勻泡劑產業鏈

Ⅰ 塑料顆粒的整個生產流程

第一將收購回來的塑料分類，塑料品類繁多，一般廢品回收站已經做大致的分選，但為保顆粒品質應進一步擇分。

第二粗（初）洗有的廢塑料含雜量特別大，比如包裝水泥用得聚丙烯編織袋，聚乙烯農用地膜，垃圾方便袋，食用菌種袋等等，為有效清理雜質，減少用水量，多採用前級粗（初）洗，

第三粉碎清洗

第四漂洗（精洗）

第五脫水（視情況需要與否而定）

第六上機塑化擠出，拉絲，切粒，包裝。

常見的塑料顆粒有通用塑料，工程塑料，特種塑料。

通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。

工程塑料：尼龍、聚四氟、聚甲醛、聚碳有機硅等。

特種塑料：熱固性塑料、功能高分子塑料，比如人工腎。

(1)勻泡劑產業鏈擴展閱讀

用途

日常生活中，再生顆粒可用來製造各種塑料袋、桶、盆、玩具、傢具、文具等生活用具及各種塑料製品……

服裝工業方面：再生顆粒可用來製造服裝、領帶、紐扣、拉鏈……

建築材料方面：再生顆粒可用來製造各種建築構件、建築工具、塑料門窗、泥灰桶……

農業方面：再生顆粒可用來制農膜、抽水管、農機具、肥料包裝袋、水泥包裝袋……

機械工業方面：再生顆粒經特殊配方後，可用於製造機器零部件：各種形式的軸承、齒輪、凸輪、異輪、密封環、各種葉片、各種水泵葉輪……

化學工業方面：再生顆粒可用來應作反應釜、管道、容器、泵、閥門等，應用在解決腐蝕磨損的化工生產場所

Ⅱ 想開設紅薯澱粉加工廠預購澱粉生產設備需要多少錢

一、簡論：
紅薯是我國普遍種植的一種農作物，紅薯產量高適應性強在我國各地均有不同面積的種植，紅薯富含蛋白質、澱粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素以及多種礦物質，營養保健價值高。近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注，紅薯深加工成為發展綠色保健食品的典範，紅薯深加工低投入、風險小、利潤高可延伸發展至產業鏈的商機。
紅薯深加工工藝我們就以三粉加工為例：
1、澱粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分
2、機械製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-沉澱取粉-攪拌-下料-成型-老化-冷凍-散粉晾曬（濕澱粉直接可以深加工粉條，乾燥澱粉也易破壞澱粉粘性）
3、防手工製作粉條部分：
去石-清洗-上料-破碎-分離-除沙-細化篩分-濃縮-脫水-乾燥-篩分-打芡-和面-二次搓揉-錘粉下鍋-熟化-冷卻-盤粉掛桿-冷凍-散粉晾曬（首先最好是晾曬澱粉進行加工，乾燥後尤其是高澱粉紅薯很難下好條主要烘乾後粘性差）
備註：1、以上設備均按照汝陽機械廠設備配備生產過程步驟:
2、三粉廣泛意義指澱粉、粉條、粉皮：
現今國內紅薯澱粉以及粉條粉絲市場並非空盪，而是市場滿目各色各樣的粉製品，但消費者卻很少能在市場上購買到純正的紅薯粉條、粉絲，甚至年輕一代根本不知道吃到嘴裡的是否紅薯粉，國內市場流動的粉條、粉絲大多以紅薯、木薯、玉米、小麥等原料摻兌加工而成，加工好些的只是口感差，更為劣質粉條，勁道差、粘性大、易糊湯，這樣粉條市場歸根究柢還是利益在驅動。
在國內我們身邊會有人經常說我們家鄉有一個村莊或者一個鎮都是做粉條的，而且很出名，當然我們一開始很相信這里的粉條，因為時間和記憶讓我們習慣性的就認為這個村莊粉條好，但因為利益的驅動一家作假，家家跟著走，讓消費者吃著味道越來越不對口的時候，這個時候這個所謂粉條出名的村莊就遇到生產和銷售的瓶頸，可能遇到兩種可能：1、倒閉一大部分存活一部分，存活下來的一部分作坊可能會往市場上跑銷路，批發商要多少價格的粉條我提供多少價格的粉條，薄利多銷，慢慢去發展。那些倒閉不做的商戶看到商機後可能會重新開啟照著成功的典範去學習，越往後的發展這個地方可能會成為製作粉製品的基地，但這個基地生產的粉條均會銷往其他城市，附近的人會知道這里的粉條不能吃都是假的。2、可能有一部分生產者會搬離這個村莊，換個地方繼續生產，但是否以生產純正的成品，在於生產者銷售方向。國內存在著很多這樣的村莊或者鄉鎮原本以口感和成品質量讓人認知，後以制假讓人認識。
二、消費者心理：
傳統粉條、粉絲、粉皮等粉製品的生產有著各種規格，各種粗細寬窄的樣式，我國各地均有食用粉製品的傳統習慣，但由於生活習慣和烹飪方式不同，各地的粉製品粗細寬窄規格也是不一樣的，這里也包括粉條的外觀色澤。長江以南地區人們食用方式普遍以煲湯、火鍋、燉菜為主，粉條以1.3、1.5、2.0、2.5mm等直徑的粉條成品為主，寬粉普遍以08*04、08*06、08*10、08*12mm等厚度和寬度的粉製品為主，對粉製品的喜好顏色偏重，大眾普遍接受的紅薯、芭蕉芋、豌豆等製作的粉製品。長江以北地區的人們食用方式普遍以炒、燉、火鍋、涼拌、面點陷料等為主，粉條、粉絲多以055、06、07、1.0、1.2、1.5、1.8mm等直徑的粉條成品為主，寬粉普遍以05*4、05*6、05*8、05*10mm厚度和寬度的粉製品為主，大眾普遍接受的以紅薯、土豆、小麥等製作的粉製品。我國東北以及西北大眾普遍喜好較粗較厚，顏色較淡的粉製品，但東北地區普遍接受的以紅薯、土豆等原料製成的粉製品，而西北地區易於接受土豆、紅薯、玉米、雜糧為主的原料製成的粉製品。
以上四個劃分過於籠統，但簡化的的確是當地生活中經常食用的粉製品，我國是一個擁有十多億的人口的人口大國，歷史將我們劃分到不同城市，在不同的環境中我們都擁有這不同鄉土文化，不同的飲食習慣，但我們在選擇粉製品的時候大眾易於接受的卻是紅薯粉，在以上四個劃分區，不同的區域綜合評價最受消費者喜歡的還是紅薯粉條。
紅薯粉條那份柔軟，勁道，薯香味十足的口感，讓老一輩的人們回憶無窮，我們是否聽過那些老人們說道著曾經生產隊下粉的時候，「撂底粉坨子」是怎麼樣的一種味道。當然現如今粉條在各地均有大量的生產和銷售、各地均有來自全國各地的批發商販，市場上擺放著各種顏色招眼的粉條，各種粗細寬窄的粉製品，但農村的集市、城市的菜市場究竟在哪才能購買到純正的紅薯粉條，一句話：「很難」，摻假這些年可能是我們聽到最多的詞。
粉製品是一種傳統性食品，也是我們菜餚里不可缺少的一部分，對於傳統食品大多數人都是消費者，我們更在意是質量和口感，不是價錢，但需求粉製品更多的不是我們個人的消費，而是某一個食堂或者某一個飯店等，這些地方需求的粉製品也有一部分約束了市場采購粉條的質量，國人的市場就是這樣，有需求就有生產，我對於做混合澱粉製作的粉條企業並不排斥，這也是一種是經營，也是一條生存之道，就是這所謂的生存之道讓假的更假，真的更少。
市場上銷售的所謂的「紅薯粉條」價格多以2.5元-3.5元/斤，3.5元-6元/斤這樣的價格，消費者普遍會購買6元/斤的粉條，但這樣的價格購買回去的也不一定的是純正的紅薯粉，一般的消費者對於粉製品沒有識別真假的能力，主要看顏色和外觀，但這些都是可以根據生產時改變的。
國內大多數粉條生產集中地區很多都是沒有紅薯的，小到一個村莊十多戶大到一個鄉鎮上百家，這樣的規模國內至少有著三四百處，除了一年四季最炎熱的幾天，其他時間都在加班的生產，多以木薯和玉米混合，低檔的玉米澱粉居多，粉條中摻雜著色素、明礬、化學添加劑等，但從這些地方生產的粉條流通於國內各地，每一處生產地的當地人是不吃這些粉條的，但市場外來的說不定也是這樣生產的，很多城裡的人會拖朋友或者自己去鄉下購買農戶生產的粉條，農村的一般選擇提供紅薯原料自己監督設備擁有者生產，在這樣國內市場下，很多人都看中了紅薯深加工這個項目。
現今國內各地均有各種大型、中型、小規模的以紅薯為原料從清洗到粉條成型的廠家，中小規模的生產滿足當地需求，大型企業應樹立品牌形象，以走直線才能走遠的心態去發展。但不管是大型企業也好小型也罷都要以純正無添加劑的方式生產著當地大眾喜愛的粉製品，從收購紅薯到加工澱粉、粉條每一個環節都可以讓附近的老百姓能夠現場看到，讓他們信任這些就是純正的紅薯粉，只有當地民眾認可，才能有很好的銷售市場。
三、設備的選擇：
1、生產概述
紅薯深加工此篇介紹的是紅薯進行澱粉加工、粉條、粉絲、粉皮加工，主要因為我們汝陽機械廠從1982年生產此類設備至今，一直從事研發薯類澱粉深加工設備的研究和製造，總結的經驗和設備的應用都是通過長時間的經驗積累下來的。
2、注意事項
紅薯澱粉深加工設備的選擇要根據當地實際情況，土地種植紅薯面積或者可能發展種植的面積，個人資金能力問題，電力和水源要充足。注意的是紅薯屬於季節性加工一般在霜降前後開挖，加工季節可持續30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用來打漿的鮮薯不能存放時間過長，存放時間過長的紅薯澱粉糖化提取率降低，其次紅薯表皮軟化，不易粉碎。澱粉加工和粉條加工分成兩個部分，紅薯加工屬於季節性，粉條加工應在澱粉處理完畢後再相續加工。應在加工期完成預期設想的澱粉存儲量，用於加工粉條。
對於初加工者在資金和當地紅薯種植面積允許的情況下，可上一套相應的大型設備，整套的配備澱粉部分處理要量大，澱粉選擇一部分乾燥，一部分濕存，乾燥的用來存儲銷售，濕存的用於自己加工粉條粉絲。粉條部分要根據自己的銷路來選擇設備大小或者減少生產周期。對於沒有銷路的用戶給予的建議：第一年加工應以銷售澱粉為主，澱粉銷售市場很大，但銷售澱粉和粉條相比，利潤要低，但第一年的生產粉條的銷量不會太可觀，主要采購的可能是附近農戶或者簡單的包裝禮盒，做好宣傳工作，粉條銷路和客戶是靠時間積攢下來的。誠信為本，質量求生存，人貴在和氣，小客戶也會帶來大的銷路。
3、設備選擇
紅薯加工設備選擇以結實耐用提取率高為主，小型一般農戶用選擇一套清洗和破碎分離一體的設備，簡單而方便選擇沉澱取粉投資小，澱粉沉澱後挖出，存在規劃好的存放池內進行濕存而後在進行粉條加工（每年年後三四月份前要乾燥處理，天氣逐漸升溫澱粉會發酵），中小型建廠以及大型建廠一定選擇破碎和分離分開的設備組裝的一條流水線，這樣設備生產環節更小的減少故障率，而且澱粉提取率高，清洗方面要根據當地的土質選擇幾級的清洗，不同的清洗設備處理可能土質所夾雜的雜物所帶來的生產麻煩，破碎部分一般3-5噸選擇一級破碎，7-8噸以上的可以選擇2級粉碎，一級粗破、一級細破，這樣能更好的節省耗電量，分離部分薯類加工一般選擇YS-450B型圓筒分離機組接組合生產，對於薯類加工這種淘洗的設備是最佳不過了，分離後的澱粉漿需要進行除沙，除沙後進行澱粉細濾，這個時候如果選擇製作粉條的客戶可以選擇沉澱方式，因為濕澱粉和曬干顆粒澱粉薯類澱粉是製作粉條最好的原料，細濾後通過旋流器將澱粉中的雜質洗出，排出的澱粉漿經過脫水機脫水，將澱粉液脫水至含水量38%-40%澱粉後自動喂料到烘乾塔內進行乾燥，乾燥後的澱粉進行篩分降溫後就可以包裝。
以上設備均以汝陽機械廠的設備為例，一般單套設備處理能力為1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上設備為每小時處理紅薯量，這些設備同樣可以運用在木薯、土豆、紅薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等澱粉加工。
四、行業簡析：
在粉製品加工中技術的掌握是整個生產流程的關鍵，同樣的紅薯同等的紅薯品種，生產者的不同製作出成品的色澤、勁道也有差別。下面大概講述下粉製品生產中不同的處理方式。
1、澱粉加工部分：
我們通常所見到的澱粉加工大致分為「清水面」、」酸漿面」、」烘乾麵」三種，第一種清水面也分一次沉澱取粉或者多次攪缸取粉，加工過程中澱粉通過除沙細化後進入沉澱池，自然方式沉澱出澱粉，澱粉沉澱後，排出覆蓋的漿水以及撇清」油分」，多次攪缸讓澱粉重復沉澱，讓比重較輕的雜質通過沉澱方式提取出來，從而達到澱粉提白除雜的目的，這種方式是現今薯類澱粉製作粉條中澱粉處理較多的方式，一般用戶在實際加工中澱粉通過一次沉澱後就直接取粉的較多（粉條要求白度就需要多次沉澱，但一般市場流通的紅薯粉條顏色較重）。第二種酸漿面是在澱粉加工中澱粉沉澱階段注入酸性漿液，酸漿可以加速澱粉沉澱也可達到澱粉提白的目的，酸漿也分為豆類酸漿，此時我們就簡稱為：「豆漿」，也分為紅薯破碎分離後沉澱發酵的漿液，此時我們就簡稱為：「老漿」，豆漿指豆類澱粉加工中提煉的酸漿液用於薯類澱粉加工，通過豆漿處理提升澱粉白度，老漿指紅薯澱粉加工中澱粉沉澱後余留漿液通過黃、青、黑漿液顏色轉換判別漿水酸度，這種老漿製作出來的澱粉白度沒有豆漿的製作出的色澤更白，但是通過它處理的澱粉筋度要比豆漿的高，當然也是根據個人掌握。第三種烘乾麵，澱粉烘乾一般選擇氣流乾燥，我們通常判別澱粉是自然晾曬還是機械乾燥最直觀的方法是自然晾曬是澱粉顆粒狀，機械烘乾是麵粉狀，較好銷售是清水面和酸漿面，烘乾麵銷售市場一般，原因在於紅薯澱粉加工大部分用於粉條粉絲加工，而乾燥澱粉筋度沒有清水面和酸漿面高。
2、粉條加工部分：
粉條加工中運用的設備樣式較多，我們暫且以汝陽機械廠所生產的產品為例把粉條加工部分，分為自熟式、大鍋粉兩大類。
1、自熟式又分為蒸汽式和膨化機，蒸汽式粉條機通過水溫加熱，螺旋推進方式從而達到澱粉熟化成型，能很好的保證粉條粉絲的質量，通過更換不同的磨具來決定成品的規格，可生產純正的薯類澱粉、玉米、小麥、豆類、雜糧澱粉，這種設備是由汝陽機械廠早期研發的產品，現今更進為雙螺旋，也是國內製作龍口粉絲的企業運用最多的產品。膨化機我們普遍稱為自熟機它的工作原理是螺旋和管壁通過高速旋轉摩擦產生熱量，從來熟化澱粉積壓成型，這類設備一般適用於生產玉米、小麥、雜糧等澱粉，它在生產過程中產生的熱量較高不適應低溫熟化的薯類澱粉，彭化機製作出來的粉製品口感較為生硬，但製作米線是較好的設備。
2、大鍋粉也就是所謂消費者口中的手工粉，基本分為兩種設備一種是帶抽空一種不帶抽空，抽空後專業點已經劃分到機制粉當中，外觀透明，粉條均勻，但成品口感欠佳原因是較為生硬。
大鍋粉一般設備配備：1、打芡機、雙缸自動上料和面機、推盆機、錘瓢機。2、打芡機、雙缸自動上料和面機、抽空機、錘瓢機。3、打芡機、聯合和面抽空機、蒸汽鍋、冷卻傳輸帶、自動切條撥粉機。第一種設備生產出的粉條和純手工的一樣而且比純手工的更加完美，因為機械和面比人工更加均勻，第二種和第三種設備生產粉條步驟中都帶抽空，優點外觀比較平整，粗細均勻，但口感欠佳，第三種設備屬於流水線生產，每小時最高產量可達2000KG，這類設備就是粉條加工行業中所說的蒸汽鍋。
五、成品以及成品銷售：
我們做投資建設這個項目就是為了出成品，帶來效益，效益是生產以及生存的關鍵，如何控制好成品質量和消費者心理是整個銷售的核心。薯類澱粉深加工起步不易投資過大，農副產品深加工每一個行業發展最好要以滾雪球方式慢慢的壯大自己，原因在於這里需要經驗，需要技術，更需要老客戶的支持，我們只有保證了銷量才能擁有更好的發展。
在以後發展當中我們思想不能停留在純正薯類粉條粉絲生產以及銷售，在保證純正薯類粉條粉絲加工的基礎上，生產者要富有創意，敢於大膽嘗試創新延伸產品，例如：生產各種蔬菜粉碎後的漿液混合薯類澱粉進行生產。像芹菜汁粉條、南瓜汁粉條、胡蘿卜汁粉條、菠菜汁粉條、海帶粉絲、海苔粉絲等蔬菜類保健粉製品，更高端的可以製作大骨湯、牛骨湯、羊骨湯等代替清水和澱粉混合攪拌製作出的粉製品。現今國內已經有這樣廠家在製作的，而且市場銷售很好，這種混合生產也是我們廠老技術員孫正軍師傅提出來的，這樣的生產方式讓消費者更直觀聯想到在保證粉條的質量的同時更有新鮮的創意和極具營養的搭配，這個項目未來的市場值得的拓展。
銷售方面目前，我們要以不含明礬無任何添加劑，純綠色保健食品為基礎，就目前產品的市場定位而言，首先我們利用「全自然無公害」粉品為主要訴求，來滿足不同消費者需求，這是我們產品的主要定位，在老客戶群中，我們繼續以「無添加、衛生、純紅薯」為主要訴求，以低成本、低價格、大銷量為優勢。
六、總結：
人類的思想進步似乎有著開拓者有模仿者，有幻想者有嘗試者，更有空有幻想而現實和能力不得實現者，慢慢經歷嘗試摸索，有成功的有失敗的，但成敗的掌控還是在經營者手裡，思想的變通才是最關鍵的。、
在選擇設備時，首先要考慮的設備產量和日後產品銷售問題，進而應當考慮運用哪一種設備配套，設備如何配套更加合理，更適合自己的生產，采購設備時一定要實地考察設備生產廠家，要和設備生產銷售者交流自己當地的情況和自己的初期構思，結合銷售人員的講解和自我的判斷選擇適合自己的設備。
事待人為，每個行業的起初都是由聯想或者說是瞎想結合實際構造起來的，紅薯深加工項目投入較小，利潤大是廣大薯區農民致富的好項目。

Ⅲ 以硅材料的應用開發形成的產業鏈條稱之為什麼

利用太陽能的最佳方式是光伏轉換，就是利用光伏效應，使太陽光射到硅材料上產生電流直接發電。以硅材料的應用開發形成的產業鏈條稱之為「光伏產業」，包括高純多晶硅原材料生產、太陽能電池生產、太陽能電池組件生產、相關生產設備的製造等。

我國76%的國土光照充沛，光能資源分布較為均勻；與水電、風電、核電等相比，太陽能發電沒有任何排放和雜訊，應用技術成熟，安全可靠；除大規模並網發電和離網應用外，太陽能還可以通過抽水、超導、蓄電池、制氫等多種方式儲存， 太陽能+蓄能幾乎可以滿足中國未來穩定的能源需求。

太陽能是未來最清潔、安全和可靠的能源，發達國家正在把太陽能的開發利用作為能源革命主要內容長期規劃，光伏產業正日益成為國際上繼IT、微電子產業之後又一 爆炸式發展的行業。

Ⅳ 主流橡膠發泡劑有哪些

綿橡膠或稱微孔橡膠，有許多特殊性能，如質輕、隔熱、吸濕、緩沖防震性能良好，因而，在製鞋工業中獲得廣泛應用。用固體干膠製造微孔橡膠或海綿橡膠時，通常是在橡膠混煉過程中加入發泡劑及其它助劑，在較高的溫度下進行化學反應，分解出氣體，使橡膠發泡膨脹形成海綿橡膠。欲製得性能良好的海綿膠，對發泡劑品種的選擇、用盆的確定、助發泡劑的配合是非常重要的。對橡膠發泡劑通常希望滿足如下要求:
(A)貯存時對酸、鹼、光、熱的穩定性良好、無毒性、無奧味、對產品無污染或變色。
(B)在較短的時間內就能完成熱分解，其發氣童亦可進行控制。
(C)粉末狀發泡劑應是粒度細小而又均勻，在膠料中易於分散均勻。
(D)發泡劑不影響橡膠的硫化歷程。
(E)發泡劑應售價低廉。
根據化學成份，發泡劑可分為無機和有機化合物兩種.
(l)發泡劑的特性(l-1)無機發泡劑
(1-l-1)碳酸氫鈉(NaHCO3)，它是無毒、無臭的白色粉末、比重為2.2，能溶於水。在100℃左右就能夠緩慢分解，產生CO2氣體。在140℃時能迅速分解。熱分解反應式如下:
2NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H20
如果化學反應全部生成CO:和水，而水又全部變成蒸汽時，其發氣量可達270cm3/g.
但事實上其熱分解產生的CO2氣體和水蒸汽，只能達到理論值的一半左右.為了使它能夠較完全地分解，提高它的發氣量，常豁在膠料中加入弱酸性物質(例如硬脂酸)作為助發泡劑。
(1-1-2)碳酸氫銨
(NH4HCO3)，它是白灰色粉末，比重為2.2，在乾燥狀態下無氮味，但在有潮氣存在時，在60℃就開始緩慢分解，生成氨、二氧化碳和水，反應如下:
NH4HCO3→NH3↑+CO2↑+H20
按理論計算值它的發氣盤很高，可達800cm3/g，但實際上遠不能達到此數值，因為化學反應是可逆的，無機發泡劑售價低廉，易於購到，它們常用於膠鞋海綿膠料中。它們的熱分解溫度低，分解出來的氣體是NH3、CO2和水汽。這些氣體在橡膠中的滲透性大.難以製造閉孔的，細小孔眼結構的海綿製品。製成的海綿膠孔眼大，孔壁強度低，收縮率較大，變形亦較大。
(l-2）有機發泡劑
(l-2-l)發泡劑AC(偶氮二甲醯胺)
它是黃色粉末，比重為1.65，不溶於水，在空氣中的熱分解溫度為200℃左右。加入發泡助劑，例如硬脂酸、尿素、苯甲酸、氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、乙二胺、明礬等等，都能使它的熱分解溫度大大降低。
它的發氣量較大，約為250cm3/g。它的熱分解反應式如下:

它無毒、無奧、不污染不變色、不溶於一般的有機溶劑和增塑劑。又因它的順粒細小，故易於在橡膠中混煉分散均勻。在常壓或加壓下發泡劑可以應用。
雖然它的熱分解溫度較高，但加入適當的助發泡劑就能使其熱分解溫度大大降低。分解出的N2、CO等氣體，在橡膠中的滲透性小，適於製造閉孔海綿製品。但因也有少量的NH3逸出，而NH，氣在橡膠中易於滲透，故製成的海綿膠收縮率亦較大。
(1-2-2)發泡劑H(N.N』-二亞硝基五次甲基四胺)它是淡黃色粉末，熱分解溫度較高，為195℃左右。發氣量亦較多，約為240cm3/g。它的熱分解反應式如下:

(2-1-2)說明:
(2-1-2-1)膠鞋海綿中底是低廉橡膠製品.要求成本低廉，所以採用無機發泡劑與有機發泡劑並用，既可使性能達到要求，又成本較廉。
(2-1-2-2)採用碳酸氫鈉是因為它價廉又易於購到，但分解出來的氣體是CO2，此種氣體在橡膠中的滲透性和溶解性都較大，難於製成所要求的閉孔結構的海綿膠，所以須加入有機發泡劑H，使性能獲得改善。
(2-1一2-3)發泡劑H的熱分解溫度較高。但碳酸氫鈉在100℃的較低溫度下就能分解出CO:氣體，使膠料發泡。為了協調兩者的發泡溫度，可加入助發泡劑硬脂酸、明礬等能使發泡劑H的熱分解溫度降低，而且也能減少發泡劑的用量，降低成本。
(2-1-2-4)明礬是帶有結晶水的硫酸鉀鋁〔KAI(SO4)2·12H20〕它是助發泡劑，在低溫下明礬含有結晶水。在80℃以上時，結晶水逐漸析出，此種結晶水能促進加速發泡劑H的熱分解。
(2-1-2-5)為了確保製品海綿膠質量。明礬和碳酸氫鈉都應研磨成細微粉末再加入膠料中，發泡劑H也應使用細粉。最好是將它們用80目篩網過篩。否則它們呈大粒狀，分散不均勻，發泡時氣孔結構不良，造成次品或廢品。
(2-1-2-6)必須使硫化速度與起發速度同步進行方能獲得良好結構的海綿膠。若發泡劑剛開始分解出氣體時，膠料就硫化很深，橡膠分子交聯已呈定型、橡膠分子強度大、分解出來的氣體的膨脹力難以克服氣孔壁的橡膠的強力、因而束縛海綿起泡。導致海綿膠比重大、彈性低、穿著鞋時不舒服。
若硫化起步太慢，發泡劑分解出大量氣體，而膠料中的橡膠分子仍沒有硫化，氣體將猛烈地沖擊小孔壁上的橡膠。此時橡膠大大地欠硫，強度小，使得氣孔塌陷或引起海綿孔眼破裂。
(2-1-2-7)溫度對海綿膠料起泡有非常敏感的作用。同一個配方在不同溫度部位的膠料，發泡率是不一樣的。所以要求膠料在硫化過程中膠料的硫化溫度的波動變化范圍要小，最佳的是在1℃~2℃的范圍內。否則海綿膠孔眼不均勻，硬度亦不均勻。
(2-1-2-8)欲製得質量良好的海綿膠製品，須通過起泡率試驗來監測和確定配方是否正確。
通常要求膠料的硫化起點為136℃X3min。半成品混煉膠的起泡率為60~90%。
海綿起泡率試驗操作如下:(A)試片製造:將海綿膠的混煉膠在開放式煉膠機上薄通壓成膠片，剪成下列規格盡寸的方塊供試驗:
試片厚度:3士0.2mm、長度20mm、寬度15mm。
(B)在試樣膠片上塗一層稀膠水、粘貼在刷過膠漿的白布上(此白布是膠鞋中底用的白布)，再貼上一層大底膠片，密封壓實、放入硫化罐中與正常生產的膠鞋一同硫化。
(C)硫化完畢後，將試樣從中間剪開，測量其厚度，計算發泡率，計算式如下:
a=[b-(c+d)]%/d
a—發泡率b—硫化發泡後海綿試片的總厚度
c—為封膠總厚度(大底膠片加上膠布的總厚度)
d—為膠料(海綿膠)試片的原先厚度。
(2-2)橡膠並用膠製造微孔橡膠時選用發泡劑AC。此種橡塑並用制的徽孔鞋底材料，要求孔眼細小，是閉孔或連孔結構。選用發泡劑AC能獲得較佳效果。
(2-2-1)膠料配方和硫化後性能:
硫化條件:170，CXsmin(平化)硫化後性能:拉伸強度:2MPa扯斷伸長率:238%永久變形:78%彈性:38%曲撓:6萬次完好比重:0.225(2-2-2)說明:（2-2-2-1)採用天然膠與塑料EVA並用，製造顏色美觀的微孔鞋底，其性能良好而且價廉，此種微孔鞋材比重小，彈性好.
EVA是乙烯醋酸乙烯的共聚物，它的乙烯基主鏈上連接著醋酸乙烯基，它是鏈狀線形聚合物。柔軟又較耐天候老化，對填充劑有良好的親和性。
但它的不飽和程度低，不能用一般的硫磺硫化體系進行交聯，可用過氧化二異丙苯(即DCP)作交聯劑進行交聯。·
DCP受熱能分解為游離基，此游離基的化學活性很強，能與EVA分子鍵上的活性基團結合交聯，使熱塑性的EVA變為熱固性物質。
(2-2-2-2)選用發泡劑AC是因為它粉粒細小，無毒，易於在膠料中分散均勻，發氣量較多，氣孔的孔眼細小而且均勻。但它的分解溫度較高，為此須加入助發泡劑來降低它的起發溫度，已如前述.
（2-2-2-3)交聯劑DCP能產生活性游離基、此種游離基對酸很敏感，因酸離子的存在，它破壞游離基的生成，阻礙硫化交聯反應進行。因此硬脂酸應盡量少加或不加，否則會影響硫化交聯。我們採用氧化鋅和尿素效果甚佳.
（2-2-2-4)發泡劑AC與交聯劑DCP的用量配比要適當。
若DCP用量太少，橡膠交聯速度慢於發泡劑的分解速度，膠料氣孔的內壁強度低，經受不住分解出來的氣體的膨脹壓力的沖擊，使孔壁破裂，氣體逸出，不能形成良好氣孔結構的微孔橡膠。若要增強氣孔壁的厚度和強度，須加入DCP的用量，使交聯與發泡能同步進行。
如果交聯劑 DCP用量太多，橡膠快速交聯，強度大增，氣孔壁橡膠分子抑制或束縛氣體膨脹，氣孔數目少、膠料硬度大、彈性小、氣孔結構亦不好，產品質量差。

Ⅳ 聚氨酯勻泡劑的概況

國內聚氨酯勻泡劑發展是最近幾年的事，現在國內代表有南京德美，中山東竣，江蘇雅克等公司
如果需更詳細的技術資料，可訪問中國聚氨酯聯盟網

Ⅵ 消泡劑一般有哪些呀

消泡劑根據原料成分可分為有機硅類消泡劑，礦物油類消泡劑，聚醚類消泡劑，脂肪醇類消泡劑等等。根據起泡體系可分為：水性消泡劑和油性消泡劑。聽說中 聯 邦的好用。

Ⅶ 生產合成化纖工藝流程是什麼

合成化纖的和產一般有兩個辦法，一種是融熔紡，一種溶液紡。滌綸融體紡和切片紡的大致過程是這樣的，這是融熔紡的的典型方法，其他融熔紡和這個差不多。
切片紡：
對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯→聚對苯二甲酸乙二酯→鑄帶→水冷卻→乾燥→切粒→打包→滌綸濕切片→開袋→篩選→除鐵→脈沖輸送→濕切片料倉→預結晶→乾燥→滌綸干切片→干切片料倉→紡前過濾器→靜態混合器→螺桿擠壓機→熔體→噴絲頭→熔體細流→側吹風→甬道→固化絲條→上油→卷繞→
滌綸POY→張力器→喂入輥→第一加熱器→假捻器→第二熱箱--第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY

融體紡：
對苯二甲酸+乙二醇→對苯二甲酸乙二酯（五釜聚合或三釜聚合）→融體過濾 →增壓--冷卻--五通閥--融體分配管--紡絲箱--計量泵--組件--側吹風--油輪--預網路--
滌綸POY→張力器→喂入輥→第一加熱器→假捻器→第二熱箱--第三羅拉→卷繞輥→滌綸DTY

下面氨綸的主要生產方法：
1、干法溶液紡絲
干法紡絲以聚醚二醇與二異氰酸酯以1：2的摩爾比在一定的反應溫度及時間條件下形成預聚物，預聚物經溶劑混合溶解後，再加入二胺進行鏈增長反應，形成嵌段共聚物溶液，再經混合、過濾、脫泡等工序，製成性能均勻一致的紡絲原液。然後用計量泵定量均勻地壓入紡絲頭。在壓力的作用下，紡絲液從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，並進入甬道。甬道中充有熱空氣，使絲條細流中的溶劑迅速揮發，並被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，與此同時絲條細流被拉伸變細，最後被卷繞成一定的卷裝。可紡氨綸絲的纖度范圍為1.1-246.4tex，紡絲速度200-600 m/min，有的可高達1000 m/min。

2、濕法溶液紡絲
濕法紡絲與干法類似，也形成嵌段共聚物溶液，通過計量泵壓入噴絲頭。從噴絲板毛細孔中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細流中的溶劑向凝固浴擴散，聚合物的濃度不斷提高，在凝固浴中析出形成纖維，再經洗滌乾燥後進行卷繞。紡絲速度一般為5-50 m/min，加工纖度0.55-44tex。
干法紡絲與濕法紡絲相比，紡絲聚合物濃度，粘度也高，能夠承受更大的噴絲板拉伸比，纖維比濕紡更細。同時干紡使用熱空氣作為凝固介質，與凝固浴相比在紡程上絲條流體力學阻力小，紡絲速度高，產量也更大。濕法紡絲由於生產成本高，已逐漸被淘汰。我國僅有的二套濕紡裝置都已停產。

3、熔法紡絲
熔法紡絲是將乾燥後的熱塑性聚氨酯切片送入螺桿擠壓機，切片由於受熱而熔融，熔體以一定壓力被擠出並輸送到紡絲部位，然後用紡絲泵將熔體定量均勻地壓至紡絲組件。熔融細流從噴絲板小孔擠出，在甬道中冷卻而凝固成纖維。熔融紡絲只適用於易熔的和熔融溫度下穩定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，紡絲速度為200-800m/min。
熔紡生產流程短，投資少，不需溶劑回收，成本低。但熔紡氨綸技術仍不夠成熟，生產成本、產品品質受原料影響較大，而原料切片生產受制於人。同時由於紡絲工藝和紡絲原料的不同，干紡氨綸與熔紡氨綸在結構和性能上存在一定的差異，干紡氨綸性能優良，而熔紡氨綸在生產過程中由於預聚體在加工溫度下不穩定，在高溫的停留時間稍長時，會發生過量交聯，生成凝膠，導致成品物理機械能也比干紡差，產品檔次低，應用范圍小。目前我國熔紡氨綸裝置規模都偏小，產能也低。
其中的1，2是典型的溶液紡的方法。
其他的還有什麼液晶紡之類的，就不多說。方法大體一樣，有細微的差別。