裝備、自動控制、回收循環利用的多晶硅產業化生產線，材料性能接近國際同類產品指標；建成節能、低耗、環保、循環、經濟的多晶硅材料生產體系，提高我們多晶硅在國際上的競爭力。
3、依託高校以及研究院所，加強新一代低成本工藝技術基礎性及前瞻性研究，建立低成本太陽能及多晶硅研究開發的知識及技術創新體系，獲得具有自主知識產權的生產工藝和技術。
4、政府主管部門加強宏觀調控與行業管理，避免低水平項目的重復投資建設，保證產業的有序、可持續發展。
5、《多晶硅產能嚴重過剩 地方政府成主要推手》。2009年09月07日 07:07來源：中央電視台《經濟半小時》。
6、解決國內光伏發電的政策、技術瓶頸，進一步啟動國內光伏終端市場、開發新興市場(例如讓光伏發電象家電下鄉一樣走進家庭、走進平民生活，通過援外的方法開發非洲太陽能市場)。
7、通過科技創新提高企業競爭力，提高質量、減低消耗，優化產業布局、危機期間推進重組、淘汰落後產能、提高集中度。行業內重點扶持5~6家大而強的多晶硅企業。

⑹ 國內硅藻泥行業發展前景好嗎

隨著我國經濟和文化的不斷發展，國人的生活節奏在不斷加快，物質生活和文化生活也在不斷提高，人們對居住空間提出了更高的要求。牆面裝修材料是家庭裝修中不可缺少的一部分，其裝飾性、環保性、實用性備受關注，硅藻泥作為一種新型的牆面裝修材料，為家庭裝修帶來了更多的選擇和可能。

1. 消費人群及消費特徵
   

隨著「輕裝修，重裝飾」的時代來臨，在消費群體結構轉變、消費心態年輕化的趨勢下，硅藻泥行業將逐漸向產品個性化、營銷場景化、線上線下融合等方向發展。在建材市場中，定製品類的高速發展為個性化需求的購買力做了最好的詮釋，在軟裝的部分，小眾、原創、獨特的品牌越來越受到市場的追捧。滿足裝修人群個性化的需求不僅僅體現在硅藻泥的裝飾效果上，企業需要依靠產品研發和技術創新為行業帶來實質性的突破，為人們帶來不一樣的新鮮感。

⑺ 為什麼晶體硅產業是一個高污染產業

說多晶硅高污染的人，全是根本不了解實際情況的 ，社會上傳說光伏產業高污染，主要是指多晶硅的生產。是的，從硅料到晶片的生產過程，本質上是屬於化工生產工程。物質在化學反應過程中，必然會產生出一些新物質，其中有些新物質是屬於有毒物質。這些有毒物質，如果不回收，自然會成為污染物，危害環境。如多晶硅生產過程中產生的大量副產物—四氯化硅。
多晶硅生產工藝有三氯氫硅氫化合成、三氯氫硅提純、還原多晶硅、尾氣分離與回收等四道工序。目前世界上80%的多晶硅生產採用改良西門子法工藝，此工藝歷經五十多年的發展，在節能、環保、低成本生產方面取得長足進步，並針對太陽能行業用料的特殊需求，開發出硅烷法等生產成本更低、質量適合太陽能產品要求的多晶硅生產新工藝。
我國多晶硅的生產技術上有三道關鍵設備和技術是從德國、美國、日本引進的，而生產線上有四道工序共計有17項核心技術（均有自主知識專利）投入應用。尤其是核心的物料回收，關鍵工藝是自主研發的氯氫化技術（已經申報了中國專利），目前已經取得顯著效果。現在已經做到生產多晶硅產生的大量副產物—四氯化硅，可以全部轉化為生產多晶硅的中間原料—三氯氫硅。

⑻ 多晶硅的發展前景如何

能耗大，污染大的項目！屬於政府目前在限制的行業！目前的市場容量已經不需要這么多的多晶硅項目！
高純多晶硅是電子工業和太陽能光伏產業的基礎原料，在未來的50年裡，還不可能有其他材料能夠替代硅材料而成為電子和光伏產業主要原材料。
隨著信息技術和太陽能產業的飛速發展，全球對多晶硅的需求增長迅猛，市場供不應求。世界多晶硅的產量2005年為28750噸，其中半導體級為20250噸，太陽能級為8500噸。半導體級需求量約為19000噸，略有過剩；太陽能級的需求量為15600噸，供不應求。近年來，全球太陽能電池產量快速增加，直接拉動了多晶硅需求的迅猛增長。全球多晶硅由供過於求轉向供不應求。受此影響，作為太陽能電池主要原料的多晶硅價格快速上漲。
中國多晶硅工業起步於20世紀50年代，60年代中期實現了產業化，到70年代，生產廠家曾經發展到20多家。但由於工藝技術落後，環境污染嚴重，消耗大，成本高等原因，絕大部分企業虧損而相繼停產或轉產。到目前為止，國內有多晶硅生產條件的單位有洛陽中硅高科技有限公司、峨嵋半導體材料廠（所）、四川新光硅業科技有限責任公司3家企業。
中國集成電路和太陽能電池對多晶硅的需求快速增長，2005年集成電路產業需要電子級多晶硅約1000噸，太陽能電池需要多晶硅約1400噸；到2010年，中國電子級多晶硅年需求量將達到約2000噸，光伏級多晶硅年需求量將達到約4200噸。而中國多晶硅的自主供貨存在著嚴重的缺口，95%以上多晶硅材料需要進口，供應長期受制於人，再加上價格的暴漲，已經危及到多晶硅下游眾多企業的發展，成為制約中國信息產業和光伏產業產業發展的瓶頸問題。
由於多晶硅需求量繼續加大，在市場缺口加大、價格不斷上揚的刺激下，國內涌現出一股搭上多晶硅項目的熱潮。多晶硅項目的投資熱潮，可以說是太陽能電池市場迅猛發展的必然結果，但中國硅材料產業一定要慎重發展，不能一哄而上；關鍵是要掌握核心技術，否則將難以擺脫受制於人的局面。
作為高科技產業，利用硅礦開發多晶硅，產業耗能大，電力需求高。目前電價已成為中國大多數硅礦企業亟待突破的瓶頸之一。因此中國大力發展多晶硅產業，亟需在條件成熟的地方制定電價優惠政策，降低成本。
由於需求增加快速，但供給成長有限，預估多晶硅料源的供應2007年將是最嚴重缺乏的一年，預計到2009年，全世界多晶硅的年需求量將達到6.5萬噸。在未來的3至5年間，也就是在中國的「十一五」期間，將是中國多晶硅產業快速發展的黃金時期。

⑼ 有機硅材料產業未來幾年發展前景如何

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現在市場不存在絕對空白和絕對飽和，要靠自己獨特的經營方式和堅持，任何投機的商業都走不長遠，比如房地產……希望能對你有所收獲