醫葯產業鏈圖

❶ 什麼叫醫葯產業鏈

就是從原料到患者拿到葯的整個過程，包含相當多的。種植、生產，輔料生產，加工，研究。臨床實驗，包裝，銷售等等
這就是醫葯產業鏈

❷ 大健康產業有哪些

我國依託健康管理四大產業（健康管理、醫療醫葯、康復智能、養老養生）層級，形成了囊括醫療產品、服務、健康管理、環境、康體養生、智慧養老、商業配套、產業配套等全產業鏈的健康產業譜系。

❸ 心血管葯物上下游產業鏈是什麼

西葯：
上游產業鏈： 化工業， 葯物合成，製造。

下游產業鏈：葯物制劑制備，推廣銷售業。
中葯：

上游產業鏈： 葯物種植栽培，炮製。

下游產業鏈：葯物制劑制備，推廣銷售業。
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❹ 請問發展養殖業前景何如

要說預測未來5-10年的養殖行業前景，那誰也說不準個定數，但可以從兩個方面分析預測。

第一種預測：未來5-10年養殖行業前景不錯，可以養殖

原因分析：

第一：生活水平提高，肉類需求量增加

近幾年隨著我國的快速發展，人民的生活水平不斷提高，有了很大的改善，大家由以前的吃飽到現在的吃好，不管是物質追求還是精神追求，都有了一個很大的提高，大家在餐桌上對肉類的需求也在不斷的增加，需求慢慢增加，供應還得跟上，供應得跟上，就是需要增加養殖行業，所以養殖行業前景不錯。

第二：技術越來越好，發展科學養殖

隨著社會的不斷，養殖行業也在不斷的改進和學習，養殖向著規模化，集約化，科學化在一步步的發展，養殖人員也不斷的進行學習養殖經驗和技術，引進先進的養殖設備機械，這樣下來能夠最大程度上的減少資源浪費，減少成本投入，而最後獲取最大的利益收入。

第三：養殖更加的規范，產業鏈更加完善

以前的養殖，零零散散，土辦法養殖，花費精力，人力，物力都很大，而最後取得的效益卻只有很少的一點，隨著不斷的發展，養殖行業在不斷的改善，改善養殖規范，改善養殖環境，同時養殖行業的產業鏈也在一步步的完善，飼料，養殖幼苗，醫葯，銷售等等環節都在一步步的改進，使得養殖行業越來越好，越來越規范便捷化，在未來5-10年內也會越來越好，所以養殖前景也會越來越好。

第二種預測：未來5-10年養殖行業前景堪憂，不願養殖

原因分析：

第一：利潤低，成本大

隨著社會的發展，更多的科學技術應用到養殖行業中，養殖的種類增多，養殖技術的進一步提高，從而使得養殖供應趨於平穩甚至出現飽和，價格的波動將會慢慢趨於平穩，養殖行業的暴利場景將慢慢遠去，養殖行業的利潤將會大大降低。

第二：環保化，綠色化發展

隨著養殖行業的不斷增多，大量的廢水污水，糞便偷排，偷放，導致自然環境的惡化，養殖業帶來的污染同樣不容小覷。為了保護環境，養殖行業環保壓力變大，檢查更為嚴格，養殖環保化、綠色化可謂是一種自然的選擇。

第三：土地資源緊缺

隨著社會的快速發展，可以利用的土地資源越來越少，可供養殖行業可以利用的土地更是越來越少，而養殖行業的場地往往還會受到氣候、地形、水源和周圍土地資源等等因素影響，因此適合養殖業發展的土地資源越來越緊張，養殖場土地資源緊張是趨勢。

總結：

隨著社會時代的快速發展，未來5-10年的時間，養殖業也在發生翻天覆地的變化，作為養殖行業的人，要時刻注意社會的變化發展，緊跟社會變化的步伐走，那養殖行業還是前景不錯的；如果一直原地踏步，那是很難發展起來的。

作者：渭水三農人

❺ 雙氧水什麼濃度可以直接排放

化學工業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產過程、加工方法，生產各種化工產品、有機化工原料、化學纖維及化肥等的工業。由於其生產過程中所採用原料、工藝及加工方法不同，化工廢水的種類及特點也大不相同。化工廢水中含有大量有毒有害物質，難於生物降解，是比較難處理的廢水。因此，在化工廢水處理中要針對不同廢水的水質與特點，採用不同的處理工藝流程。以下介紹化工廢水或化學工業區綜合廢水處理的應用案例。

1、A/O法處理滌綸廠高濃度有機廢水
某滌綸廠生產過程中產生兩種廢水：一是高濃度有機廢水，COD約為15,000mg/L；二是滌綸工段廢水，COD為2,000一25,000mg/L。

採用如圖1所示的工藝流程。將高濃度有機廢水經厭氧濾池預處理後，使COD去除50％一60％。厭氧濾池的出水再與滌綸廢水混合成綜合廢水，再經A/O系統處理。既實現了「清污分流"，又減少了配水稀釋的倍數。廢水處理工藝流程如圖所示。

2、物化-生化組合法處理高鹽分高氨氮有機廢水
某化工廠生產二苯甲酮、苯並三氨唑、對硝基苯胺等化工產品，產生的廢水COD濃度高達8,300mg/L,成分復雜，BOD5/COD小於0.1,難降解。廢水中還含有對微生物具有毒性的有機物。另外，廢水中的氨氮和鹽分的含量也很高。

該廢水無法直接採用生化處理的方法，需先經物化預處理後，才能繼續進行生化處理。為此，先進行加鹼吹脫氨氮、蒸發結晶除鹽、再經微電解池三步預處理後，才進行後續的生化處理。工藝流程如圖所示。本工藝流程出水COD小於150mg/L，鹽分和氨氮去除率分別達98％和93％。

3、水解酸化-生物接觸氧化法處理合成橡膠廢水
某合成橡膠廠產生的工業廢水：COD800mg/L，可生化性較好。因而可直接採用生化法，使出水的COD小於100mg/L。該廠採用的工藝流程如圖所示。

4、厭氧-生物濾池-氧化塘組合處理含醛含酸廢水
某化工廠生產過程中產生含醛含酸的廢水，廢水COD6,000mg/L，pH值1.0，該廠採用厭氧-生物濾池-氧化塘組合處理，使出水COD<100mg/L。所採用的工藝流程如圖4所示。

5、神華蒙西焦化一廠生化水處理2×50m3/h新建工程
神華蒙西焦化一廠生化水處理2×50 m3/h新建工程於2015年建成並投運，處理規模100 m3/h。生化系統主體工藝為針對焦化廢水處理的專利技術SDN工藝，深度處理工藝採用臭氧催化氧化技術+改進型曝氣生物濾池技術(MBAF)，最終出水水質達到《煉焦化學工業污染物排放標准》GB16171-2012直接排放標准，COD、氨氮等指標優於該標准。污水站目前已正常運行1年多，出水穩定達標，並已於2016年通過環保部門驗收。

本工程污水處理系統主要由一級處理段(預處理)、二級生化處理(SDN工藝)、三級深度處理段(臭氧催化氧化+MBAF)組成，工藝流程圖如下圖所示。

6、上海化學工業區水處理綜合服務項目
上海化學工業區是亞洲最大的石化平台之一，於1996 年建成，佔地29.4 平方公里。排水系統根據性質和來源的不同分為四大類，分別是雨水、生活污水、工業廢水，其中雨水和無機廢水因污染較輕、水質較好可以直接排放，而公司運營的污水廠主要處理生活污水和工業廢水，而其中工業廢水佔比更是高達95%，污染負荷極重，且生物可降解性差。自中法水務於2002 年與上海化學工業區發展有限公司、上海化學工業區投資實業有限公司共同組建上海化學工業區中法水務發展有限公司以來，確保了污水廠自2005 年投運以來出水100%達標，有效的保護了杭州灣的水體環境。

工業水系統部分，工藝流程圖如下所示：

項目優勢：上海化工區的生產型客戶從上游乙烯到下游精細化工， 屬於上下游產業鏈的關系。在客戶項目選址和可行研究階段，蘇伊士便配合客戶對其擬建項目中上下水的需求進行相關的評估，並對其污染污水進行取樣分析和污水可處理研究;在客戶取得環評後進入項目建設階段，公司對客戶在建設階段的用水和排水以臨時用水和臨時污水處理的服務合同進行約定;在客戶項目建設完工前完成雙方長期服務合同的簽訂。這種根據工業客戶不同發展階段，為其量身定製合適的污水處理方案的服務模式，既有助於選擇最優的工藝方案，也有效的減少了不必要的建設浪費。

7、中石化揚子石化污水升級改造一、二期工程
揚子石化污水處理廠地處南京市大廠區內， 污水廠污水處理達標後外排長江，處理污水來自於揚子石化及揚子-巴斯夫的生產生活廢水。一期項目2000 m3/h ，2011年建成投用;二期項目1400 m3/h，2015年建成。目前兩期項目的出水COD均穩定在50 mg/L，完全實現了達標排放。

揚子石化一期是石化行業第一個採用臭氧+BAF(爆氣生物濾池)工藝的項目，成功解決了石化行業污水深度處理難題，為石化「碧水藍天」項目的深度處理工藝奠定了基調，揚子二期同樣採用了此工藝。臭氧+BAF的工藝最大的特點是不會產生二次污染，處理效果顯著，並且在色度處理方面有著其他工藝無法比擬的優勢。同時此工藝處理成本低，運行維護簡單，設備穩定性強。

8、山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化項目
項目共分為四個站區，分別為含污水處理系統、回用水處理系統、膜濃縮系統及蒸發結晶系統。目的是處理氣化裝置、合成水處理、生活污水、初期雨水及其他工藝裝置排放的生產污水。為實現零排放，將污水、化水站排污水及循環排污水等進行中水回用處理。中水回用產生的濃鹽水(高含鹽)進一步濃縮蒸發結晶處理。工藝流程圖：

全廠水系統採用一體化的設計理念，實現了各裝置之間的無縫對接，使全廠水系統的設計達到最優化，噸油品水耗達到行業先進水平。即勝科在項目上的所有水廠因污水處理後的全部回用而形成了閉式循環系統，達到了液體零排放。盡可能的降低了該煤化工項目的水耗。

9、新疆新業能源1,4丁二醇精細化工甲醇項目
污水處理裝置的處理規模按600m3/h設計，合1.5萬噸/天。污水站出水水質達到《污水再生利用工程設計規范》GB50335-2002中規定的再生水用作循環水補充用水及城鎮雜用水的水質標准。

項目優點：

（1）處理效果好：新業項目污水處理系統對污染物去除效果好，是全國第一套達標運行的魯奇爐污水處理系統。該系統對COD、氨氮、總酚、石油類、色度、SS等關鍵指標的去除效率高，出水水質好。

（2）系統抗沖擊能力強：首先，污水生化處理系統兩級生化池串聯，大大提高了系統的抗沖擊負荷能力。其次，由於生化系統設計停留時間較長，使難降解物質得以充分反應，同時生化池池容較大，內循環及布水效果好，使得污染物在池中得以充分混勻，增加了系統抗沖擊能力。再其次，由於生化系統控制在較高MLSS，可達4000—5000mg/L，也提高了系統的抗沖擊能力。

（3）運行費用低：目前在污水系統出水穩定達標的情況下，運行費用可控制在5元/噸污水以下。當將來新業項目自備電廠投運時，由於用電成本大幅下降，可以預期污水處理運行成本還有大幅下降的空間。

（4）自動化程度高：污水系統用電設備數量大，但通過DCS中控系統與PLC子站通訊，實現了較高的自動化控制水平，大大降低了勞動強度，且保證了系統的穩定可靠運行。

（5）處理流程較長：由於前期設計時考慮比較充分，污水處理系統流程較長，在實際運行過程中發現，部分單體可根據需要停止運行，也不會影響污水系統的正常運行。

10、和縣華騏化工污水處理廠A2O+臭氧氧化+BAF處理技術
和縣華騏化工污水處理廠是和縣與馬鞍山市的重點建設工程，建設規模5000噸/日，佔地23畝，項目投資5048萬，該項目由安徽華騏環保科技股份有限公司融資、設計、建設和運營。

本項目地處安徽省精細化工園區內，園區企業眾多，產業結構復雜，各企業排放的廢水水質各異，大多具有酸度大、色度深、高氨氮、高鹽度、有毒物質含量高、水質水量變化大、可生化性差等特點，屬典型的有機有毒有害難降解的工業廢水，統一混合後直接處理較困難。為保證污水處理廠正常運行，各類企業廢水(主要是工業廢水)在排入園區污水處理廠之前，須各自進行預處理，且預處理排放標准必須達到園區污水處理廠統一納管標准(一般參考《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)中三級標准)。

由於水量波動大及水質的難降解性，因而在工藝的選取上，考慮了較長停留時間的調節池，採用了傳統活性污泥法工藝(A2O)和新工藝(臭氧高級氧化+BAF)相結合的技術路線，對來水進行了較為徹底的降解，使園區企業產生的廢水能夠穩定達標排放。其中，處理出水的主要污染物指標COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L(大多數情況下能穩定在1mg/L以下)、總氮≤15mg/L、總磷≤0.5mg/L 。

11、杭錦旗億嘉環境治理有限公司30m3/h廢水零排放工程
2015年8月20日，內蒙古久科康瑞環保科技有限公司與億嘉環境治理有限公司簽訂總承包合同，承建杭錦旗億嘉環境治理有限公司30m3/h廢水零排放工程，該項目位於鄂爾多斯市杭錦旗獨貴塔拉工業園區，設計規模為720 m3/d，投資規模為5000萬。進水組成：年產260萬噸羰基復合肥、120萬噸乙二醇、20萬噸甲醇項目的生活污水、生產污水、生產廢水等經過分質收集與處理後，進入回用水系統進行深度處理，回用水系統產生的濃鹽水作為工程項目的進水進行分鹽零排放處理。

項目工藝流程：調節罐-高密池-砂濾-除碳器-離子交換-DTRO-MVR

項目優勢：經過分鹽，產出高純度工業硫酸鈉和工業氯化鈉;產水水質良好、持續穩定，達到《城市污水再生利用工業用水水質》(GB/T 19923-2005)規定的「敞開式循環冷卻水系統補充水」標准，不僅實現了該項目化工廢水的「零排放」與結晶鹽的循環再利用，也可以將此工藝技術應用到其他化工廢水的零排放與結晶鹽的循環再利用項目，打造為典型的示範工程案例。

12、寧夏紫光天化蛋氨酸二期中水和循環水補充水項目
該項目設計處理量為5000m3/d，投入使用後，每年可節省新鮮水消耗和減少廢水排放160萬m3。項目為零排放項目，為了提高後端MVR的蒸發效率及節約成本，業主要求對前端膜部分的回收率需達到90%，在復雜的進水水質條件下，經過工程人員的實地考察及對三類廢水各項水質的化驗，制定了主要由二期中水處理裝置、循環水補充水處理裝置組成的處理工序。

本項目從預處理階段，運用了臭氧氧化單元，提高來水生化性;改良超濾系統，添加內循環，使其在進水COD過高的情況下，能夠穩定運行;反滲透系統，採用進水正反向流自動切換設計，進水的方向變換，減小膜系統的結垢傾向;成本控制方面，使用電子阻垢儀，減少了30%—50%的阻垢劑的投加量。

13、安陽化學工業集團終端污水處理站總承包項目
本項目為安陽化學工業集團有限責任公司終端污水處理站總承包工程。終端污水處理站建設規模為處理污水15000m3/d，由兩套並列的生物處理系統組成，每套生物處理系統中污水依次經過反硝化池、厭氧氨氧化池、亞硝化池、硝化池進行處理，經處理後排水符合《省轄海河流域水污染物排放標准》(DB41/777-2013)，並達到以下指標：出水氨氮4月—10月≤8 mg/L、1月—3月和11月—12月≤10 mg/L，COD≤50mg/L，SS≤50mg/L。

本項目水處理站建設規模為處理污水15000m3/d，主要由預處理系統、生物處理系統、污泥處理系統、加葯和消毒系統組成，生物處理採用先進的硝化-反硝化和亞硝化-氨氧化組合工藝，具有節省碳源鹼度、耗氧量少、反應時間短，污泥生成量少等優點。

14、上海金山衛污水廠改擴建工程
金山衛污水處理有限公司原有一期工程設計規模為2.5萬m3/d，原有處理工藝為：初沉池+調節池+兼氧酸化+兼氧沉澱+氧化溝+二沉池，污泥經過濃縮後脫水外運或焚燒。

主要工藝路線如下圖：

項目優點：

（1）對廠外生活污水及工業污水進行分離並在場內對工業廢水進行單獨預處理，增加工業廢水水解酸化的停留時間，提高了工業污水的可生化性，減輕了後續生化處理的負擔。

（2）採用膜分離技術，可以將活性污泥全部節流在曝氣池內實現生物富集，實現生物的共代謝作用，從而大大提高對難降解有機物的去除率。

（3）由於膜分離作用，能有效控制泥齡，延長水力停留時間，使世代周期較長的硝化細菌得到有效的繁殖，從而大大提高污水中氨氮的去除率，有效解決目前低溫季節氨氮去除率不足的問題;MBR膜孔徑為微米級，能有效的進行固液分離，出水水質良好且穩定;由於膜的高效截留作用，膜池內微生物濃度較高，容積負荷高，佔地面積小;MBR膜池剩餘污泥產量低，極大降低了污泥處理費用。

（4）進水中含有化工廢水，化工廢水的污水水質、水量變化較大，有較大的沖擊負荷。由於膜生物反應器中活性污泥濃度較高，為傳統的3—5倍，微生物種群豐富，生物鏈完備，因此抗沖擊負荷較強，加強了污水處理廠生化系統的安全穩定運行。

（5）臭氧氧化技術工藝簡單，操作方便，可以根據進水水質靈活改變臭氧投加量，達到去除色的、降解難生化有機物、去除異味的目的。

（6）曝氣生物濾池能適應貧營養性污水的處理，進一度去除污水中的污染物，與臭氧工藝結合在污水深的處理中有良好的業績，兩者功能有效耦合，使出水穩定達標。

15、常熟新材料產業園水處理生態濕地
常熟新材料產業園重點發展新材料、氟化工、精細化工、生物醫葯等產業，園內有化工企業30餘家。化工企業的廢水達到接管標准後排入園區污水廠進行處理，處理後的尾水達到太湖地區城鎮污水處理廠主要污染物排放標准(化學需氧量60mg/l，氨氮5mg/l，總磷0.5mg/l)。

該項目突破性地採用了德國尖端且跨學科的生態濕地工藝。工程包括生態濕地處理中心、高鹽廢水監控調節池、尾水收集管道工程和太陽能電站。經生態濕地再處理達到工業用水標准迴流至園區工業水廠，實現了工業廢水「零排放」和水資源的循環利用。項目列入了「十二五」國家重大水專項太湖流域水環境管理技術集成綜合示範項目中。

本項目的工藝路線為：「調節池-垂直流濾床-生態塘-表面流濾床-飽和流濾床」。項目平面圖 ：

項目優點：

該項目的建設填補了國內污水處理廠尾水到地表水之間的生態水處理技術空白，解決國際難題，作為江蘇省首個利用生態濕地處理中心實現化工園區污水資源化與循環利用工程，為實現化工園區工業污水的再生處理和循環利用開辟了新路。

項目具有如下特點：

（1）難降解物質的去除：持久性和難降解的化學物質存在於化工區污水廠的尾水中，因為所有容易降解的化學物質已經被污水廠去除。項目經過兩年多的運營，已經展示出能夠高效處理化工區企業排放的高鹽廢水中的持久性和難降解化學物質。

（2）生態技術：將德國先進的濕地技術本地化，處理過程不添加任何化學葯劑，可將相當於地表水劣V類的尾水凈化達到地表IV類水，並無二次污染。

（3）循環利用：工業污水廠工業凈化水經濕地中心凈化後進行回用，實現水資源的循環利用，為生態工業園建設提供最佳解決方案;

（4）科學研究：配套建設監測中心，為濕地中心的穩定運營提供保障，為科研積累生態數據，構建資料庫和交流平台;

（5）低能耗：無動力的布水系統，太陽能電站建設，能夠大大降低產業園項目的運營費用。

16、化工行業難降解廢水系列項目
四川省聚潤新能源科技有限公司所提供的雙氧水廢水水質及排放工況資料說明雙氧水生產廢水水量小，沖擊水量較大;雙氧水廢水特性為高濃度CODCr、酸性強、石油類濃度高、少量過氧化氫等污染物質，具有水量較小、水量水質變化大、CODCr高、強氧化殺菌性的特點。結合業主的要求和我公司同類工程處理工藝及處理效果，在本工程工藝設計中，對該生產廢水採用聯合處理工藝，能達到理想的處理效果，實現持續穩定達標排放。經濟、簡便、實用。

❻ 醫葯、染料、塗料是石油化工、煤化工產業產業鏈的下游產業嗎

他們是屬於不同的產業，他們之間沒有必然的聯系，他們也不屬於同一類型的企業