① 塑胶行业的发展趋势
塑胶行业未来20年内是朝阳的。但是不敢保证20年之内会发生什么事情。例如塑胶行业大变革等。现在国内市场很混乱、这种事情也不是不可能发生。主要看楼主定位是什么了。准备怎么做了。
② 现在塑料行业前景如何
在中国,塑料工业在50-60年代快速发展,其中塑料包装于70年代起步,80年代初至90年代是成长期,国内各种商品的塑料外包装效果和功能发生了根本性的变化,自90年代起,跨国消费品企业陆续进入中国,整个消费市场对塑料包装的要求更加追求完美,需求迅速增长,不少企业开始扩大对塑料包装的投资规模。
近年来我国农业、食品业、化妆品行业等快速发展,大力推动了包装行业的发展,从而助推塑料薄膜行业的前进。前瞻产业研究院发布的《中国塑料薄膜制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示,2012年,我国塑料薄膜实现工业总产值2191.86亿元,实现销售收入2179.51亿元。其中,塑料包装行业实现工业总产值1471.92亿元,实现销售收入1461.45亿元,分别占塑料薄膜行业工业总产值和销售收入的67.15%、67.05%。由此可见塑料包装行业的发展对塑料薄膜行业的发展尤为重要。
从包装种类来看,2012年,我国塑料包装实现工业总产值1471.92亿元,实现销售收入1461.45亿元;玻璃包装实现销售收入553.86亿元;金属包装实现销售收入1070.26亿元,可见2012年我国塑料包装占据包装行业主要的市场份额,领先玻璃和金属等包装材料。
前瞻网塑料薄膜制造行业报告显示,近年来我国塑料薄膜产量逐年增加,年均增长速度达到了15%,2017年我国塑料薄膜产量将达到1957.86万吨。此外,“十二五”期间我国塑料薄膜市场将保持20%以上的容量扩张,预计2017年我国塑料薄膜市场规模将达到5423.31亿元。
前瞻产业研究院分析认为,目前我国塑料薄膜已处于结构性供需矛盾的状态,传统薄膜供过于求;高新薄膜则供不应求。未来几年塑料薄膜行业市场规模虽快速增长,但企业应注意加强高端产品的研发产出。
③ 塑料发展前景
我国塑料工业具有巨大发展潜力。为了应对国际金融危机的影响,政府出台了《轻工业调整振兴规划》,把塑料列为三大重点行业之中来规划,把塑料加工业作为重点行业给予支持。 即将发布的《中国塑料行业发展研究报告(2010年)》显示,2010年中国塑料制品行业实现平稳较快发展,行业产值快速增长、内需旺盛、产销顺畅。2010年塑料制品行业按产销总值汇总的规模以上企业2.08万个,累计完成工业总产值14242.51亿元,同比增长31.1%;塑料制品产量完成5830.38万吨,同比增长21.14%。2010年塑料制品进、出口总额为614.18亿美元,同比增长36.92%,增幅比去年同期大幅提高。其中,出口额446.67亿美元,同比增长34.11%;进口额167.51亿美元,同比增长45.04%。在此市场格局下,报告通过对影响塑料行业价格的原材料及人力成本、进出口以及汇率等方面客观分析,提出了对行业发展的政策建议。 近几年,科研机构在高分子材料研发上持续加大投入、新成果、新技术、新工艺,包括节能技术在塑料机械上的应用极大地推动了塑料行业技术进步与发展。跨国公司在华投资企业拥有很多高科技产品,市场前景看好,如外商投资企业出口占的比例已超过四成。
④ 中国在塑料行业如今是一个什么样的发展态势
弱弱的问一句:这个回答和这个问题相关吗?
楼主又问的是什么意思呢?
⑤ 塑料行业的前景如何有大神能帮忙分析下吗
从最近几年的塑料行情来看。我国的塑料化工行业得到了迅猛发展,塑料加工业实现了历史性跨越。特别是党的十八大召开以后,塑料行业已被重新定位为发展中的支柱产业,塑料制品已从简单满足于民生需求而形成一种全新的配套模式,实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业。因而,塑料行业的发展空间是非常大的。
2014年中国需求可能会继续放缓,且随着美国量化宽松政策逐步退出和美元的强势回归,塑料市场的发展将受到众多不利因素的制约,尽管可能会呈现短暂而美丽的“海市蜃楼”,商家仍需谨慎对之。
市场风云变幻莫测,2014,中国塑料加工业到底会走向何方?在新的一年里,行业人士最关心哪些话题,他们的新年愿望是什么?近日,中国报告大厅结合行业各种观点,对行业的未来发展趋势和需求做了一个系统的整理分析,希望能帮助塑化企业走出迷津,走向辉煌。
回首来路:从量变到质变,转型升级是必然
任何事情的发展都是一步一步形成的。回顾塑化行业的历史,从昨日到今天,作为一种新型材料,塑料制品的应用已逐渐深人到社会的每个角落,由工业生产到衣食住行,“以塑带钢”,“以塑代木”,可以说塑料制品无处不在。据宇博智业市场研究中心了解,有关统计数字显示,2012年我国规模以上塑料制品加工业企业已达1.34万家,产值达1.67万亿元。2013年,仅广东省塑料制品出口额就占全国34.3%,塑料制品出口交货值占全国塑料制品出口交货值的43.1%,可以说,广东已成为国内塑料制品出口份额最大的省份。
尽管中国塑料行业近几年的增长速度一直保持在10%左右,但我们也看到在产品质量、清洁生产以及环保发展等诸多方面与国际接轨还存在较大距离,尤其体现在生产要素成本不断增加,生产设备日渐陈旧,生产技术水平低下,另外产业区域布局结构、企业组织结构、产品结构不合理问题也更加凸显,部分产品出现结构性和阶段性过剩等等,这说明塑料加工业供给能力还不能很好地适应和满足市场需求的变化,而资源、环境、能源约束日趋增强,种种因素导致塑料加工业的发展亟需实现从量变到质变的巨大转变,因此塑料加工企业的转型升级已成必然,供给能力的升级也迫在眉睫。
针对行业内出现的各种问题以及许多中小企业发展的窘境,国家行业领导和有关部门已给予高度重视。2013年11月12日,中国塑料加工工业协会名誉理事长、中国塑协专家委员会名誉主任廖正品在视察环球塑化产品中心时要求,广大的塑料加工企业要不断提高技术、工艺和装备水平,着重优化结构调整,大力推动高端化进程;要全面提升产业素质,着力构建塑料加工业现代产业体系,同时要突出资源节约型、环境友好型、科技创新型发展战略,大力推进绿色、低碳、循环发展和清洁生产。廖正品强调,塑料化工行业只有紧紧依靠科技创新和技术进步,严格按照国家标准生产,努力推动产业升级,才能实现可持续健康发展,才能循序渐进,逐渐与欧盟国际标准化接轨。
⑥ 哪三大方向会影响未来塑料企业的发展趋势
伴随着低碳经济时代到来,传统材料及工艺已不能满足发展要求,节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点,新型材料势必将成为塑料企业的发展方向,从现今塑料行业发展趋势来看,这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。
第一方向:环保塑料应运而生
就中国目前的塑料行业情况而言,发展再生资源产业是我国发展循环经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码,国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大,其中塑料作为“白色污染”的主要来源,它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。
目前,作为环保性塑料制品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等,正成为全球瞩目的究开发热点,其中生物降解塑料发展尤为迅速,也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。
杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一,约占全球产能的20%。2009~2013年,中国生物降解塑料产能的年均增长率超过21%,随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产,产能还将持续提高。
生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料,新型降解材料成本稍高。但是随着环保意识的增强,人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料,环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。
金发科技是国内改性塑料领域的龙头企业,近年来,金发大力发展新材料业务,已逐步进入收获期。在生物降解塑料方面,2014年金发拥有3万吨完全可降解生物塑料产能,并已取得欧盟、美国等相关认证,成为欧洲市场第二大供应商。
2014年,金发的大部分可降解产品出口到欧美市场,只有10%供应国内市场。但这一局面将发生改变,而这变化的背后有着政府强大的支持力量。
金发的创办人、董事长袁志敏作为全国人大代表,一直大力呼吁推广生物可降解塑料。连续两年,他在两会上提交了有关生物可降解塑料的议案,希望以此来帮助解决中国日益严重的白色污染问题。
作为新疆建设兵团下属的国有企业,新疆天业集团采用金发的PBSA材料生产农膜。该公司表示,2014年对新疆14万亩农田的试点使用中,使用了800多吨农膜。根据这一公式来计算,2015年该项目将需要使用大约5700吨PBSA膜,到2016年约需35000吨。
除了积极扩大PBSA膜的市场渗透外,金发还希望政府采取鼓励措施提供价格补贴,使广大农民都能买得起可生物降解农膜。
目前,金发生产的完全生物降解塑料农用地膜已开始在新疆、山东、河南、河北、云南、贵州等多个省份进行实验和推广。未来几年,随着农业“白色污染”问题日益突出,土地安全和粮食安全将被摆在更加迫切的位置,完全生物降解塑料农用地膜市场需求和用量也将可能出现突破性增长。
目前,中国生物降解塑料生产企业主要包括华丽环保、金发科技、天津丹海、山东汇盈、彩虹精化等,这五家企业产能之和约占全国总产能的40%。
当然,降解塑料由于在某些性能方面仍有所欠缺,其不可能全部替代现在石化类普通塑料制品在某些领域的应用。对于降解塑料的市场空间,专家觉得,降解塑料应用于垃圾袋、地膜、购物袋等规模的前景比力看好,而据保守估计,未来中国将有300万吨的需求量。因此,单就是中国市场就有数百亿的市场空间。
中国是全球塑料制品生产和消费大国,生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义。
第二方向:汽车塑料未来可期
据报道,在中国现有的土地上,汽车拥有数量仅仅排于美国后面,目前已超过1亿辆,稳居世界第二位。与此同时,我国也是全世界汽车行业制造大国,据统计,年产各类汽车达1800多万辆。
众所周知,从节能减排角度看,在保持汽车必要性能的前提下,尽量减轻汽车自重是最有效的办法,而尽量使用以塑料为标志的高分子材料是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。
尽管我国汽车制造工业使用塑料材料的整体水平还未达到世界领先程度,但无论是乘用车还是货运车每年所需要的各种塑料材料的绝对数量都在数百万吨以上的,大约占全国各种塑料制品年产量的十分之一,而且较之农用、建筑用、包装用等其它门类的塑料制品,其产品的经济效益都是名列前茅的。
就造价而言,塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势,尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料,然后者却更具可行性,能够大大降低加工、组装以及其他后期费用,此外,随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用,其价格必将进一步下跌。
总部位于美国旧金山的Grand View
Research公司在最新一份研究报告中说称,得益于传动系和内外饰应用需求的增长,车用塑料市场价值有望到2022年达到530亿美元。
由此可见,车用塑料市场前景相当广阔,这成为众多塑料企业关注的热门领域所在。
国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域,其95%的改性塑料用于汽车领域,主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类,原材料包括PP、ABS、PC等合成树脂,占主营业务成本的80%以上。
普利特汽车用改性塑料产品在国内处于领先水平,达到国外同类产品的先进水平。普利特下游客户覆盖范围广,包括一汽大众、上海大众、长安福特、上海通用、长城和宝马等知名汽车品牌。
普利特主要的竞争的对手是金发科技,而金发科技成立之初致力于家电改性塑料的生产,在汽车国产化的浪潮的背景下开始切入车用改性塑料领域,在技术层面——普利特优于金发科技。
普利特不遗余力地拓展中高端汽车复合材料市场,面对260亿的中高端市场,普利特不断加大研发和销售投入,改善液晶高分子材料(LCP)生产线,以拓展市场,同时在长玻璃纤维增强材料(LGF)产能方面进行扩张,目前1万吨产能,主供德国宝马。
目前普利特在上海、浙江、重庆分别拥有5万吨、10万吨,3万吨改性塑料产能,共计18万吨,随着重庆普利特公司产能释放,预计17年普利特产能达到25万吨。
除了普利特,车用塑料的庞大数量和经济效益的可观性吸引越来越多的企业纷纷投身其中,从而导致销售市场上激烈竞争。目前,我国车用塑料领域的主要生产企业有普利特、金发科技、银禧科技、合肥杰事杰、中广核俊尔、锦湖日丽、上海日之升等。
塑料作为新型的零部件材料,不仅能减轻汽车自重,从而降低油耗和减少排放,还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性,最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑,塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。
美国化学理事会(ACC)塑料分会新发布的车用塑料规划蓝图称,需要更多地展示塑料和聚合物复合材料的能力,以扩大这些材料在汽车应用中的使用。随着人们生活水平的不断提高,汽车行业必将快速发展,这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇,拥有了好的市场前景后,企业研发方面更需要再接再厉,不断开发塑料原料的潜能,让车用塑料拥有更多的竞争优势,这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。
第三方向:3D打印材料充满幻想
3D行业权威报告称,过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%,预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中,在医疗方面的应用市场份额占到15.1%,预计2025年该市场可达到19亿美元,折合人民币超百亿元。
事实上,3D打印行业要想发展,除了3D打印机本身的软硬件之外,决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础,也是满足打印的根本保证。
全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年,塑料在3D打印市场的应用预测》,评估了较新的塑料材料种类,包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料,以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。
据市场研究机构Smartech最近发布的一份报告指出,预计到2018年,全球3D打印材料市场的收入预计将达到25亿美元,到2022年有望增至68亿美元。快速增长的市场规模,让一些公司也嗅到了商机,从试水开始转向正式进军这一领域。
银禧科技自2012年开始生产3D打印耗材,2014年开始实现部分产品量产。该公司旗下的中山康诺德公司提供一系列3D打印耗材,包括ABS线材、PLA聚乳酸线材、聚酰胺PA粉末复合材料和PVA水溶性支撑材料。
银禧科技目前研发的ABS,PLA线材已实现小批量对外销售;PVA线材及PA粉末目前处于中试阶段。未来计划对接网络技术创新3D打印服务,公司拟利用非公开发行股份募集资金打造3D产业化研发中心,探索借助信息网络技术创新3D打印服务,建设用于打通垂直智能制造通道和水平价值链通道的一体化产业互联网服务平台。
银禧科技的3D打印材料研发的是以华中科技大学史玉升教授为团队带头人的创新科研团队。公司董事长谭颂斌称,2015年大概有两三千万以上的研发投入用于3D打印。虽然在3D打印领域目前银禧科技还没盈利,未来的回报期在3-5年左右,但正如银禧科技董事长所说的:“这是充满幻想的行业,产业一旦爆发增长,不可估量,颗粒无收也有可能。”
下一个十年:3D打印能给塑料行业带来什么变化?SmarTech公司的报告还称,三类塑料
ABS、PLA和尼龙将在未来10年继续占据3D打印材料市场的最大份额。预计到2019年, 这些材料的市场需求量将达到1.3万吨。
ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求,将为个人3D打印市场带来强大商机。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用,能够帮助专业人士实现产品不同性能,提供重量更轻、性能更好的零部件料,减少次级安装程序,甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能,这将为相关的细分市场带来更多价值。
但是目前,设备制造商控制着3D打印材料的供应链,这减少了大材料公司的竞争机会。不过,一些材料公司与小型设备厂合作,甚至自行研发3D打印设备。一些公司像CRP技术和DSM
Somos正通过为汽车和牙科应用研发特殊材料以寻找商机。
目前我国3D打印材料企业众多,但我国3D打印领域目前我国还没有形成一个3D打印材料体系,现有材料还远不能满足3D打印的需求。3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题,无法满足3D打印技术发展的需要,而国内3D打印材料问题更加突出。因此,开发更为多样的具有自主知识产权的高性能3D打印材料是该技术发展的关键因素。
相关资料推荐:前瞻产业研究院《2016-2021年中国通用塑料行业市场需求与投资规划分析报告》
⑦ 塑料行业的就业前景如何
塑料前景很好,尤其是新塑料的应用,逐渐替代了一些金属 木材等建版筑材料,应用广权泛。
⑧ 塑料行业的前景怎么样
据统计,我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用,回收利用率只有25%,直接资源浪费高达280亿元/年。
今年以来,塑料原料价格的大幅度上扬,引发了塑料回收利用的再度兴旺。废旧塑料加工成颗粒后,只是改变了其外观形状,并没有改变其化学特性,依然具有良好的综合材料性能,可满足吹塑、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求,大量应用于塑料制品的生产。我国是一个塑料消费的大国,各种使用过的塑料包装物、购物袋、塑料盆、塑料瓶等塑料废弃物随处可见,把这些回收起来用于再生产,不仅可减少环境污染,而且将使得相关企业大幅度降低原料成本,增加利润。一家中型农膜厂每年需要高压聚乙烯原料1000吨左右,这一原料全国各地塑料市场前一时期平均价格为7000元/吨,而其回收利用后的再生颗粒平均价格只有3800元/吨,两者相差3200元。也就是说,只要这家农膜厂半数采购再生塑料颗粒,原料成本一项一年就可节省160万元,何乐而不为?何况,眼下新生产出来的塑料原料价格这么高,更使得塑料制品厂把采购原料的目光投向再生塑料。而再生塑料行业除了从国内收购废旧塑料外,还把目光投向了国外。目前大部分废塑料进口申报价格仅为二三百美元/吨,即使加上进口关税和运输等费用再在国内加工销售,仍然有利可图。今年以来我国进口废塑料显著增长,仅辽宁省上半年就进口了2.36万吨,同比增长78.8%,价值609.4万美元,同比增长120%。由于国内需求量大,还引起了进口废塑料价格的上涨,上半年辽宁省进口废塑料平均价格为259美元/吨,比去年同期上涨了22.7%,处于近年来的最高水平。废塑料是塑料再生行业的原料,通过上述数据,人们可以感受到这一行业眼下之热。
在我国,塑料再生行业前景广阔。塑料业是国民经济的支柱,回收利用是塑料业持续发展的必由之路。塑料再生既可节约资源,缓解塑料原料供需矛盾,又可为环境保护作出重要贡献。据了解,一个中等城市一年产生的塑料废弃物,回收利用后可满足二十来家中小型塑料制品企业的原料需求。而我国这方面做得显然不够。原国家经贸委作过统计,“九五”期间,我国每年大约有1400万吨废旧塑料没有得到回收利用,回收利用率只有25%,直接资源浪费高达280亿元/年。让塑料再生行业健康、持续地发展下去,是利国利民的大好事。应该说,这一行业近几年已经获得了不小进步,一些地方形成了一定规模,当地政府因势利导,培植出年产值数亿元的再生塑料工业园。人们期望,政府更好地发挥其职能,出台相关的法规、标准来正确引导废旧塑料的回收利用。这一行业的经营者要改进生产技术,把科技融入到生产中去,提高产品质量,创造品牌产品,同时注意节约资源,防止环境污染,既为自己带来利益,也为社会造福。
⑨ 塑胶模具行业发展趋势
据业内人士分析,未来我国模具发展趋势包括10个方面:
一、模具日版趋大型化。
二、模具的精度将越来权越高。10年前精密模具的精度一般为5微米,现已达到2-3微米,1微米精度的模具也将上市。
三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求越来越高。
四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。
五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。
六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。
七、快速经济模具的前景十分广阔。
八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。
九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模具的要求也越来越高。
十、模具技术含量将不断提高。
⑩ 请问塑料行业有前景吗
我国橡胶制品行业发展前景/亚洲塑料原料市场快讯
聚氯乙烯市场行情持稳在橡胶制品行业中,除军工产品为自家指定生产企业外,无一产品具有垄断性,可以说,任何产品都有一定的市场,并且很多产品的需求随着国民经济的发展在逐步扩大。因此业内人士指出,未来几年我国橡胶制品行业发展前景广阔。
我国橡胶制品涉及领域广泛,产品需求量很大,但无一产品不是在众多企业的竞争拼杀中求生存的。供大于求矛盾最为突出的当属汽车用橡胶制品。
目前国家和一些城市均把发展汽车工业作为支柱产业,汽车工业的发展可以带动众多相关行业的启动和发展,近几年的发展趋势证明了汽车用橡胶制品市场潜力巨大。在巨大的市场需求吸引下,众多企业纷纷挤入汽车主机和配件市场,致使产品性能虽然逐步提高,价格却一路下滑,仅油封生产企业全国就有近百家,主要厂家有中鼎股份有限公司、无锡美峰橡胶制品制造公司、海门橡胶一厂、南京7425厂、铁岭华晨橡胶制品公司、张家口世纪橡胶公司和广州奥力斯油封有限公司等。
农田水利建设和水利工程基础设施的完善,使与之配套的密封制品(南京橡胶厂生产)、橡胶水坝(沈阳第四橡胶厂、扬州橡胶总厂、北京橡胶十厂和广州第六橡胶厂生产)和胶液等制品都有一定的需求。2000年全国仅橡胶水坝产量就达8-10万平方米。
钢铁企业越来越注重环保和气体的储存与回收问题,因此增大了储气柜膜片的用量,在2000年此产品项目招标中,全国第一家储气柜膜片生产厂——沈阳第四橡胶厂多年研制的成果也面临着后起企业产品价格的竞争和市场份额的挑战。
医用橡胶制品用量的加大,给生产厂家带来希望的同时,也带来了更严峻的价格大战。我国天然胶塞主要生产厂家有石家庄第一橡胶股份有限公司、宁波兴亚橡塑集团公司、巴彦橡胶有限公司和上海新亚医用橡胶有限公司等。国家对丁基胶塞替代天然胶塞指令的发布、医用气床的广泛应用和轻便氧气袋(上海三和医疗器械有限公司和上海橡胶制品四厂等2000年产量有所增长)的更新都给很多企业以启示,即只有开发新品,企业才能有生机、有出路。
近些年各种胶辊的使用给很多企业以商机,它们纷纷建立专业胶辊生产线,引进设备,成立专业公司,使2000年胶辊生产量增幅较大,如南京橡胶厂、广州第六橡胶厂及武汉红桥橡胶厂都是我国胶辊的生产大户。天津橡胶制品一厂引进国外设备后,也将成为一支新生力量。
随着高等级公路建设的加速,工程橡胶需求量也在增长。铁路提速后对铁路用橡胶制品的性能要求提高、用量加大,给枕用橡胶垫板、橡胶桥梁支座、橡胶弹簧元件和防震橡胶等产品提供了一定的市场需求。
建筑防震设计使今后的橡胶制品开发又多了一个新课题——减震橡胶块及制品的生产。
另外,防水卷材新材料的应用、橡胶防腐衬里的多品种化及其在电厂等行业中的应用等等,都为橡胶制品行业的发展开辟了广阔的市场,同时也要求橡胶制品以多品种、多样化来满足市场的不同需要。
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聚氯乙烯市场行情持稳。卖主报出的初始合同价为840~850美元(CFR,中国香港/中国主港)(吨价,下同),受到几家大型终端用户强烈反对,购买兴趣冷淡。疲软的行情降低了销量,预计这种局面还会持续。中国内地市场行情出现下滑,主要省份PVC价格回落。虽然终端用户开工率得到恢复,但这些企业的采购量并未如预期大幅提升,结果卖主销售量有限,从而导致库存攀升。下游终端用户运行继续保持在以前水平,有几个终端用户平均持有1~2个月的库存量,打算在削减库存后再订货。
聚丙烯市场交易停滞,因为中国内地主要市场购买兴趣下滑,库存充裕。多数买主预期未来几周PP价格会走低。为数不多的购买意向价在1100美元(CFR,中国)以下水平。东南亚市场也反映出中国市场基本面,购买兴趣消失。一供应商表示注塑级和纤维级聚合物1120~1130美元(CFR,东南亚)的意向买价难以实现,因为买主考虑到中国市场价格会继续走低。BOPP市场同样淡静,报价为1130~1140美元(交付价),意向买价为1120美元(CRR,东南亚)。
聚苯乙烯市场需求形势低迷,终端用户依旧退场观望。多数买主表示库存充足,因此推迟购买船货,等待价格进一步回落。但供应商因没有利润而无意下调报价。即期GPPS船货报价约1090~1130美元(CFR,中国香港/中国华南),HIPS船货报价为1140~1170美元(CFR,中国香港/中国华南),GPPS和HIPS零星销售价分别为1070~1100美元(CFR,中国)和1120~1140美元(CFR,中国)。东南亚市场,GPPS船货交易价下滑至1130~1150美元(交付价),HIPS船货交易价为1170~1180美元(交付价),需求减弱,因为买主持静候观望姿态,以期近期出现更低的价格。
ABS东北亚市场现货价格较上期提升30美元,涨至1400~1420美元(CFR),但总体交易形势冷清,因为交易员持观望心态,等待价格走向的明朗。市场报价大致在1400~1460美元(CFR,中国香港)水平,但交易商和终端用户正在关注价格走向,不愿做出实盘递价和报价。东南亚市场价格没有多大变化,报价稳定在1430~1460美元(CFR)。由于投机交易相对缺乏,所以交易量有限。然而,1450美元(CFR,东南亚)以上的报价几乎无人问津,原因是上游苯乙烯单体价格疲软,不过一些小批量货以此价位达成交易。印度市场交易形势冷清,但价格依然保持稳定。由于印度市场有低价货供应,所以对进口货需求表现疲软。印度国产货报价相当于1300~1350美元(CFR)水平,含10%的进口税和其他费用。
聚乙烯市场交易形势依然冷清,高报价令买家持观望心态。由于成交量不大,难以指引整个市场走势,所以价格相对保持稳定。动荡不定的原油和疲软的乙烯价格给中国买家产生相当大的不确定性。由于从3月中旬开始,LLDPE薄膜级产品进入生产高峰季节,因此多数市场交易人士对此寄予较高的期望,LLDPE薄膜级产品是聚乙烯所有等级中行情复苏最快的。
慧聪网塑料讯:聚氯乙烯市场行情持稳。卖主报出的初始合同价为840~850美元(CFR,中国香港/中国主港)(吨价,下同),受到几家大型终端用户强烈反对,购买兴趣冷淡。疲软的行情降低了销量,预计这种局面还会持续。中国内地市场行情出现下滑,主要省份PVC价格回落。虽然终端用户开工率得到恢复,但这些企业的采购量并未如预期大幅提升,结果卖主销售量有限,从而导致库存攀升。下游终端用户运行继续保持在以前水平,有几个终端用户平均持有1~2个月的库存量,打算在削减库存后再订货。
聚丙烯市场交易停滞,因为中国内地主要市场购买兴趣下滑,库存充裕。多数买主预期未来几周PP价格会走低。为数不多的购买意向价在1100美元(CFR,中国)以下水平。东南亚市场也反映出中国市场基本面,购买兴趣消失。一供应商表示注塑级和纤维级聚合物1120~1130美元(CFR,东南亚)的意向买价难以实现,因为买主考虑到中国市场价格会继续走低。BOPP市场同样淡静,报价为1130~1140美元(交付价),意向买价为1120美元(CRR,东南亚)。
聚苯乙烯市场需求形势低迷,终端用户依旧退场观望。多数买主表示库存充足,因此推迟购买船货,等待价格进一步回落。但供应商因没有利润而无意下调报价。即期GPPS船货报价约1090~1130美元(CFR,中国香港/中国华南),HIPS船货报价为1140~1170美元(CFR,中国香港/中国华南),GPPS和HIPS零星销售价分别为1070~1100美元(CFR,中国)和1120~1140美元(CFR,中国)。东南亚市场,GPPS船货交易价下滑至1130~1150美元(交付价),HIPS船货交易价为1170~1180美元(交付价),需求减弱,因为买主持静候观望姿态,以期近期出现更低的价格。
ABS东北亚市场现货价格较上期提升30美元,涨至1400~1420美元(CFR),但总体交易形势冷清,因为交易员持观望心态,等待价格走向的明朗。市场报价大致在1400~1460美元(CFR,中国香港)水平,但交易商和终端用户正在关注价格走向,不愿做出实盘递价和报价。东南亚市场价格没有多大变化,报价稳定在1430~1460美元(CFR)。由于投机交易相对缺乏,所以交易量有限。然而,1450美元(CFR,东南亚)以上的报价几乎无人问津,原因是上游苯乙烯单体价格疲软,不过一些小批量货以此价位达成交易。印度市场交易形势冷清,但价格依然保持稳定。由于印度市场有低价货供应,所以对进口货需求表现疲软。印度国产货报价相当于1300~1350美元(CFR)水平,含10%的进口税和其他费用。
聚乙烯市场交易形势依然冷清,高报价令买家持观望心态。由于成交量不大,难以指引整个市场走势,所以价格相对保持稳定。动荡不定的原油和疲软的乙烯价格给中国买家产生相当大的不确定性。由于从3月中旬开始,LLDPE薄膜级产品进入生产高峰季节,因此多数市场交易人士对此寄予较高的期望,LLDPE薄膜级产品是聚乙烯所有等级中行情复苏最快的。
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