❶ 中国液晶面板行业的实力如何
前瞻网摘要：近年来，政府对本土LCD面板产业在人才技术、产能扩张、政府补贴、品牌厂商合作以及金融机构融资等方面的扶持，这为国内厂商大幅扩张液晶面板的产能提供了有利的产业环境，提升了国内面板需求的自给率，以京东方和华星光电为代表的本土液晶面板厂商实现了快速成长。
前瞻网发布的 中国面板产业产销需求与投资预测分析报告 指出
2013年中国LCD液晶面板行业的重大事件是国内最大面板厂商京东方宣布募集资金460亿人民币，将所得资金投入位于合肥、重庆以及鄂尔多斯的8.5代TFT LCD生产线、5.5代AMOLED生产线及6代触控面板生产线等投资项目。由于该募集资金金额已经超过京东方历年来募集资金总额，在目前整体面板产业投资态度偏保守的行业背景下格外引人关注。根据IPO咨询顾问前瞻投资顾问估算，预计2015年中国大陆地区进入量产的8条8.5代LCD生产线中有6条是本土厂商所建。
在政府和银行雄厚资金的支持下，随着京东方和华星光电陆续扩产以及中电熊猫、深天马等国内本土面板厂商逐步跟进，使得中国正向全球的LCD产能大国迈进。根据DIGITIMES最新的统计数据显示，2013年国内整体液晶面板产能将达到2719.6万平方米，占全球液晶面板产能的比例为13.4%，预计2016年将迅速增加至5400.4万平方米，占比上升至23.7%，与韩国、台湾地区形成全球三大LCD面板生产中心。此外，从全球平板显示产业来看，OLED新显示技术的出现为我国显示产业提供了难得的发展机遇。由于TFT-LCD和AMOLED之间的技术相关性和资源共享性高达70%，随着未来国外厂商进一步在平板显示领域开放，放宽对我国输出产线和技术的限制，国内液晶面板应抓住产业转移的契机，优化自身产业结构，大力引进高世代生产线，通过对落后生产线的通用性改造满足未来AMOLED产品的开发与生产需求，合理调整产能与供求的关系，提高盈利水平使自身进入良性循环，推动行业健康发展。
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❷ OGS能否真正成为触控面板主流的关键问题
发明元素李祥宇总经理在CTIMES科技论坛《电容式In-cell触控技术专利冲击分析》讲座中表示，In-cell Touch技术仍存在相当多待克服的瓶颈，相较之下，单片式OGS的技术开发比较成熟，现阶段仍然比较有竞争优势。
先化强再切割的OGS制程 OGS比起传统的G/G型触控面板节省了30%的成本，透光度也能增加，加上不用变更LCD面板制程，可以少量多样生产，因此已成为触控面板业的发展趋势。不过，李祥宇引用宸鸿技术长张恒耀的话指出，目前OGS方案的技术门坎仍高，面临的问题包括触控灵敏度、面板硬度、透光度等产业链的连锁反应。 张恒耀表示，目前OGS方案遇到的第一个问题，就是该先做化强再切割、或是先切割后再做化强。现行整片强化玻璃在黄光制程较具效益，而面板产业面对的难题是，若改采切割好的强化玻璃做OGS，势必会在黄光制程上遇到问题，生产效率及设备机台都会受影响。 第二个问题则是在触控灵敏度上，几乎还没有控制IC厂能解决LCD及电源的物理噪声问题，因此IC设计公司的技术能否配合，就成了OGS能否真正成为触控面板主流应用的关键。 值得注意的另一个问题是，OGS虽然相对减少单片玻璃，最后仍会包上一层防爆膜，但防爆膜容易有黄化、凹凸不平等良率问题。OGS可能朝全贴合（FullLamination）制程，若省去防爆膜使用，无疑对全贴合厂是项直接受益。 李祥宇又引了中华科大林晏瑞教授的分析指出，现今许多触控面板厂在进行玻璃贴合时，习惯采用生产效率较高、厚度容易均一的光学胶带（OCA ）贴合技术，但此一技术在贴合时，容易产生气泡而增加不良率，且贴合时无法发现的微小气泡亦可能随着时间扩大，唯有采购价格昂贵的真空设备才有机会抑制气泡产生。 除气泡问题会影响OGS良率外，由于光学胶带并不能重工，因此瑕疵品多半只能报废，导致生产效益不彰，并增加贴合厂成本压力。更理想的方式是采用液态光学胶贴合技术，但在厚度的调整、平行度的维持上则较为困难，且在贴合时，液态光学胶亦可能会因受压溢流而超出贴合范围，必须采用人工擦拭来解决，造成生产效率低落的问题。 因应此一挑战，宸鸿已研发出先在基板周围画定边界，接着再固化四个边，使液态光学胶在进行加压时不会溢流，并透过液态光学胶自动化贴合设备，精准地设定胶量、展胶速度、平整性等参数，一次解决贴合时气泡残留、溢胶处理、涂布不均和夹带粉尘等问题。 整体来说，虽然OGS被视为是触控业者巩固地盘的独门技术，但李祥宇指出，几乎还没有1家厂商能提出解决之道，把硬度、触控灵敏度、透光度问题一并解决。
❸ 触控行业中OGS是什么意思
单片式触控面板OGS(One Glass Solution)
宏达来电、三星及源诺基亚等手机大厂及NB厂都改采单片式触控面板OGS(One Glass Solution)，将让供应商友达(2409)、奇美电、胜华、TPK宸鸿及达鸿受惠。
新一代的单片式触控面板(OGS)，就成为讲求轻薄的手持式装置，及NB业者首选的技术。
❹ 触摸屏制造行业的发展前景如何
我个人觉得触摸屏制造业的发展一片光明，现在大部分人手机都是智能的，肯定要用到触摸屏，将来还有很多家用电器也会是触摸屏，所以说触摸屏的发现空间很大，对于这一行业也算是热门行业。
❺ 触摸屏行业ITO的替代材料有哪些
替代ITO 触摸屏新材料发展概况 - 替代 ITO 触控面板新材料发展概况 发布时间:2014-11-6 纳米银线内与金属网格容都具有比 ITO 导电性更佳、价格更低的优 势...
但金属网格透光率不高。高反射，moire莫瑞干涉等。所以用的不广泛
纳米银线比较受欢迎
定制ITO电阻屏，ITO电容屏，找全触通鲁树云，她是183的号，中间是2005，后面四位9375，
❻ 大学学的是机械，本科学历，目前从事触控面板行业的工作，觉得前景不大，想转行从事IT，不知道能行吗，
转行it的很多。但是都需要编码基础
❼ 国外触摸屏行业上市公司是什么
苹果
❽ 什么是触控技术OGS及OGS全贴合
iPhone 5上市在即，这也让触控面板产业更为焦急，因为这次准备用上整合触控功能的In-cell Touch面板，此举若成熟，将让触控面板业者丢掉饭碗。发明元素李祥宇总经理在CTIMES科技论坛《电容式In-cell触控技术专利冲击分析》讲座中表示，In-cell Touch技术仍存在相当多待克服的瓶颈，相较之下，单片式OGS的技术开发比较成熟，现阶段仍然比较有竞争优势。 先化强再切割的OGS制程OGS比起传统的G/G型触控面板节省了30%的成本，透光度也能增加，加上不用变更LCD面板制程，可以少量多样生产，因此已成为触控面板业的发展趋势。不过，李祥宇引用宸鸿技术长张恒耀的话指出，目前OGS方案的技术门坎仍高，面临的问题包括触控灵敏度、面板硬度、透光度等产业链的连锁反应。张恒耀表示，目前OGS方案遇到的第一个问题，就是该先做化强再切割、或是先切割后再做化强。现行整片强化玻璃在黄光制程较具效益，而面板产业面对的难题是，若改采切割好的强化玻璃做OGS，势必会在黄光制程上遇到问题，生产效率及设备机台都会受影响。第二个问题则是在触控灵敏度上，几乎还没有控制IC厂能解决LCD及电源的物理噪声问题，因此IC设计公司的技术能否配合，就成了OGS能否真正成为触控面板主流应用的关键。值得注意的另一个问题是，OGS虽然相对减少单片玻璃，最后仍会包上一层防爆膜，但防爆膜容易有黄化、凹凸不平等良率问题。OGS可能朝全贴合（FullLamination）制程，若省去防爆膜使用，无疑对全贴合厂是项直接受益。李祥宇又引了中华科大林晏瑞教授的分析指出，现今许多触控面板厂在进行玻璃贴合时，习惯采用生产效率较高、厚度容易均一的光学胶带（OCA ）贴合技术，但此一技术在贴合时，容易产生气泡而增加不良率，且贴合时无法发现的微小气泡亦可能随着时间扩大，唯有采购价格昂贵的真空设备才有机会抑制气泡产生。除气泡问题会影响OGS良率外，由于光学胶带并不能重工，因此瑕疵品多半只能报废，导致生产效益不彰，并增加贴合厂成本压力。更理想的方式是采用液态光学胶贴合技术，但在厚度的调整、平行度的维持上则较为困难，且在贴合时，液态光学胶亦可能会因受压溢流而超出贴合范围，必须采用人工擦拭来解决，造成生产效率低落的问题。因应此一挑战，宸鸿已研发出先在基板周围画定边界，接着再固化四个边，使液态光学胶在进行加压时不会溢流，并透过液态光学胶自动化贴合设备，精准地设定胶量、展胶速度、平整性等参数，一次解决贴合时气泡残留、溢胶处理、涂布不均和夹带粉尘等问题。整体来说，虽然OGS被视为是触控业者巩固地盘的独门技术，但李祥宇指出：“几乎还没有1家厂商能提出解决之道，把硬度、触控灵敏度、透光度问题一并解决。”
❾ OGS触摸屏是什么
一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。前景： 从技术层面来看,OGS技术较之目前主流的G/G触控技术具备以下优势:结构简单,轻、薄、透光性好;由于省掉一片玻璃基板以及贴合工序,利于降低生产成本、提高产品良率。但目前该技术面临感应线路的制程选择、兼做表面玻璃时该有的强度维持与质量稳定性、控制芯片的调校等问题,良率提升困难使得量产厂商较少OGS技术演进变局解析： 1、OGS将成为明年触控产业的主导技术方向。OGS(OneGlassSolution,即一体化触控)的好处有三点:(1)节省了一层玻璃成本和减少了一次贴合成本;(2)减轻了重量;(3)增加了透光度。OGS能够较好的满足智能终端超薄化需求,并提升显示效果,是明年高端品牌终端的必然选择。 2、OGS技术演进陷入变局,触控厂商与面板厂商的利益之争加剧。在OGS具体技术演 进方向上,触控与面板厂商在技术选择上出现了分歧,触控厂商为保住独立产业链环节,向上游强化玻璃CoverLens融合,提出了TOL(TouchOnLens)的解决方案;而面板厂商则倾向于将触控工序内置化(in-house),提出了On-cell和In-cell的两种解决方案。 3、Sheet方式在TOL解决方案中最具潜力。以胜华Wintek为主导的Sheet方式,一直以来受困于边缘二次强化等问题,目前已有相应解决方案。相比TPK提出的Picec方式,Sheet方式可以使用更高世代的基板,量产后更具规模效应优势。 4、Apple主导下On-Cell、In-Cell加速成熟。三星在AMOLED的垄断性地位,对苹果iphone的显示效果和薄化省电均提出了更高的挑战。苹果转而寻求面板厂商Sharp、TMD的合作,投入了极大的资金和技术支持新一代iphone的屏幕和触控技术研发，目前Iphone5已决定采用In-cell技术。 5、In-Cell将成为OGS最终方向。从薄化效果上对比,In-Cell相比TOL要薄约0.4mm,相比On-Cell要薄约0.3mm。In-Cell目前所遇到的ldquo;降噪rdquo;问题,需要面板厂商和高端驱动IC厂商的深度配合解决,而苹果正具有这样的产业链整合实力,量产只是时间问题。 6、TOL在技术成熟度和量产时间上占有优势,将会是2012年最具性价比的技术。未来苹果与非苹果阵营的竞争已经更加著力于面板,触控技术的核心地位在下降。从产业链竞争的现状来看,非苹果阵营市场空间更为广阔,而且重心将向中低端下沉,高性价比的TOL技术(SheetProcess)将成为中高端市场的主导,加速对目前G/G的贴合方案进行替代。 7、Iphone5采用on-cell的可能性非常大。最终取决于两点:(1)sharp的新面板量产后的成本和良率,BOM单上过高的ldquo;触控+面板成本rdquo;会影响苹果的抉择;(2)高世代线做触控带来的均匀度和翘曲问题,sharp用高世代线为苹果生产iPad与iPhone面板,高世代线的镀膜和光刻难度克服情况将影响最终成本核算和触控表现。触摸屏行业现状： 以多点式触控应用为诉求的投射电容式触控面板主要技术分为薄膜式(film type)及玻璃式(glass type)两种，苹果阵营采用玻璃投射式电容(glass type)，而非苹阵营则以薄膜投射式电容(film type PET)为主;目前主流的薄膜式结构是将ITO通过光刻或印刷在PET薄膜上，外层为保护玻璃称为GFF(Glass-Film-Film)结构，而主流的玻璃式结构系将触控传感器做在ITO玻璃上，外层加上一片保护玻璃是为GG(Glass-Glass)结构。前者受限于高阶ITO薄膜材料掌握在少数日商手中，后者GG贴合良率普遍偏低，都造成投射电容触控模块成本居高不下的主因。 为了有效降低触控模块成本，同时满足终端消费性电子产品轻薄化市场趋势，近2年触控业者积极着手研发减少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局发展OGS、内嵌式触控或GF薄膜技术。OGS技术是将ITO玻璃与保护玻璃集成成一片玻璃，不仅可减少一片玻璃，也节省一道贴合制程，约较两片式G/G产品减薄0.4毫米厚度，估计可节省约5成成本。 目前专业触控模块大厂宸鸿、胜华、达鸿等布局发展OGS最为积极，其中，胜华的OGS量产出货速度最快，2011年已应用在多家国际品牌大厂智能型手机上，并导入国内一线平板计算机大厂，2012年初国内触控业者也积极投入开发OGS产品，并开始送样给客户认证。若玻璃强化及生产效率的问题获得突破，OGS可望成为未来玻璃式触控技术新主流。 相对于外挂式专业触控模块厂积极布局OGS技术，主要TFT或AMOLED面板厂则倾向于发展内嵌式技术(In Cell Touch)，直接将传感器做在显示器内，大致可分为In-cell及On-cell二种技术。内嵌式触控的优点同样可节省一片玻璃及一道贴合制程，但是由于导入内嵌式技术面板厂必须拥有LTPS技术，进入门槛相对较高，且目前制程良率仍偏低，短期内对外挂式触控面板的影响不大。 不过，在苹果力挺内嵌式技术，近期并积极与日韩业者携手合作开发下，同时三星今年也将推出搭配On-cell触控技术的AMOLED应用产品，内嵌式触控的后市仍不容小觑。 2012年玻璃式触控面板在OGS、内嵌式技术相互竞逐下，正掀起一波触控技术轻薄化市场争霸战。业者指出，触控市场在OGS发展趋势下，原有感应器、模块厂外，保护玻璃业者、彩色滤光片厂也都有机会顺势切入触控模块领域，触控产业的革命已蓄势待发。