纤维产业的发展

⑴ 绿色纤维的发展

绿色纤维也被叫做环保纤维、环境友好纤维（Environment-friendly Fiber，Environmentally Friendly Fiber）。目前，绿色纤维尚无统一的规定，但基于环保和可持续发展的观点，人们在许多方面存在一定的共识。
为了全面理解绿色纤维的含义，可从一个纤维产品的全循环过程出发，即从原材料、加工过程、消费使用、遗弃处理等方面加以考虑，对合成纤维产品还有合成过程，以利于更好地把握绿色纤维的特点。因此，绿色纤维至少应具备以下特征中的一项或多项：
A、纤维产品的原材料无污染（或少污染），或尽可能是可持续发展的绿色资源；
B、合成纤维产品的合成过程节能、降耗、减污，符合环保和可持续发展的要求；
C、纤维产品的加工过程，特别是印染、整理等加工过程，尽可能使用无毒、可自然降解的浆料、染料、整理剂等，以及利用高新技术进行清洁生产；
D、纤维产品的消费、使用中，对人体友好、舒适，若带有某种特殊功能更好；
E、纤维产品的消费使用后，不会因遗弃或处理带来环境问题，最好能循环利用，或回归自然。
目前，符合上述所有特征的理想的绿色纤维还不现实。但是，显而易见，如果某种纤维具有的上述特征越多，其绿色纤维的特点将越明显，就越接近于理想的绿色纤维。
根据上述绿色纤维的特征，目前人们已经研究开发出的绿色纤维，若包括各种高新技术进行清洁生产的绿色纤维在内，其种类很多。
但是，比较引人注目的典型代表，按其来源划分类型，大致可分为植物绿色纤维、动物绿色纤维、合成绿色纤维等三大类。 （2）绿色有机棉纤维
作为一种天然植物纤维，棉花是一种可持续发展的重要绿色资源，因此它是绿色纤维研究、开发的热点之一，是绿色纤维的首选。
其中，绿色有机棉纤维是一种从源头上去除污染的棉纤维，即做到了纤维产品的原材料无污染（或少污染），并且较为简单易得、可操作性强。
普通棉花在栽培中，会使用农药杀虫剂、除草剂和化肥等。由于目前的大多数农药是非生态农药，因此它们会使棉花受到严重污染。这些对人体健康和生态环境有害的物质，在棉花纤维内会有残留，成为潜在的健康危害。
因此，在棉花种植过程中，采用有机耕作，多施有机肥料，对棉铃虫害等采用生态防治方法，尽量少用或不用非生态农药和化肥，可以使收获的棉花少含，甚至不含毒害物质。这样，就可以得到绿色有机棉纤维。 （3）天然彩色棉纤维
纤维产品的染色加工往往会造成环境污染，因此科学家们试图采用转基因技术，培育出具有颜色的棉花，从而获得彩色棉。
1972年，美国科学家在这方面的努力获得成功，并且随着彩色棉种植面积的不断扩大，用彩色棉加工生产的服装在欧美、日本市场大为走俏。
1994年，我国引进此项技术，现已经成功地种植出棕、绿、红、黄、橙、紫、灰等色泽的彩色棉品种，亩产已达95kg~113kg，其品质优于美国最好的品种，具有国际领先水平。
由于彩色棉是一种具有天然色彩的新型棉花，采用有机耕作种植，无须漂染加工，废弃后可循环再生，真正实现了从纤维生产到成衣加工全过程的"零污染"。
因此，它是绿色棉纺织品的首选原料，预计未来三十年内天然彩色棉和绿色有机棉将占世界棉花总产量的30%以上，天然彩色棉纺织品将是本世纪最受消费者信赖、最具市场潜力的绿色纺织品之一。 （4）天然"不皱棉花"
采用生物基因技术，不仅可以开发出天然彩色棉，而且可以得到天然"不皱棉花"。据美国农业生活技术公司宣布，他们已经培育出带有外源基因的"不皱棉花"。
这种基因来自能产生PHB（聚羟基丁酸酯）聚合物的细菌，将这种细菌的基因导入棉花的细胞，生长出来的新棉花仍保留原有的吸水、柔软等性能，但其保温性、强度、抗皱性均高于普通棉纤维。
因此，用这种"不皱棉花"制成的衬衫可免烫，从而消除含有大量甲醛（HCHO）的抗皱剂对人体的影响。
--皱一点的衣服不一定不好！ （5）Lyocell纤维
作为一种再生纤维素纤维，粘胶纤维具有合成纤维难以替代的天然纤维素纤维的某些优势。
但传统粘胶纤维的生产工艺是一种典型的化学反应和处理过程，其能耗高、工艺长，严重污染环境。随着人们环保意识的增强，用于粘胶纤维生产的三废治理投入被迫不断增加，几乎要占总投入的30~50%。
因此，一种不经化学反应生产的纤维素纤维--Lyocell纤维一经面世，就引起了纺织工业界和学术界的广泛关注，并且被誉为"21世纪纤维"、"绿色纤维"、"革命性纤维"。
在Lyocell纤维的生产过程中，由于省去了粘胶纤维生产中因加入二硫化碳等各种化学试剂而产生的大量废液、废气和废渣，而以安全的化学品NMMO（N-甲基吗啉-N-氧化物）为溶剂，直接溶解纤维素制成纤维素溶液，再经凝固浴析出制成的Lyocell纤维，并回收NMMO溶剂（国外最高的回收率可达99.5%以上）。
因此，生产Lyocell纤维的新工艺非常环保。同时，生产Lyocell纤维的原料是天然纤维素，一种来于自然、归于自然、取之不尽、用之不竭的天然高分子材料。可见，人们对Lyocell纤维的种种美誉并不过分。
Lyocell纤维是国际人造丝及合成纤维标准协会（BISFA）对以NMMO溶剂法生产的纤维素纤维的总称，包括Tencel（中译名"天赐尔"或"天丝"）、Lenzing Lyocell、Newcell等。（6）麻类纤维
麻类纤维也是天然植物纤维，属于木质素纤维，其质地优良，具有性凉、抑菌性强、抗静电、不易吸尘等优点，倍受人们喜爱。
但是，由于种种原因，麻类纤维目前尚未成为热点，随着环保意识的深入人心，这类绿色纤维也必将引起足够的重视。
麻类纤维主要包括大麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维等几种。
大麻纤维曾经是纺织的主要原料，直到19世纪还占纺织纤维总量的80%左右，后来棉花纤维的增多和合成纤维的兴起才使它现在已基本退出纺织纤维领域。
但是，大麻具有不用农药和化肥即可快速生长、产量高、易加工的优势，即大麻纤维是一种利于生态环境的纺织纤维。
因此，只要解决了大麻种植过程中THC（一种可以引起幻觉的混合物，毒品之一）的含量控制问题，最终解除禁止种植的法律限制，有人预言大麻纤维将会再次在世界流行。
苎麻是一种一年种、多年生、长受益的植物，种植技术简单，投入小，产出快，产出大，山区、高原都可以生长，适宜种植地域广大，在我国已有4700多年的种植历史。
苎麻素以"中国草"著称于世，其产量占世界90%。然而，受历史上政策的影响，全国目前有苎麻纺锭仅60多万。
亚麻纤维的发展也存在类似的问题，我国亚麻产量占世界第二位，亚麻纺锭仅20多万。虽然如此，但我国仍然具有麻资源优势，除苎麻、亚麻外还有黄红麻和多种野生麻，其品种达百余种，生长地域达21省，总数居世界首位，纤维质量也为世界之最。
因此，为了解决纤维原料与粮争地、同其他石化工业争原油的问题，同时满足人们返朴归真、回归大自然的绿色消费需要，以及发展民族特色纺织工业的需要，大力发展苎麻、亚麻等麻纤维产业实在是"一石三鸟"之举。

⑵ 目前纤维的发展趋势

自从碳纤维工业化生产以来，世界各国都特别重视其应用开发。 随着价格不断降低， 其应用范围从满足性能要求高的航空、 航天领域逐步向文体和民用领域推广。目前， 碳纤维的市场需求在北美、 欧洲、 亚洲基本上呈鼎足之势。 按应用领域划分， 世界聚丙烯腈基碳纤维主要用于宇航、 文体休闲用品、其它工业等领域， 其总体消费比例分别为25.2%，31.4%，43.4%，不同地区各有侧重。
由于碳纤维复合材料具有高比强度、 设计性好、 结构尺寸稳定性好、 抗疲劳断裂性好和可大面积整体成型， 以及特殊的电磁性能和吸波隐身的特点，目前已大量用于生产军用、民用飞机以及战略导弹和运载火箭上， 需求量稳步增长。
文体用品方面， 目前碳纤维材料已从钓鱼竿和高尔夫球棒推广到网球拍、 羽毛球拍、 高尔夫球杆、冰雪运动器材、水上运动器材等方面，需求量稳步、较快增长。其中高尔夫球杆、 网球拍和钓鱼竿是体育用品用碳纤维复合材料的三大支柱产品， 约占该类产品的80%。
一般产业对碳纤维材料的应用发展比较迅速，包括基础设施的修复、更新和加固； 新能源开发如沿海油气田、 深海油田的钻井平台、管道和缆绳等，以及风力发电机的螺旋桨和风叶；汽车的刹车系统、 转动轴、车身以及环保汽车用的压缩天然气气瓶；电子领域的应用主要有通信、广播、地球观测、空间探测以及各种飞行器的高精度天线。一般产业的需求增长较快，将成为碳纤维新的主要应用领域。
碳纤维是一种性能优越的结构材料， 具有极高的附加值，自商品化以来，应用范围已从最初的航空航天、 军事部门逐渐向民用领域渗透，目前已扩展到整个工业民用的多种领域。随着应用研究的不断深入， 特别是在民用方面仍将继续拓宽应用领域， 扩大使用量。 国外预测碳纤维除了在航空航天以及体育用品进一步应用外，近年内包括土木建筑、交通运输、汽车、 能源等领域将会大规模采用工业级碳纤维。
由此可见，当前世界碳纤维有如下发展趋势： 产品性能趋向于高性能化； 价格将大幅度降低；航天航空和文体用品领域用量稳定增加，民用工业用量增幅较大，已超过前两者。特别是随着大丝束碳纤维的大规模生产，其价格将不断降低， 民用工业用量将继续保持大幅度增加的趋势。

⑶ 化学纤维的发展历程

中国虽然是全球最主要的纺织品输出国，但同时也可以说是全球最主要的纤维消费国家。中国人造纤维的生产量70%～80%供应国内消费使用，但是在不断的扩产增建下，中国的人造纤维的出口比例将会渐渐增加，预测至2020年全球的各种纤维需求量更将推升到9500万公吨。未来纤维需求量增加的部分主要集中在中国大陆及东欧。
化学纤维发展
中国2004年人均纤维消费量为6.6公斤，尚低于全球人均7.5公斤的水平。目前中国服装、服饰和工业用纤维所占比重构成为52∶27∶21，到2010年前后其结构比重将为49∶30∶21。 中国化纤产量在今后5至10年期间，化纤产量将以年均6.5%的速度增长，2007年中国化纤累计产量高达2388.89万吨，较2006年增长18.04%。其中浙江省产量为977.11万吨，所占比重为40.90%；江苏省产量为803.35万吨，所占比重为33.63%；福建省产量为137.69万吨，所占比重为5.76%；山东、上海、广东产量分别为78.89万吨、51.48万吨和50.42万吨，所占比重分别为3.30%、2.15%和2.11%。2008年9月中国化学纤维产量为203.92万吨，环比增加10.35万吨，增长了5.35%；同比减少3.20万吨，下降了1.54%。而2008年1-9月，中国化学纤维产量累计为1797.79万吨，同比增加42.77万吨，增长了2.44%。

⑷ 化学纤维的产业升级

化纤行业展望“十二五”：科技创新驱动产业升级
在第十七届中国国际化纤会议上，来自各界的代表达成共识，在“十二五”期间，中国化纤工业将通过以下重点方向的科技创新以驱动产业升级。
一是促进常规产品优质化、提升产品附加值。采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，重点解决生产装备的柔性化、常规产品的优质化，实现涤纶、粘胶等大型成套装备的多样化、高效化生产。积极推广纤维纺丝液着色技术、加强化纤与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，提高产品附加值。
二是努力提升高性能纤维产业化水平。注重高性能纤维行业创新能力建设和人才培养，通过整合基础研究、工程化配套、应用研究等资源，建设产学研用创新平台、产业联盟平台，提升产业化水平，增强行业创新实力。组织实施高性能纤维产业化专项工程，以低成本、系列化、高质量为目标，加速实现高性能纤维及其复合材料的产业化，提高原辅材料和装备配套能力，全面增强化纤工业对国民经济和战略性新兴产业的支撑作用。
三是推进生物质纤维的开发。充分利用农作物废弃物，竹、麻、速生林及海洋生物资源等，开发替代石油资源的新型生物质纤维材料，突破纤维材料绿色加工新工艺和装备集成技术，实现产业化生产。加强生物质纤维原料的生化转化机理、熔融纺制纤维素衍生物纤维工程技术、可再生高分子纤维材料成型机理及制备新技术、生物聚酯的熔融纺丝关键技术、离子液体溶剂法再生纤维素纤维关键技术与工程、海洋生物高分子材料高效纺丝技术及其高性能化等的研究。
四是积极推动节能减排和资源循环利用。加强行业“低碳经济”技术研究。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和推广，推广棉浆粕黑液治理技术、废旧瓶片清洗废水回用及粘胶废水和废气治理、回收等国产化工程与技术的应用。强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变，推动粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，优化调整产业结构。积极推动行业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证等工作。大力推动资源的循环利用，鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝等的回用技术、产品和成套装备的集成升级及推广使用。组织制定纺织制品回收再利用的循环经济发展规划和技术路线图，推动化纤尤其是纯涤纶面料、服装回收利用技术产业化，引导社会绿色消费。
五是加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平。加强集成创新，发展拥有自主知识产权的先进实用技术，突破重大技术装备研制、重点工程设计、关键装备技术国产化，提高工程公司研发能力和工程化建设能力，注重节能、高效和环保型化纤及其原料装备的开发与应用。着重加快高新技术纤维核心技术、配套装备和关键部件的产业化开发，强化工艺软件和装备的一体化研究，促进高新技术纤维及其原料等产业的发展。

⑸ 人造纤维的行业发展

化纤行业的发来展主要受上游原材料源和下游纺织行业的影响，从上游原料供应看，我国合成纤维的原料进口量随着经济的发展不断下降。这为化学纤维行业的发展带来了光明。2004年我国纺织品服装出口额已经达到约900亿美元。纺织行业的发展为化纤应用提供了更大的发展空间，且我国在不断研究开发化学纤维在其他非纺织品的应用。
近几年我国化学纤维出口数量增大，从2002年到2005年我国化学纤维进口的绝对数量下降，出口数量不断增大。化纤长丝2004年和2005年分别实现贸易顺差1358百万美元和2119百万美元，化纤短纤2004年和2005年分别实现贸易顺差为134百万美元和1133百万美元。由此可见，我国化纤行业的发展总体来说是健康的。

⑹ 纺织纤维的发展

世界各国都把发展新复材料作制为发展经济、推动技术进步的重要方面，各种新型纺织纤维用于当今高技术领域的重要材料。目前全球新型纤维产品的市场规模超过千亿美元，已成为纺织行业的新型“战略支柱产业”之一。
新型纺织纤维产业具有技术含量高、市场规模大、产业辐射面广、拉动效应显著等特点。同时，新一代新型纤维技术也是我国“十二五”期间新兴产业发展的重要组成部分，大力发展新型纺织纤维产业，实现关键技术和产业的突破，对于提升我国纺织产业核心竞争力、推动产业转型升级意义重大。
目前，新型纤维应用于针织品行业占到80%，应用于家用纺织品占20%。我国新型纤维不但市场很大，其产品的平均利润率较高，是纯棉产品的1-2倍。由于其主要生产原料是新型纤维，棉花价格的巨幅波动对企业效益的影响基本上可以忽略不计。各相关企业应在完善纺织纤维产业链的同时，重视新型纺织纤维产业的发展，科学把握技术发展趋势和节奏，超前部署高新技术研究，力争实现我国纺织产业由跟随式发展向引领式发展的跨越。

⑺ 纺织纤维的发展状况

中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优专势十分明属显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。
从国际环境看，国际市场仍有较大拓展空间和机遇。随着2007年底中欧纺织品设限到期、2008年底中美纺织品配额设限结束，中国纺织品无配额时代即将来临，约占全球纺织品市场60%以上份额地区全面开放，将会给中国纺织品贸易带来巨大机遇。而未来几年世界经济仍将处于上升区间，必将促进国际贸易的增长，这将给中国纺织品服装出口增长带来有利的国际市场保障。
从国内经济环境看，国内需求将成为行业增长的重要驱动力。目前，80%左右的中国纺织品在国内消费。随着国内经济的持续快速增长，居民收入的稳定提升，将拉动内需市场的进一步发展。
中国纺织企业应克服目前原材料上涨、人民币升值及出口退税调整的困难，抓住纺织行业发展的机遇，提高产业的集中度，遏制低效产能的盲目扩张，加大特色产业园区的建设，加强自主创新的步伐，提升中国纺织行业的品牌建设，进行产业调整和升级。使中国由纺织大国向纺织强国跨进。

⑻ 国内外新型纺织纤维的发展情况及趋势

纤维素纤维产业是化纤行业的重要分支，但与其他化学纤维不同，粘胶纤维以天然棉回短绒为原料的一种优良答再生纤维素纤维，除了保留棉纤维的吸湿、透气等优良性能外，粘胶纤维在染色性、抗皱性和后道可纺性等方面优于棉纤维，是棉纤维的一个良好替代品种。
(1)市场需求稳定增长
前瞻产业研究院分析，由于城市化进程加快，土地资源的稀缺、粮棉争地的矛盾，决定了化纤仍将长期作为最主要的纺织原料在纺织加工链中占有较大比重，国内需求的持续增长仍是化纤工业发展的主要动力。具体来看，每年全国纱线产量的不断提高增加了粘胶短纤的刚性需求，同时近年来技术的进步提升了粘胶短纤产品的性能、扩大了粘胶短纤产品的应用范围，在棉纺织原材料中的用粘比不断提高。
前瞻产业研究院《2014-2018年 中国纤维素纤维原料及纤维制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，2005年以来我国纤维素纤维行业增长速度较为波动，复合增长率在20%左右，但随着中国经济的持续快速发展，人民的生活水平逐步改善，对服装及家纺用品的需求将不断上升，2013-2015年行业将保持15%左右的年均增长速度。