❶ DCS和PLC有什麼區別
PLC、DCS控制系統各自的基本特點
1.1 PLC
（1）從開關量控制發展到順序控制、運算處理，是從下往上的。
（2）邏輯控制、定時控制、 計數控制、 步進(順序)控制、連續PID控制、 數據控制――PLC具有數據處理能力、 通信和聯網等多功能。
（3）可用一台PC機為主站，多台同型PLC為從站。
（4）也可一台PLC為主站，多台同型PLC為從站，構成PLC網路。這比用PC機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協議，只要按說明書格式寫就行。
（5）PLC網路既可作為獨立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統。
（6）主要用於工業過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環控制功能。
1.2 DCS
（1）分散控制系統DCS與集散控制系統TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術於一身的監控技術，是第四代過程式控制制系統。既有計算機控制系統控制算式先進、精度高、響應速度快的優點，又有儀表控制系統安全可靠、維護方便的要求。
（2）從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信（Communication）是關鍵。
（3）是樹狀拓撲和並行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站並行到現場儀器儀表。
（4）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。是由幾台計算機和一些智能儀表智能部件組成，並逐漸地以數字信號來取代模擬信號。
（5）一台儀表一對線接到I/O，由控制站掛到區域網LAN。
（6）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）的3級結構。缺點是成本高，各公司產品不能互換，不能互操作，大DCS系統是各家不同的。
（7）用於大規模的連續過程式控制制，如石化、大型電廠機組的集中控制等。
2 PLC、DCS控制系統之間的差異
PLC系統與DCS系統的結構差異不大，只是在功能的著重點上的不同，DCS著重於閉環控制及數據處理。PLC著重於邏輯控制及開關量的控制，也可實現模擬量控制。
DCS或PLC系統的關鍵是通信。也可以說數據公路是分散控制系統DCS及PLC的脊柱。由於它的任務是為系統所有部件之間提供通信網路，因此，數據公路自身的設計就決定了總體的靈活性和安全性。數據公路的媒體可以是：一對絞線、同軸電纜或光纖電纜。
DCS的特點是：（1）控制功能強。可實現復雜的控制規律，如串級、前饋、解耦、自適應、最優和非線性控制等。也可實現順序控制。（2）系統可靠性高。（3）採用CRT操作站有良好的人機界面。（4）軟硬體採用模塊化積木式結構。（5）系統容易開發。（6）用組態軟體，編程簡單，操作方便。（7）有良好的性價比。
通過數據公路的設計參數，基本上可以了解一個特定DCS或PLC系統的相對優點與弱點。
（1）系統能處理多少I/O信息。
（2）系統能處理多少與控制有關的控制迴路的信息。
（3）能適應多少用戶和裝置（CRT、控制站等）。
（4）傳輸數據的完整性是怎樣徹底檢查的。
（5）數據公路的最大允許長度是多少。
（6）數據公路能支持多少支路。
（7）數據公路是否能支持由其它製造廠生產的硬體（可編程序控制器、計算機、數據記錄裝置等）。為保證通信的完整，大部分DCS或PLC廠家都能提供冗餘數據公路。
為了保證系統的安全性，使用了復雜的通信規約和檢錯技術。所謂通信規約就是一組規則，用以保證所傳輸的數據接收與發送。
目前在DCS和PLC系統中一般使用兩類通信手段，即同步的和非同步的，同步通信依靠一個時鍾信號來調節數據的傳輸和接收，非同步網路採用沒有時鍾的報告系統。
❷ PLC.DCS.FCS的區別和聯系
PLC、DCS、FCS三大控制系統的基本特點
目前，在連續型流程生產自動控制（PA）或習慣稱之謂工業過程式控制制中，有三大控制系統，即PLC、DCS和FCS。它們各自的基本特點如下：
1 PLC
（1）從開關量控制發展到順序控制、運送處理，是從下往上的。
（2）連續PID控制等多功能，PID在中斷站中。
（3）可用一台PC機為主站，多台同型PLC為從站。
（4）也可一台PLC為主站，多台同型PLC為從站，構成PLC網路。這比用PC機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協議，只要按說明書格式寫就行。
（5）PLC網格既可作為獨立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統。
（6）大系統同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。
（7）PLC網路如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI。
（8）主要用於工業過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環控制功能。
（9）製造商：GOULD（美）、AB（美）、GE（美）、OMRON（日）、MITSUBISHI（日）、Siemens（德）等。
2 DCS或TDCS
（1）分散控制系統DCS與集散控制系統TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術於一身的監控技術。
（2）從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信（Communication）是關鍵。
（3）PID在中斷站中，中斷站聯接計算機與現場儀器儀表與控制裝置。
（4）是樹狀拓撲和並行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站並行到現場儀器儀表。
（5）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。
（6）一台儀表一對線接到I/O，由控制站掛到區域網LAN。
（7）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）的3級結構。
（8）缺點是成本高，各公司產品不能互換，不能互操作，大DCS系統是各家不同的。
（9）用於大規模的連續過程式控制制，如石化等。
（10）製造商：Bailey（美）、Westinghous（美）、HITACH（日）、LEEDS & NORTHRMP（美）、SIEMENS（德）、Foxboro（美）、ABB （瑞士）、Hartmann & Braun（德）、Yokogawa（日）、Honewell（美國）、Taylor（美）等。
3 FCS
（1）基本任務是：本質（本徵）安全、危險區域、易變過程、難於對付的非常環境。
（2）全數字化、智能、多功能取代模擬式單功能儀器、儀表、控制裝置。
（3）用兩根線聯接分散的現場儀表、控制裝置、PID與控制中心，取代每台儀器兩根線。
（4）在匯流排上PID與儀器、儀表、控制裝置都是平等的。
（5）多變數、多節點、串列、數字通信系統取代單變數、單點、並行、模擬系統。
（6）是互聯的、雙向的、開放的取代單向的、封閉的。
（7）用分散的虛擬控制站取代集中的控制站。
（8）由現場電腦操縱，還可掛到上位機，接同一匯流排的上一級計算機。
（9）區域網，再可與internet相通。
（10）改變傳統的信號標准、通信標准和系統標准入企業管理網。
（11）製造商：美Honeywell 、Smar 、Fisher— Rosemount、 AB/Rockwell、Elsag— Bailey 、Foxboro 、Yamatake 、日Yokogawa、歐 Siemens、 GEC—Alsthom 、Schneider、 proces—Data、 ABB等。
（12）3類FCS的典型
1）連續的工藝過程自動控制如石油化工，其中「本安防爆」技術是絕對重要的，典型產品是FF、World FIP、Profibus—PA；
2）分立的工藝動作自動控制如汽車製造機器人、汽車，典型產品是Profibus—DP、CANbus；
3）多點控制如樓宇自動化，典型產品是LON Work、Profibus—FMS。
從上述基本要點的描述中，我們是否注意到一點，用於過程式控制制的三大系統，沒有一個是針對電站而開發的，或者說，在他們開發的初期，都並非以電站做系統的首選控制對象。而在這些系統的使用說明中也絕不把電站做為首選適用范圍，有的在適用范圍中根本就不提電站。現在奇怪的是，這三大控制系統，尤其是DCS、PLC，都在電站得到了廣泛應用，而且效果也非常好。
❸ 什麼是CAD CAM PLC DCS FCS CRM SCM MRP ERP BPR
1，CAD:計算機輔助設計(CAD Computer Aided Design)即由計算機幫助工程設計人員進行設計，主要服務於機械、電子、宇航、建築、紡織、化工等產品的總體設計、造型設計、結構設計、工藝過程設計等環節。一個完善的CAD系統，應包括互動式圖形程序庫、工程資料庫和應用程序庫。藉助CAD技術對產品或工程的設計，可以大大縮短設計周期，提高設計效率，節省人力物力。
2,CAM:CAM (computer Aided Manufacturing，計算機輔助製造)：利用計算機來進行生產設備管理控制和操作的過程。
3,PLC:PLC英文全稱Programmable Logic Controller ,中文全稱為可編程邏輯控制器，定義是:一種數字運算操作的電子系統，專為在工業環境應用.
4,DCS是分散控制系統（Distributed Control System）的簡稱，國內一般習慣稱為集散控制系統。
5,FCS是一個快速、兼容而且簡單的面向對象的輕量級PHP開發框架，全稱是Fast,Compatible & Simple OO PHP Framework。
6,CRM是Customer Relationship Management的簡寫，即客戶關系管理。
7,SCM（供應鏈管理）是使企業更好地采購製造產品和提供服務所需原材料、生產產品和服務並將其遞送給客戶的藝術和科學的結合.配送：很多「圈內人」稱之為「物流」.
8,MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系
9,ERP是英文Enterprise Resourse Planning的縮寫，中文意思是企業資源規劃。
10,BPR是業務流程重組Business Process Reengineering的縮寫。
❹ 物聯網技術與DCS之間的關系
自動化作為現代工業生產、製造、加工領域中最重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。無論高速大批量製造企業還是追求靈活、柔性和定製化企業，都必須依靠自動化技術的應用。
自動化本身並不直接創造效益，但它對企業生產過程起著明顯的提升作用：
1、提高生產過程的安全性；
2、提高生產效率；
3、提高產品質量；
4、減少生產過程的原材料、能源損耗。
據國際權威咨詢機構統計，自動化科技投入和企業效益方面提升產出比約1：4至1：6之間。特別在資金密集型企業中，自動化占設備總投資10%以下，起到「四兩撥千金」的作用。近年來，隨著控制技術、計算機、通信、網路等技術的發展，信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。
我國工業自動化系統的發展道路，大多是在引進成套設備的同時，也相繼引進了各種工控機系統，並開始自己設計控制系統和裝置，然後進行消化吸收，進行二次開發和應用。也有一些廠家引進國外技術，與外商合作合資組裝生產國外產品，並逐步實現國產化。
我國自動化技術發展至今天具備如下特點：
1、產品技術含量普片不高，專業性及市場競爭力較弱；
2、競爭激烈，國內工業控制系統產品供應商直接面臨美、日、歐各國公司的競爭，無論IPC、DCS還是PLC，外國公司占統治地位的狀況還將長期存在；
3、產品繁多：至今無法形成統一確切的分類標准。業內公認的分類目前達22個大項，300餘個小項，但仍屬提綱挈領；
4、應用廣泛：遍及冶金、石油、化工、紡織、造紙、機械、機床、汽車、航空航天、樓宇、環境工程等所有工業及民用領域；
5、市場巨大：截止到2011年，據官方數據（不完全）顯示，我國自動化市場規模為6000～8000億元人民幣/年，如將傳動產品、流體控制產品、感測器、儀器儀表、自動化軟體產品及樓宇、環保等市場需求的迅速崛起等統計在內，市場規模將遠遠超過這一數字，保守的估計應為10000億元人民幣/年，甚至更大；
6、自動化企業規模太小，有信譽的品牌產品還未形成；
7、自動化企業多數急功近利，沒有投入，人員不穩，不能形成積累；
8、多數自動化企業沒有明顯的核心技術能力，缺乏後勁，國產系統就總體水平與國際著名品牌系統相比還有差距，特別是在應用平台和開放性方面等；
9、國內自動化系統企業綜合業務能力差，系統產品系列不全等。
從目前中國自動化市場發展來看，中國擁有世界最大的市場，而中國的自動化業發展又相對滯後。傳統工業技術改造、工廠自動化、企業信息化需要大量的工業自動化系統，潛在市場巨大。
歐債危機繼續、新興市場國家增長乏力，全球經濟前景一片悲觀，我國經濟亦不能獨善其身，國內經濟危機持續發酵，面對如此嚴峻的經濟形式，大部分企業紛紛開源節流，表現最為明顯的則是裁員，消減人力成本。我國全面調整產業格局與大力發展先進製造業的政策引領，以及國民經濟發展的廣闊前景必將會給自動化企業帶來新的機遇與發展。
隨著電子和信息技術的發展，特別是隨著計算機的出現和廣泛應用，自動化的概念已擴展為用機器(包括計算機)不僅代替人的體力勞動而且還代替或輔助腦力勞動，以自動地完成特定的作業。
今天看來自動化的上述概念也還不完善。把自動化的功能目標看成是用機器代替人的體力勞動或腦力勞動是比較狹窄的理解。這種理解甚至在某種程度上阻礙了自動化技術的發展。
如今，自動化已遠遠突破了上述傳統的概念，具有更加寬廣和深刻的內涵。
自動化的廣義內涵至少包括以下幾點：
在形式方面，自動化有三個方面的含義：代替人的體力勞動，代替或輔助人的腦力勞動，製造系統中人機及整個系統的協調、管理、控制和優化。
在功能方面，自動化代替人的體力勞動或腦力勞動僅僅是自動化功能目標體系的一部分。自動化的功能目標是多方面的，已形成一個有機體系。
在范圍方面，自動化不僅涉及具體生產製造過程，還是涉及產品生命周期所有過程。
現代自動化已經是一個動態概念，有著十分廣泛和深刻的內涵。目前全球自動化技術的研究非常活躍。現代生產和科學技術的發展，對自動化技術提出越來越高的要求，同時也為自動化技術的革新提供了必要條件。
我們所談的，不是傳統意義上的自動化專業或系統集成專業或信息控制專業等，以完全學歷和書本理論為主的概念性「專業自動化」，而是綜合性、實用性、先進性與創造性相對統一的現代自動化系統集成控制技術及其在工業生產、製造、加工現場與社會活動中的實用性，是目前最前沿的專業定義。自動化系統集成控制技術的定義，從實際應用角度規范並制訂了這一具有引領意義的專業技術發展和專業技能服務標准。
在目前自動化領域內，技術通過信息的無縫集成、過程和資源優化，實現物流、信息流、價值流的集成，基本實現從現場層到管理層信息的無縫流通，縮短企業產品開發周期、降低成本、提高質量、改善環境等，從而提升企業競爭能力。
可編程序控制器（PLC）是20世紀60年代以來發展極為迅速的一種新型工業控制裝置。在我國與其相關的專業一般名為「自動化」、「機械製造及自動化」、「電氣自動化」和「機電一體化」等等。由於科技發展，全球PLC設備與技術應用已經向智能化和網路化方向發展（智能化是指PLC應用除具有傳統的順序控制功能外，還增加了用於過程式控制制和位置控制的各種專用介面及智能控制演算法；而網路化是指以觸摸屏為代表的人機介面實現了PLC與用戶之間的、靈活的信息交換）且逐漸成為當今世界最前沿的主流趨勢。
2008年，國家《可編程序控制系統設計師》職業標准正式出台，彷彿一夜之間我們進入了PLC教育、科技、製造大國行列，而事實是：
中國改革開放30多年來，此類設備、技術、應用人員已經形成龐大的規模。據官方數據（不完全）顯示，目前我國自動化市場規模已經達到15000億元-18000億元人民幣/年，如將傳動、流體控制產品、感測器、儀器儀表、自動化軟體產品及樓宇、環保等中、低端市場需求的迅速崛起也統計在內，保守估計在20000億元人民幣/年，甚至更大。
但是，我國85%左右的PLC高端設備及其技術任然完全依賴進口，與技術先進的國家比，國內絕大多數同類設備、技術僅處在上世紀60-70年代的水平；少數達到上世紀80-90年代水平的設備、技術，還放在一些國家級的科研院所與重點院校的實驗室內；即便在國防、電力、石化、汽車、高鐵等高科技領域使用的、具備世界同期水平的高新技術、設備，也因其核心部位PLC技術、設備從國外引進、維護（升級）依賴國外等因素，造成價格昂貴才凸顯「科技含量高」、「達到國際先進水平」......
另外，PLC應用從業人員資源配置比率大致為：主要從事現場維護的佔一半以上，從事程序設計的占總體的20%，其後依次是從事銷售和系統設計的人員，分別佔14%和13%左右；近些年，我國PLC應用人才培育、供應還主要依靠開設相關專業的高校（約有300所）、高職（約600多所）和各級技校（約2000多所），畢業學生在各行業的就業分布大致可分為：紡織21.04%、冶金14.56%、汽車11.94%、食品飲料10.56%、電子製造7.6%、化工6.96%、電廠5.16%、造紙4.04%、石油開采及冶煉3.86%、建材3.28%、市政3.04%、其他7.96%；即便如此，由於我國現行的教育、培訓、職業、就業等方面體制、觀念和勞動資源配置等現實狀況，每年實際從業的人員僅為市場需求的50%-60%左右，PLC應用從業人員嚴重缺口，也是近些年全國勞動力資源調配的一個實際問題。
Chin@可編程序控制技術系統設備概況
Chin@可編程序控制技術系統設備（系列）是北京國際科技發展有限公司在引進德國同類技術、培訓模式基礎上，依據國家《可編程序控制系統設計師》職業培訓鑒定系統(1-4級)實踐要求標准，專項研發製造的模擬實訓系列設備，該設備在研製技術、軟體硬體方面確保與歐美國家同步，被列為國家重大科技項目。
（一）Chin@可編程序控制技術系統設備（系列）介紹
設備名稱：Chin@可編程序控制技術系統設備 簡稱：Chin@自動化設備
（二）、設備型號：Chin@-****（生產代碼、編號）
（三）、主管單位：北京國際科技文化交流協會
生產企業：北京國際科技發展有限公司
（四）、設備總體技術規范：
1、根據國家《可編程序控制系統設計師職業標准》職業培訓和考核鑒定而研發製造的專用設備；
2、具有：功能集成化、設備集約化的特點；
3、突出體現高端職業技能、新興職業技能、長周期職業技能開發、前瞻性職業技能開發；
4、九個系統模塊，從單個獨立元器件模塊到多個模塊組成的系統，均可拆裝組合，擴展性強，可廣泛培養對象的設計理念；
5、可編程序控制器（PLC）及執行元件，感測器等為工業現場實際應用的德國一流品牌產品，使用性、耐用性強；
6、系統整體設計符合國際、、國內行業標准和規范，結構安全可靠，具有安全保護功能，系統抗干擾性強。
（五）、設備的主要功能與參數：
該設備有9個模塊單元組成，這9個單元分別是：供料單元、輸送檢測單元、旋轉機械手單元，龍門機械手單元、過程式控制制單元、人機界面單元。
設備的控制系統是由三套PLC來完成，每個PLC都自成單元，又可以通過網路通訊形成一個完整的控制系統。
設備中採用了多種類型的工業型感測器，有電感式感測器、電容式感測器、光電感測器、光纖感測器、旋轉編碼器等；
採用多種驅動方式，包括電磁式驅動氣缸、變頻器驅動、直流驅動、步進電機驅動等；
該設備能夠做一系列的實訓練習，包括從最基本的PLC選型知識開始，PLC的硬體接線，直到比較復雜的PLC之間的網路通訊等，在設備中都能夠很好的完成。
以西門子S7-200控制為例，在整個控制系統中採用三套PLC，在這三套PLC中也分別是採用不同型號，例如有交流供電、繼電器輸出、直流供電、晶體管輸出，這樣就根據外圍設備的不同，自主的選擇PLC的類型；每個PLC都配一個擴展模塊，可學習PLC的地址分配的知識。
在每個單元模塊中都採用了各種不同的工業型感測器，例如微動開關感測器、電感式感測器、電容式感測器、光電感測器、光纖感測器、旋轉編碼器等，通過各種感測器在各個單元模塊中的應用，能夠通過設備的實訓練習，真正的接觸到各種感測器，學會感測器的選擇與實際的應用。
設備中的執行驅動機構是採用工業生產中應用最為廣泛的交流變頻驅動，直流驅動，步進電機驅動，氣缸等不同的驅動執行方式，能夠在實訓過程中，真正的學會當今工業生產中應用最為廣泛的驅動執行方式。
設備採用三套PLC分別控制各個單元的執行，又可以把三套PLC通過網路通訊，組成一個整體的網路控制系統，通過實訓練習，學會PLC各種通訊方式。包括自由口通訊，點對點通訊等。
整個設備從設計到製造都是嚴格按照國家《可編程序控制系統設計師職業標准》所考核的技術內容來研發製作，並在此基礎上增加了新的知識，採用的執行元件，感測器等都是國際上專業生產執行機構及感測器的公司生產的產品。通過這樣一套實訓設備的實訓學習，能夠真正的達到並超過《可編程序控制系統設計師國家職業標准》所要求的職業技能。
（六）、各模塊的主要組成與功能如下：
1、供料單元
供料單元是整個系統的起始點，它有兩個井式料倉，微動開關感測器，兩個直線氣缸，兩個24V單控電磁閥組成。供料單元的的基本功能就是按照需要把不同的工件通過直線氣缸從料倉的底部推出送到輸送鏈上，開始下一個單元的運行。該單元可以完成PLC基本指令的應用能力、簡單的運動控制的能力、
2、輸送帶檢測單元
輸送帶檢測單元是有兩條輸送帶及各種的工業型感測器組成；包括：電感式感測器，電容式感測器，光電感測器，光纖感測器，旋轉編碼器等。輸送帶的驅動是有交流變頻驅動與直流驅動兩種方式。
輸送帶檢測單元的基本功能：工件通過交流變頻驅動的1#輸送鏈上可調速輸送，通過各種感測器的檢測， 把符合條件的工件通過直線氣缸輸送到2#輸送鏈，然後通過直流驅動的2#輸送鏈把工件輸送到相應的位置。
該單元能夠完成培訓考核各種信號的輸入、輸出，分析確定較為復雜的控制項目及編寫較為復雜的PLC控製程序的能力。
3、旋轉機械手單元
旋轉機械手單元是有：直線汽缸、步進驅動電機、真空發生器、24V單控電磁閥組成；它的基本功能是把經由輸送帶檢測單元檢測，顏色錯誤的工件，通過真空吸盤抓起，然後通過步進電機驅動機構旋轉，把工件放入相應的位置。該單元是一個能夠多角度運行的多自由度控制單元，能培訓考核分析多自由度控制項目的能力。
4、龍門機械手單元
龍門機械手單元是有無桿氣缸，直線氣缸，真空發生器、24V單、雙電磁閥組成；龍門機械手的功能是把經由輸送帶檢測單元輸送來的工件，根據不同的性質，分別放入到相應的工位，實現工件的自動分揀。該單元能培訓考核較復雜的運動控制的能力，
5、人機界面單元
人機界面單元的功能是實現整個過程的動態可視化控制；整個設備運行過程中數據的採集與管理；整個設備運行的報警輸出等，以實現設備與人的信息交換。該單元主要培訓考核人機介面及設備層匯流排控制系統的分析與控制，能夠實現單迴路的閉環控制系統分析與實施。
6、過程式控制制單元
過程式控制制單元主要包括三個水箱，一個微型增壓水泵，壓力感測器，溫度感測器，電磁閥，位置感測器等裝置構成。它的工作過程是增壓水泵向1#水箱灌入液體，通過壓力感測器來檢測1#水箱的水位，從而控制增壓水泵的啟停，從1#水箱灌裝到2#水箱的液體，通過溫度感測器自動控制加熱裝置，對液體自動加溫。
該單元主要培訓考核學員在模擬量知識方面的應用，它能夠實現單迴路閉環控制系統，多迴路閉環控制系統及PID控制系統的分析與確定。
7、電氣控制單元
電氣控制單元主要有斷路器 交流接觸器、熔斷器、中間繼電器等組成，該單元能夠培訓考核學員在低壓電器知識及識讀電氣原理圖，接線圖、元件布置圖和布線能力。
8、PLC控制單元
PLC控制單元是整個設備的控制核心，主要有不同類型的PLC組成，培訓考核學員在設備選型、地址分配、參數設置、程序編寫、信號校驗、聯機調試、日常維護及故障診斷與處理等方面的能力。並且多個PLC之間可以培訓考核網路通信，設備層匯流排等方面的知識能力。
9、變頻器控制單元
變頻器控制單元主要有變頻器 交流接觸器等組成，他能夠培訓考核學員在硬體選型、硬體接線，參數設置及調整，網路通訊等方面的知識能力。
上述每個單元都可以作為一個單獨項目來分析，設計及控制，也可以把不同的單元組合在一起，形成新的項目來學習培訓，使設備的拓展性大大增強。
（七）、通過以上各單元及控制系統能夠實現以下培訓考核鑒定內容：
1、該設備能夠考核的理論知識包括：
（1）電工電子技術知識電氣控制知識；
（2）PLC技術及應用知識；
（3）PLC網路通信技術；
（4）工業人機界面技術；
（5）感測器技術及應用；
（6）變頻調速技術及應用；
（7）PLC模擬量介面技術；
（8）過程式控制制演算法；
（9）PLC過程式控制制系統設計；
（10）PLC控制系統分析與設計技術及安裝與調試技術
2、該設備能夠考核的專業能力包括：
（1）、能夠考核項目分析、確定數字量、模擬量控制的能力。
（2）、能夠考核PLC選型的能力。
（3）、能夠考核項目確定控制方案的能力。
（4）、能夠考核識讀電氣原理圖、接線圖、現場元件布置圖的能力。
（5）、能夠考核確定PLC的地址及內存分配、參數設置、程序編寫的能力。
（6）、能夠考核項目確定人機介面、設備層匯流排及點單迴路閉環控制的能力。
（7）、能夠考核項目人機介面系統的硬體設置、地址及內存分配、參數設置、程序編寫的能力。
（8）、能夠考核使用PID指令控制的能力。
（9）、能夠考核分析確定多自由度控制及多迴路閉環控制系統的能力。
（10）、能夠考核編寫運動控制系統程序與過程式控制制系統程序的能力。
（11）、能夠考核各種信號的校驗及聯機調試能力。
（12）、能夠考核PLC系統維護及故障診斷與處理的能力。
（八）、提供理論知識、模擬模擬、實際操作、鑒定考核整套「可編程序控制系統設計師」培訓鑒定系統，其內容如下：
1、國家《可編程序控制系統設計師》職業標准。
2、國家《可編程序控制系統設計師》鑒定規范。
3、國家《可編程序控制系統設計師》培訓大綱、培訓計劃。
4、國家《可編程序控制系統設計師》理論教材
5、國家《可編程序控制系統設計師》實際操作（實訓課題）教材
6、國家《可編程序控制系統設計師》理論、實際操作鑒定試題題庫
7、國家《可編程序控制系統設計師》理論、實際操作評分細則
8、國家《可編程序控制系統設計師》模擬軟體、實際操作培訓鑒定設備
這也為「可編程序控制師」職業實訓體系打下了完全、充分、精準的實踐基礎和各種數據、理論、技術、人才儲備。
尤其是核心技術研發、自主知識產權等方面，北京國際科技發展有限公司更是取得了驕人的成就。
本項目從三個方面需找更加廣泛的合作：
1、Chin@設備總裝生產基地投資、建設及其服務；
2、以Chin@設備為核心的，國家《可編程序控制系統設計師》職業技術教育、培訓和鑒定服務；
3、自動化設備、技術升級服務。
❺ DCS數源鏈應用領域有哪些
DCS提供的區塊鏈技術解決方案能在各個領域解決數據所有權、支配權、收益權歸屬問題，數據泄露問題，數據真實性問題以及數據上鏈的激勵問題等等。在不久的未來，數據經濟大生態將在DCS的基礎上 拔地而起，涵蓋但不限於個人數據權益管理、金融服務、移動社交、娛樂游戲、醫療健康、衣食住行等等。
❻ 國產DCS著名企業有哪些
這個...
國外：霍尼韋爾、橫河、艾默生（有兩個品牌DeltaV和Ovation）、ABB、福克斯波羅、西門子
國內：浙大中控、和利時，國產的，除了前面兩家，還有新華，DNA（美卓＋上海自動化），國電智深、威盛等等吧
❼ 如何學習DCS
DCS就是把現場儀表信號傳輸進控制室統一管理，分軟體和硬體。分別需要懂儀表和電腦程序相關知識。
集散控制系統及應用
一、集散控制系統的基本概念
集散控制系統是以微處理為基礎的集中分散控制系統，它的主要特徵是集中管理和分散控制。
基本思路：
1、把集中的計算機控制系統分解為分散的控制系統，有專門的過程分散控制裝置，在過程式控制制級各自完成過程中的部分控制和操作。
2、從模擬電動儀表的操作習慣出發，開發人—機間良好的操作界面，用於操作人員的監視操作。
3、為了使操作站與過程式控制制裝置之間建立數據的聯系，建立數據的通信系統，使數據能在操作人員和生產過程間相互傳遞。
二、集散控制系統的基本結構
1、分散過程式控制制裝置 2、操作管理裝置 3、通信系統
三、DCS的基本組成部分
1、面向被控制現場的現場I/O控制站。
2、面向操作人員的操作員站。
3、面向DCS監督管理的工程師站。
DCS操作員站主要功能是為系統的運行操作提供人機界面，使操作員可以通過操作員站及時了解現場運行狀態、各種運行參數、是否有異常情況發生。
四、DCS的特點
1、分級階梯結構 2、分散控制 3、自治和協調性
五、DCS功能設計
1、現場的數據採集功能
2、監視報警功能
3、日誌管理伺服器功能
4、事故追憶功能
5、時間順序記錄功能（SOE）
6、二次高級計算功能
7、DCS的人機界面
集散控制系統(DCS)簡介
DCS，即所謂的分布式控制系統，或在有些資料中稱之為集散系統，是相對於集中式控制系統而言的一種新型計算機控制系統，它是在集中式控制系統的基礎上發展、演變而來的。在系統功能方面，DCS和集中式控制系統的區別不大，但在系統功能的實現方法上卻完全不同。
首先，DCS的骨架——系統網路，它是DCS的基礎和核心。由於網路對於DCS整個系統的實時性、可靠性和擴充性，起著決定性的作用，因此各廠家都在這方面進行了精心的設計。對於DCS的系統網路來說，它必須滿足實時性的要求，即在確定的時間限度內完成信息的傳送。這里所說的「確定」的時間限度，是指在無論何種情況下，信息傳送都能在這個時間限度內完成，而這個時間限度則是根據被控制過程的實時性要求確定的。因此，衡量系統網路性能的指標並不是網路的速率，即通常所說的每秒比特數（bps），而是系統網路的實時性，即能在多長的時間內確保所需信息的傳輸完成。系統網路還必須非常可靠，無論在任何情況下，網路通信都不能中斷，因此多數廠家的DCS均採用雙匯流排、環形或雙重星形的網路拓撲結構。為了滿足系統擴充性的要求，系統網路上可接入的最大節點數量應比實際使用的節點數量大若干倍。這樣，一方面可以隨時增加新的節點，另一方面也可以使系統網路運行於較輕的通信負荷狀態，以確保系統的實時性和可靠性。在系統實際運行過程中，各個節點的上網和下網是隨時可能發生的，特別是操作員站，這樣，網路重構會經常進行，而這種操作絕對不能影響系統的正常運行，因此，系統網路應該具有很強在線網路重構功能。
其次，這是一種完全對現場I/O處理並實現直接數字控制（DOS）功能的網路節點。一般一套DCS中要設置現場I/O控制站，用以分擔整個系統的I/O和控制功能。這樣既可以避免由於一個站點失效造成整個系統的失效，提高系統可靠性，也可以使各站點分擔數據採集和控制功能，有利於提高整個系統的性能。DCS的操作員站是處理一切與運行操作有關的人機界面（HMI-Human Machine Interface或operator interface）功能的網路節點。
系統網路是DCS的工程師站，它是對DCS進行離線的配置、組態工作和在線的系統監督、控制、維護的網路節點，其主要功能是提供對DCS進行組態，配置工作的工具軟體（即組態軟體），並在DCS在線運行時實時地監視DCS網路上各個節點的運行情況，使系統工程師可以通過工程師站及時調整系統配置及一些系統參數的設定，使DCS隨時處在最佳的工作狀態之下。與集中式控制系統不同，所有的DCS都要求有系統組態功能，可以說，沒有系統組態功能的系統就不能稱其為DCS。
DCS自1975年問世以來，已經經歷了二十多年的發展歷程。在這二十多年中，DCS雖然在系統的體系結構上沒有發生重大改變，但是經過不斷的發展和完善，其功能和性能都得到了巨大的提高。總的來說，DCS正在向著更加開放，更加標准化，更加產品化的方向發展。
作為生產過程自動化領域的計算機控制系統，傳統的DCS僅僅是一個狹義的概念。如果以為DCS只是生產過程的自動化系統，那就會引出錯誤的結論，因為現在的計算機控制系統的含義已被大大擴展了，它不僅包括過去DCS中所包含的各種內容，還向下深入到了現場的每台測量設備、執行機構，向上發展到了生產管理，企業經營的方方面面。傳統意義上的DCS現在僅僅是指生產過程式控制制這一部分的自動化，而工業自動化系統的概念，則應定位到企業全面解決方案，即total solution 的層次。只有從這個角度上提出問題並解決問題，才能使計算機自動化真正起到其應有的作用。
進入九十年代以後，計算機技術突飛猛進，更多新的技術被應用到了DCS之中。PLC是一種針對順序邏輯控制發展起來的電子設備，它主要用於代替不靈活而且笨重的繼電器邏輯。現場匯流排技術在進入九十年代中期以後發展十分迅猛，以至於有些人已做出預測：基於現場匯流排的FCS將取代DCS成為控制系統的主角。
❽ 請教MES與DCS、FCS之間的邏輯關系
DCS包括了很多內容： 模擬量控制系統（MCS），順序控制系統（SCS），汽機DEH系統，電氣ECS系統，旁路控制系統BCS系統。
FCS是由PLC發展而來的；而在另一些行業，FCS又是由DCS發展而來的，FCS與PLC及DCS之間有著千絲萬縷的聯系，又存在著本質的差異.
簡單理解就是從單純的控制層（DCS），到柔性的綜合控制層(FCS)的轉變.
MES是鏈接控制層（DCS或FCS）並與ERP對接的系統，有專業的數據採集模塊實現對接，也可以用PLC共享數據，不同品牌PLC有差異，不同的設備有差異，有的需要針對不同的設備做軟體的介面，MES是承上啟下，並能夠簡單的分配具體任務，採集工序過程完工、不良等等數據到系統內，針對客戶訂單或需求分析的系統，並且MES是個比較寬的概念，在國標里MES有11個軟體模塊，但隨著發展11個模塊也不能完全滿足不同客戶的需求，所以現在有12-14個模塊的系統，可查找下中淵科技APS/MES精益製造系統參考，復雜的離散行業，MES還需要和APS高級排程系統整合後，才能與ERP整合。
❾ 什麼是ERP 什麼是mes 什麼是dcs 給解釋一下吧 百度文庫里的就別復制了
簡單地說
ERP 企業里管物料 工作流程的軟體，主要是物料從采購到分配到使用的管理，也會做些工作流程的申請分配安排說明的
MES工廠里做全場監控的軟體，一般從DCS系統拿數據，可以做資料庫，報表什麼的，最主要的是可以讓上層管理者在很遠的地方都能看到全廠的狀態
DCS 就是工廠里每個裝置或者單元控制現場的系統，下層是DCS機房的控制站，I/O卡什麼的，連接現場的儀表啊，閥門啊什麼的，上層是中控室里的電腦。
可以這么說，DCS用於生產，MES用於管理，ERP用於後勤