机械制造产业链形成和发展

『壹』 机械制造行业怎样从“大国”变成“强国”

机械工业的发展水平在很大程度上影响着，甚至决定着相关产业的技术进步和产业发展水平。那么，我国的机械制造业到底处于什么样的水平呢? “我们是机械制造‘大国’，但不是‘强国’” 我国的机械工业经过半个多世纪的发展，特别是改革开放以来的建设和发展，{TodayHot}已经形成了独立的工业体系，有了相当的基础、规模和实力，越来越多的产品产量开始进入世界前列。 “但是，我们现在还只是机械制造‘大’国，而不是机械制造‘强’国。机械产品没有世界名牌，缺少具有自主知识产权和较强国际竞争中力的产品；很多关键技术和核心技术还来自国外；以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系尚未建立起来；知识产权的保护力度和社会环境依然不尽如人意；新产品贡献率、新产品寿命周期等指标大大低于工业化发达国家，科技成果不能及时转化为现实的生产力；基础研究、前沿技术研究、行业共性和关键技术的研究严重缺乏。”中国机械工业联合会会长于珍如是说。 为什么会形成这样的局面，于珍认为，关键是自主创新能力不足。她介绍说，从我国机械企业的实际状况来看，几乎没有一家企业能像跨国公司那样以高强度的科技投入、前瞻性的纵深部署、雄厚的科技实力开展技术创新。相当多的企业目前只能对产品作局部改进，仅有少部分企业有能力开展下一代产品的研制开发。这与我国机械工业的规模不相称。如不及时增强自主创新能力，机械工业的发展将面临后劲不足的问题，而且对我国经济的持续发展和国家的长治久安是十分不利的。 增强创新能力 企业需先“自强” 于珍认为，我国机械工业要变强，首先这领域的企业要先增加自主创新能力。 首先必须加大科技投入和加速企业技术开发中心建设，逐步使企业技术开发中心从一般的产品研发和工艺技术的改进，过渡到加快发展自主技术，为企业发展提供前瞻性技术储备，促进企业技术升级。要大力推进产品创新，建立以主导产品为核心、自主知识产权为支撑的企业发展战略，促进技术升级，加速产品更新换代，培育自主品牌、创建世界名牌，持之以恒，力求有所突破。 其次，必须正确把握引进技术和自主创新的关系，积极利用合资经营、合作生产的技术溢出效应，坚定不移地把立足点从过多依赖国外技术转移到主要靠自主创新上来，加快对引进技术的消化、吸收、再创新。开发具有自主知识产权的核心技术，培育机械工业的自主创新能力。

『贰』 机械行业未来前景怎么样

——以下数据参考前瞻产业研究院发布的《中国工程机械制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》

利好因素积累 工程机械产品销量继续增长

2019年上半年，下游基建、房地产投资较去年有所反弹，制造业投资略有回升，利好因素进一步传导至工程机械行业。2019年上半年，工程机械行业主要产品销售量为561569台，较上年增长4.39%，整个行业呈现出平稳增长的趋势。

细分市场看，推土机、平地机市场呈现出较大的回落趋势，上述两个市场出口也在收缩。(下滑具有一定的周期性，推土机在2018年销量大涨)而汽车起重机则成为了工程机械行业“明星产品”。2019年上半年，汽车起重机销售了2.55万台，较上年同期大幅增长53.3%。(2016年我国汽车起重机销量跌至低谷，近年来受“一带一路”战略的影响，大型工程建设需要增加，我国汽车起重机销量迅速反弹，预计未来汽车起重机仍将保持大幅增长的趋势)

新四化将是未来工程机械行业发展的重点

目前，工程机械产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环——它不仅为客户提供降低产品全生命周期成本的最佳方式，也有效支持了国家提倡的发展绿色循环经济的号召，成为工程机械行业未来发展的重要方向。

同时，环保政策将趋向严格——2020年起将加速“国三”标准以下设备报废清退;起重机与挖机不同，属于道路移动机械，环保政策更为严格，设备报废清退执行更为彻底，目前可销售设备为“国五”及以上，但存量设备有一半左右为“国四”及以下标准，2019年7月开始推行“国六”，判断“国三”、“国四”清退也为“国六”设备销售腾挪空间。

最后，着近几年中国人口老龄化的日益严峻，劳动力短缺，人力成本显著上升，智能化已成为大势所趋，工程机械也不例外。

随着产业转型升级的持续推进，未来工程机械渗透率有望持续提升，新四化(电动化、网联化、智能化、共享化)将是未来工程机械行业发展的重点，而智能化的普及更是重中之重。未来，彭浦将会不断加大创新力度，研发出更多优质产品，服务客户、服务社会。

『叁』 有关国际机械制造行业发展现状的论文。

我国机械行业发展形势浅析
郑少文
(华北制药集团山西博康药业有限公司,山西太原,030021)
摘要:介绍了机械行业的现状及发展趋势,分析了现阶段我国机械行业存在的结构
性矛盾和体制障碍,提出了改善结构、理顺体制、加快行业发展的几点建议。
关键词:机械行业;体制改革;产品研发
1机械行业的现状及发展趋势
目前,我国机械行业总体技术水平较低,产品自主开发和创新能力薄
弱,研制开发资金投入不足;企业技改力度不够,制造技术落后;国内基础
工业薄弱,生产资料等基础配套行业跟不上,影响到机械产品的质量和机
电一体化水平的提高;机械产品的开发缺少与工艺的有机配合,影响到机
械产品的使用效果;政策不配套,影响了国产机械产品的竞争力。
当然,中国机械行业的发展也有自己的优势,中国市场不断增长所
带来的机遇远远大于其他国家,旺盛的地区需求大大了促进中国机械行
业的快速发展;低廉的劳动力使生产成本降低,我国的机械产品价格约
为欧洲发达国家的1/2左右,加入WTO使我们与国外发达机械企业的
各种合作日益频繁,经济技术交流优势互补,将会促进中国机械制造业
的快速发展,从而不断缩小与欧美发达国家之间的差距,在竞争中寻求
共同发展的市场空间。
目前,国内机械行业技术主要向短流程、连续化等方向发展,具有以
下特点:
第一,智能化提供质量保障。现代机械设备集中运用了光、机、电、气
动、液压等多种新技术成果,这些新技术的结合,使新型机械具备了智能
化的控制功能,如机械生产过程中的各种工艺参数、运行状态的在线检
测、显示、自动控制和自动调节,故障的自动排除等。
第二,网络化实现远程控制。工业网络技术的成熟和应用,使控制技
术实现了质的飞跃。在机械设备方面,越来越多的公司推出了具备网络
连接功能的主机、辅机和相应的软件系统。
第三,复合化充分满足需求。当前,机械技术在生产的各个过程中都
呈现出了复合化趋势,在很多机械设备中采用了一些复合化的技术,使
原本在多机上进行的工艺现在在单机台上即可完成。
2现阶段我国机械行业存在的结构性矛盾和体制障碍
2.1结构性矛盾
产品开发与需求之间的矛盾。机械加工企业对机械的需求,主要由
机械产品市场需求所决定,而机械产品市场的发展趋势是机械企业研究
的课题,更应该是机械制造企业追寻的方向。目前,我们的机械制造企
业,还没有能力正确把握机械研发的方向,其产品研发方式还局限在旧
产品的局部改进、先进产品的测绘仿制以及与国外发达企业的技术合作
等。这就造成了一方面机械企业对高新设备的需求,另一方面机械制造
企业产品研发能力的不足,这一矛盾制约着机械制造企业的快速发展。
需求与资金的矛盾。一方面大量的机械企业设备陈旧、生产效率低
下,另一方面各机械企业技改资金严重不足,制约着机械企业的发展。
产业链与产业间的矛盾。机械企业和机械制造企业是众多产业链中
两个相互关联的产业链,在每条产业链中,任何一个产业的经营成败都
将影响整个产业链的健康发展。作为机械企业,由于我国相关的基础产
业相对薄弱,原材料、装备制造、配套生产等产业企业的相对落后,造成
在机械制造过程的可靠性降低,同样的产品图纸造不出同样高精的产
品。反之,机械制造的不足,又会影响机械企业的发展。这种相互关联矛
盾的彻底解决,取决于整个民族企业产业的整体发展壮大。
同行业企业间的矛盾。目前,我国机械制造行业企业间的竞争相当
激烈,围绕同一产品争夺用户,采用各种手段为竞争对手的发展设置障
碍,这种状况对每个竞争企业乃至整个行业的健康发展都会产生不利的
影响。非国有经济的迅速崛起,造成机械产品的激烈竞争,致使国有品牌
效应下降,人才大量流失,产品开发力度减弱。这种行业内部无序竞争矛
盾的解决,取决于各企业间能否由无序转变为有序、由竞争转变为联合
从而谋求共同发展之路。
2.2政策体制方面的障碍
国家宏观经济政策对企业发展的影响。国家的宏观产业政策,促进
了机械企业的更新改造,同时也对国有企业的生产销售带来了一定的影
响,一批民营企业像雨后春笋一样发展起来,时至今日,形成对国有机械
企业强有力的竞争。2005年以来,国家为了遏制包括机械企业在内的几
大产业的过快增长,在贷款、土地使用等方面出台了相应的调控政策,使
机械制造业的形势再次面临考验。由此可知,国家的宏观经济政策的调
整,或多或少会对我们局部和行业发展产生影响。这就要求我们要研究
国家政策,树立市场为先、政策导向的经营理念,学会适应形势、敢为人
先,才能立于不败之地。
国企内部各种经营体制对企业发展的影响。国有企业发展到今天,
经历了20多年市场经济的洗礼,在内部的各种体制上已经进行了许多
重大变革,但与非国有经济的发展速度相比显得较为缓慢。国有机械企
业作为中国机械制造业的主体,普遍存在人才培养、使用制度的不完善,
造成人才大量流失;产品研发体系的不健全,造成产品研发速度缓慢,产
品档次低;分配制度的脑体倒挂,造成职能人员工作积极性不高,人浮于
事,效率低下等。国有机械企业只有加快改革步伐、加大改革力度,真正
建立适应市场经济的现代企业制度,才能真正起到行业排头兵的作用。
3改善结构和理顺体制的几点建议
(1)加大基础产业投入,促进行业企业整体发展。近年来,国家对此
已经在钢铁、电力、运输等基础行业加大投入,但只限于规模的投入,技
术的投放还显不足,特别在材料领域,提高材料性能,完善材料标准成为
各行业整体发展的基础,机械制造行业对材料的依赖更是举足轻重。
(2)加快国企体制改革,提升企业的综合实力和竞争力。
(3)改革产品开发体制,加快产品研发速度。树立以市场为导向的开
发理念,引进目前流行的同时工程,即产品开发融入设计、工艺、生产流
程、定额、成本等同步进行开发,大大缩短了开发时间,更加适应短平快
的市场变化,使企业在市场竞争中立于不败之地。
(责任编辑:薛培荣)
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第一作者简介:郑少文,女,1968年10月生,1990年毕业于太原理
工大学机械系机械制造及设备专业,工程师,华北制药集团山西博康药
业有限公司,山西省太原市化工路5号,030021.

『肆』 机械制造行业的未来发展趋势（最好详细的）

制造业发展的重要特性是向全球化、网络化、虚拟化方向发展，未来先进技术制内造技术发展的总趋容势是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化方向发展。
制造过程：“绿”、“快”、“省”、“效”，即绿色、快速、经济、高效
制造方法：“数、自、集、网、智”，即数字化、自动化、集成化、网络化、智能化。
制造产品：“精、极、文”即精密、极端（极大、极小、极厚、极薄、极柔等）、人性化。
总体来说，发展趋势有两方面，一是先进制造技术的发展与运用，二是管理方面的变革，在企业资源分散化、产品个性化的要求下，在信息管理技术的推动下，有效的管理将是制造企业提高竞争力的主要途径之一

『伍』 分析我国机械制造行业技术发展趋势毕业论文4000到5000字急需 谢谢

我国机械行业发展形势浅析
郑少文
(华北制药集团山西博康药业有限公司,山西太原,030021)
摘要:介绍了机械行业的现状及发展趋势,分析了现阶段我国机械行业存在的结构
性矛盾和体制障碍,提出了改善结构、理顺体制、加快行业发展的几点建议。
关键词:机械行业;体制改革;产品研发
1机械行业的现状及发展趋势
目前,我国机械行业总体技术水平较低,产品自主开发和创新能力薄
弱,研制开发资金投入不足;企业技改力度不够,制造技术落后;国内基础
工业薄弱,生产资料等基础配套行业跟不上,影响到机械产品的质量和机
电一体化水平的提高;机械产品的开发缺少与工艺的有机配合,影响到机
械产品的使用效果;政策不配套,影响了国产机械产品的竞争力。
当然,中国机械行业的发展也有自己的优势,中国市场不断增长所
带来的机遇远远大于其他国家,旺盛的地区需求大大了促进中国机械行
业的快速发展;低廉的劳动力使生产成本降低,我国的机械产品价格约
为欧洲发达国家的1/2左右,加入WTO使我们与国外发达机械企业的
各种合作日益频繁,经济技术交流优势互补,将会促进中国机械制造业
的快速发展,从而不断缩小与欧美发达国家之间的差距,在竞争中寻求
共同发展的市场空间。
目前,国内机械行业技术主要向短流程、连续化等方向发展,具有以
下特点:
第一,智能化提供质量保障。现代机械设备集中运用了光、机、电、气
动、液压等多种新技术成果,这些新技术的结合,使新型机械具备了智能
化的控制功能,如机械生产过程中的各种工艺参数、运行状态的在线检
测、显示、自动控制和自动调节,故障的自动排除等。
第二,网络化实现远程控制。工业网络技术的成熟和应用,使控制技
术实现了质的飞跃。在机械设备方面,越来越多的公司推出了具备网络
连接功能的主机、辅机和相应的软件系统。
第三,复合化充分满足需求。当前,机械技术在生产的各个过程中都
呈现出了复合化趋势,在很多机械设备中采用了一些复合化的技术,使
原本在多机上进行的工艺现在在单机台上即可完成。
2现阶段我国机械行业存在的结构性矛盾和体制障碍
2.1结构性矛盾
产品开发与需求之间的矛盾。机械加工企业对机械的需求,主要由
机械产品市场需求所决定,而机械产品市场的发展趋势是机械企业研究
的课题,更应该是机械制造企业追寻的方向。目前,我们的机械制造企
业,还没有能力正确把握机械研发的方向,其产品研发方式还局限在旧
产品的局部改进、先进产品的测绘仿制以及与国外发达企业的技术合作
等。这就造成了一方面机械企业对高新设备的需求,另一方面机械制造
企业产品研发能力的不足,这一矛盾制约着机械制造企业的快速发展。
需求与资金的矛盾。一方面大量的机械企业设备陈旧、生产效率低
下,另一方面各机械企业技改资金严重不足,制约着机械企业的发展。
产业链与产业间的矛盾。机械企业和机械制造企业是众多产业链中
两个相互关联的产业链,在每条产业链中,任何一个产业的经营成败都
将影响整个产业链的健康发展。作为机械企业,由于我国相关的基础产
业相对薄弱,原材料、装备制造、配套生产等产业企业的相对落后,造成
在机械制造过程的可靠性降低,同样的产品图纸造不出同样高精的产
品。反之,机械制造的不足,又会影响机械企业的发展。这种相互关联矛
盾的彻底解决,取决于整个民族企业产业的整体发展壮大。
同行业企业间的矛盾。目前,我国机械制造行业企业间的竞争相当
激烈,围绕同一产品争夺用户,采用各种手段为竞争对手的发展设置障
碍,这种状况对每个竞争企业乃至整个行业的健康发展都会产生不利的
影响。非国有经济的迅速崛起,造成机械产品的激烈竞争,致使国有品牌
效应下降,人才大量流失,产品开发力度减弱。这种行业内部无序竞争矛
盾的解决,取决于各企业间能否由无序转变为有序、由竞争转变为联合
从而谋求共同发展之路。
2.2政策体制方面的障碍
国家宏观经济政策对企业发展的影响。国家的宏观产业政策,促进
了机械企业的更新改造,同时也对国有企业的生产销售带来了一定的影
响,一批民营企业像雨后春笋一样发展起来,时至今日,形成对国有机械
企业强有力的竞争。2005年以来,国家为了遏制包括机械企业在内的几
大产业的过快增长,在贷款、土地使用等方面出台了相应的调控政策,使
机械制造业的形势再次面临考验。由此可知,国家的宏观经济政策的调
整,或多或少会对我们局部和行业发展产生影响。这就要求我们要研究
国家政策,树立市场为先、政策导向的经营理念,学会适应形势、敢为人
先,才能立于不败之地。
国企内部各种经营体制对企业发展的影响。国有企业发展到今天,
经历了20多年市场经济的洗礼,在内部的各种体制上已经进行了许多
重大变革,但与非国有经济的发展速度相比显得较为缓慢。国有机械企
业作为中国机械制造业的主体,普遍存在人才培养、使用制度的不完善,
造成人才大量流失;产品研发体系的不健全,造成产品研发速度缓慢,产
品档次低;分配制度的脑体倒挂,造成职能人员工作积极性不高,人浮于
事,效率低下等。国有机械企业只有加快改革步伐、加大改革力度,真正
建立适应市场经济的现代企业制度,才能真正起到行业排头兵的作用。
3改善结构和理顺体制的几点建议
(1)加大基础产业投入,促进行业企业整体发展。近年来,国家对此
已经在钢铁、电力、运输等基础行业加大投入,但只限于规模的投入,技
术的投放还显不足,特别在材料领域,提高材料性能,完善材料标准成为
各行业整体发展的基础,机械制造行业对材料的依赖更是举足轻重。
(2)加快国企体制改革,提升企业的综合实力和竞争力。
(3)改革产品开发体制,加快产品研发速度。树立以市场为导向的开
发理念,引进目前流行的同时工程,即产品开发融入设计、工艺、生产流
程、定额、成本等同步进行开发,大大缩短了开发时间,更加适应短平快
的市场变化,使企业在市场竞争中立于不败之地。
(责任编辑:薛培荣)
───────────────
第一作者简介:郑少文,女,1968年10月生,1990年毕业于太原理
工大学机械系机械制造及设备专业,工程师,华北制药集团山西博康药
业有限公司,山西省太原市化工路5号,030021. </IMG>

『陆』 国内外机械制造行业技术发展趋势以及加工工艺的一些知识 有写我提的内容我都给你们分数

数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 1 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面［1～4］。 1．1 高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。 在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可*性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。 从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60 000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。 在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。 在可*性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可*性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。 1.2 5轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。 当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化

『柒』 装备制造业的产业链是什么，有图最好

装备制造业按照国民经济行业划分（GB/T 4754—2017），其范围具体包括8个行业专大类中的重工业：属(1)金属制品业( 不包括塘瓷和不锈钢及类似日用金属制品制造业)。(2)通用设备制造业。(3) 专用设备制造业(不包括医疗仪器设备及器械制造业)。(4)交通运输设备制造业( 不包括摩托车和自行车制造业)。(5)电气机械及器材制造业( 不包括电池、家用电力及非电力家用器具和照明器具的制造业)。(6)通信设备、计算机及其他电子设备制造业( 不包括家用视听设备制造业)。(7)仪器仪表及文化办公用机械制造业(不包括眼镜和文化、办公用机械制造业)。（8）金属制品、机械和设备修理业。在国民经济行业划分（GB/T 4754—2017）中，对应的行业代码是33、34、35、36、37、38、39、40、43

此外，如果想要了解装备制造业产业链最新资讯，不妨从经济带网了解实况

『捌』 机械制造行业前景

机械行业景气度分化,近年来，工程机械、造船等传统产业的增速呈现下滑态势回，而机器人、高铁动答车组、航空制造、3D打印等新兴产业发展提速。智能装备等新兴产业保持较高景气度，受固定资产投资增速下滑等因素的影响，工程机械、造船等行业增速下滑。

我国机械工业规模已位于全球第一位，但存在大而不强、自主创新能力薄弱、核心技术与关键零部件对外依存度高、服务型制造发展滞后等问题;行业发展将加快转型升级，实现由大到强的转变，推动高端装备和新兴产业发展提速。

『玖』 工程机械行业：产业链整合能带来什么

近年来，产业链整合开始受到越来越多中国企业的关注。成功的产业链整合所带来的企业竞争力的大幅提升，是企业选择进行产业链整合的最大动因。产业链整合甚至被认为是中国制造业转型研究的突破口。 产业链整合是产业链环节中的某个主导企业通过调整、优化相关企业关系使其协同行动，提高整个产业链的运作效能，最终提升企业竞争优势的过程。 近年来，产业链整合开始受到越来越多中国企业的关注。成功的产业链整合所带来的企业竞争力的大幅提升，是企业选择进行产业链整合的最大动因。产业链整合甚至被认为是中国制造业转型研究的突破口。 之所以在此提及这个话题，原因有二。 一是，链式竞争将成为未来企业间竞争不可回避的问题。对于工程机械企业而言，很多企业已经意识到产业链整合的意义所在，并且，有些企业已经开始关注链式竞争，开始对产业链进行有步骤的整合。但不可否认，其中很多企业整合产业链还停留在企业自发行为上，并非企业的自觉行为。自发与自觉，会产生截然不同的效果，如果企业将进行产业链整合的行为上升到自觉的高度，则这种整合很可能为企业带来巨大的价值，甚至是经济效益，并成为企业实现其战略构想的重要支撑。 二是，出于对工程机械产业链安全的考虑。在工程机械市场需求放缓之际，主机制造企业延长供应商货款结算周期，甚至故意拖欠货款的现象非常普遍。这样的确可以解企业一时之困，但从长远发展的角度来看，必然是弊大于利，甚至会危及到工程机械产业链的安全。供应商是产业链中重要的一环，在工程机械行业里，每家主机制造企业的供应商体系都很庞大，拥有上百家的配套企业都是正常的，这也就造成了主机企业在供应商面前绝对强势的地位。然而，这种强势地位，并不意味着可以随时更换某个供应商；这种强势地位，应更多地体现在对于供应商产品技术和质量的提升，以及对于产品稳定性的要求上。 郎咸平教授的“6+1 产业链”理论，明确提出，任何行业的产业链，除了加工制造，还有6 大环节：产品设计、原料采购、物流运输、订单处理、批发经营、终端零售。在装备制造业中，这个理论也基本适用，大部分的主机制造企业都具有产品设计和加工制造能力，这也是企业的核心业务，其他环节基本都需要与外协企业合作完成。而这些环节也是工程机械企业可能进行产业链整合的环节。 在工程机械产业链中，主机制造企业占据着绝对主导地位，这就决定了其将是发起产业链整合的最佳主体。它们可以通过对上下游企业施加纵向约束，或者形成战略同盟，从而实现价值最大化或者实现纵向的产业利润最大化。这样的成功案例在零售业中最为突出，如拥有2000 亿美元和15% 年增长率的零售巨头沃尔玛集团，国内的京东商城和苏宁电器。被誉为“中国最成功的国际化企业”的华为、台资高新科技企业富士康，都是成功进行产业链整合的代表。在工程机械行业，卡特彼勒的发展也受益于其强大的产业链整合优势。卡特彼勒坚持占据工程机械产业高端战略，并着力打造高附加值的产业链。例如，卡特彼勒对于核心零部件的控制，因为核心零部件是产业链中价值高端环节，所以卡特彼勒把核心技术的研发和零部件生产控制在自己手中，非核心零部件，则通过国际分包网络和战略联盟网络等形式组织企业进行协同生产或者外部采购。 在此，需强调的是，产业链整合必须是基于价值链基础之上的，必然是立足长远，符合企业战略定位的选择。做好产业规划 推动产业升级