钕铁硼产业发展报告

㈠ 稀土交易所有发展前景吗

上世纪90年代初，中国一跃成为世界上最大的稀土生产国和出口国，担负全球九成以上的稀土供应，当前，我国已经成为世界最大的稀土功能材料生产国和应用国。
据前瞻产业研究院《中国稀土产业市场前瞻与投资分析报告》整理数据显示，截至“十二五”末期，我国稀土磁性、发光、贮氢材料占全球总产量70%以上，国产石油裂化催化剂超过90%。尽管成绩斐然，但我国稀土产业整体处于世界稀土产业链的中低端，高端材料和器件与先进国家仍存在较大差距，且缺乏自主知识产权技术。
截至2016年全球稀土矿储量约1.2亿吨，主要分布在中国、巴西、俄罗斯、印度、澳大利亚等国家。其中我国稀土矿储量4400万吨，占世界储量的36.67%。下半年国内稀土供应将出现政策性不足，难以满足稀土永磁产业的需求，预计进口矿产品数量可能出现较大幅度增长。稀土矿总量指标为10.5万吨，而由钕铁硼产业对应钕镨供应量至少应达到18万吨。
同时，2015年《中国制造2025》战略规划出炉，为稀土行业发展注入新动能。各大产业与稀土产业高度关联，对稀土材料的保障能力和质量性能提出了更高要求，将会带动稀土产业高速发展。
今后几年是我国实施创新驱动发展战略的关键期，也是建设创新型国家的决定阶段。稀土材料面临这绝佳的发展机遇，同时众多新兴产业对稀土材料和技术需求也行业的创新发展提出了新的挑战。总体来看，未来我国稀土产业机遇大于挑战，行业前景非常广阔。

㈡ 什么是新材料新材料的发展趋势是什么

新材料产业涉及的范围比较广，包括稀土、磁性材料、金刚石材料、新能源材料、特殊陶瓷材料、光电子、信息材料、智能材料以及生物医用材料等行业。这些行业除少数拥有资源垄断性之外。大多数是竞争性行业。尽管竞争比较激烈，但由于这些行业的技术含量高，产品附加值大。因而大多数企业的盈利水平都比较高。
我国新材料产业发展趋势
我国已经成为新材料的生产和消费大国。钢铁、重要有色金属、主要建材、合成纤维等基础材料的产量均居世界首位。全部工业材料的工业增加值约为14964亿元，约占我国GDP的14．6％。科技部高新技术发展及产业化司材料处处长王琦安指出，我国的新材料产业还存在很多问题，比如在生产过程中资源、能源消耗大，在高性能材料及其品种开发、先进制备加工技术、材料性能表征与应用等方面与世界先进水平有较大差距，而且具有自主知识产权的品种较少，高技术含量和高附加值的关键材料大部分依赖进口。因此，我国新材料产业的发展急需加快。
1．国防军工的现代化将极大地拉动新材料的需求
由于新材料性能优良、价格较高，过去主要用于军工，航天、航空等领域(见表1)。而随着我国国防现代化的要求，国家军费的支出绝对值不断增长，占国内生产总值的比重也不断增长。我们预期在这一背景下，新材料必将迎来更好的发展机遇。
2．国内消费增长刺激化工新材料的发展
随着化工新材料在技术上的突破，规模化生产导致成本大幅度下降，价格已为民用产品所接受，加上化工新材料具有耐高温、低温、耐腐蚀、抗老化及强度高、耐摩擦等优异的性能，目前已广泛用于电子、汽车、建材等
领域。中国经济的高速发展带动了对类似电子、汽车等消费品的需求，这些下游消费品的需求增速又带动了中国新材料行业的发展，目前有些新材料的需求增长是中国GDP增长的几倍。
3．国内龙头企业自主创新能力提升，进口替代趋势明显
新材料行业的发展过程中不可避免的就是产品市场价格波动较大。一般而言，国内化工新材料产品都经历了一个国外技术封锁、市场垄断、产品高价高毛利、自主研发、装置建成、国外、倾销国家保护、反倾销、合作、市场稳定、合理价格的过程。经过几年的发展，我国新材料产业已经初具规模，而且在少数领域有较强的国际竞争力。国内龙头企业通过不断研发和创新，形成了具有自主知识产权的工艺和技术，逐渐具有成本和规模优势，进口替代趋势明显。
比较典型的如有机硅产品，在国内未能建成第一套工业化装置之前，国外对手采取的是封锁技术以及高价策略，有机硅中间体产品价格最高时在1996年曾经超过4万元／吨。在国内装置建成后，国外对手采取了倾销策略，价格在2003年最低时只有不到1．5万元／吨。在国家有关部门的支持下，通过反倾销的调查以及仲裁，目前价格维持在2．7万元／吨的合理价位。正是由于政策保护的缓冲和国内企业不断吸收消化并自主创新，使得我国有机硅产业迅速发展，并接近了世界先进水平。另外。我国研究开发的各种高性能增强体材料也正在逐步替代进口产品，一批有特色的高性能树脂已经研制成功。新一代树脂基、金属基和陶瓷基复合材料正在研究开发之中；在新型高临界温度超导材料的探索中，高温超导机理，铜氧化物超导材料的相关和晶体结构，超导铜氧化物材料实用成材技术、薄膜技术有关的材料科学集成性研究、高临界温度超导电性研究等领域一直保持或接近世界前沿。
我国已经成功建成年产百吨级的非晶薄带卷材；研制出多种成分合金、多用途的新材料；能够拉制出直径为300毫米(12英寸)、重量达81公斤的大直径硅单晶。在瓷料的研究上取得了突破，高温结构陶瓷材料的研制及应用，在国际上有一定地位，低烧瓷料上形成了自己的特色。高分子材料的产业化近年来也有较大发展；利用稀土资源，研究开发的新型贮氢材料，在实验室条件下成功地应用于镍氢电池的制造。
新材料行业企业特征与投资机会
(一)新材料行业企业总体特征
总的来看，我国新材料企业的资产质量较为优良。行业整体赢利能力较强。从市场结构看，新材料产业链日益完善、产业集群效应明显、市场需求强劲、企业供应能力增强；从企业行为看，新材料企业并购重组频发、技术屡获突破、竞争手段多样化、销售渠道进一步拓宽。在众多新材料公司中，虽有各行业自己的问题，但也有一些共性问题，主要表现在：
1．对外依存度高
。经过几年的发展，我国化工新材料产业已经初具规模。而且在少数领域有较强的国际竞争力。但是与先进国家比，我们仍存在生产能力不足、产品质量差、产品规格少、没有实现系列化等缺点，因此，许多重要产品和高性能产品仍需依赖进口。一般来说，技术难度越大，产能缺口越大，对国外的依存度就越大，比如有机硅行业和炭纤维行业等。
2．技术壁垒高
化工新材料的技术壁垒普遍较高，目前国内还是主要依赖进口相关产品或者对进口技术进行消化吸收并创新。比如MDI行业，具有明显的“寡头”性质。目前，世界上真正掌握MDI核心技术的只有8家公司，均为诸如巴斯夫、拜耳等国际知名的化工企业，国内只有烟台万华(600309)掌握了此项技术。
3．企业规模小
几家主要的新材料企业的平均主营业务收入为55500万元左右。平均净利润大概为6460万元。与其他行业企业相比，新材料企业的平均经营规模仍然较小，企业需继续扩大规模以获得规模效益、增强竞争力。目前国内新材料企业中，生产中低端产品的中小企业占据了大多数，能够参与国际竞争的龙头企业寥寥可数。
4．存在一定程度恶性竞争
由于众多良莠混杂的小企业的存在，我国的新材料产品不仅利润低，还要承受着国内企业之间无节制的相互压价、恶性竞争。同样是一种材料，一夜之间起了很多家，每个厂家都掌握了一定技术或者购买了一定成果。企业们都处在壮大阶段，在一个水平上重复。缓慢的发展，彼此没有促进、互补，无序竞争、竞相压价、互相残杀，造成资源的极大浪费。
(二)新材料行业及企业的投资机会
1．国家政策大力推动
为了发展新材料行业，国家在政策上给予大力支持。截至目前，国家先后通过高技术产业化新材料专项、国家科技攻关计划、火炬计划、863计划、973计划、国家自然科学基金；中小企业创新基金等七个项目大力支持新材料行业的发展。同时，国家还加大新材料行业科技攻关经费支持，每年投入的经费在5亿元以上。国家发展和改革委员会副主任张国宝在“2007博鳌国际化工新材料论坛”上表示，要加强宏观引导，强化政策支持，从发展战略高度认识、关注和优先支持新材料产业发展。张国宝强调，我国新材料产业虽然取得很大的进步，但与发达国家相比，新材料总体水平还存在很大差距。国家的宏观引导和政策导向，对新材料的研发、产业化和规模生产将起到重要的导向作用。必须在政策上建立市场与需求紧密结合的创新与产业化机制，强化新材料产业化内部的创新能力，激励利用社会资源开展创新活动，优化配置资源，突破新材料工程化、产业化的技术瓶颈，建立材料科学的发展目标，重视核心产业化和产业链的形成，实现上、中、下游相关产业配套，大规模实现产业化。所有这些举措，对推动、加快我国新材料行业的发展产生了重大影响。我国新材料行业也由此步入了高速发展时期。
2．下游需求拉动凸显投资价值
从行业发展态势来看，我国化工新材料行业总的来说处于一个上升通道。一方面由于化工新材料技术壁垒较高，行业的议价能力强，仍处于行业快速发展的朝阳阶段，亦是国家政策重点鼓励支持发展的对象，发展势头整体良好。该子行业由于产品加工程度深，原材料占精细化工产品成本的比重相对小，因此盈利受原材料价格波动的影响相对小，而工艺水平、营销策略等因素显得更为重要，企业的核心竞争力往往体现在研发实力、管理水平和发展战略上。另一方面，新材料行业的下游行业主要是汽车、航空设备、通讯设备、家电、IT行业以及其他电子信息行业，而以上行业目前正处在高速发展时期，势必加大对新材料的需求，为新材料行业长期走向快速发展提供了市场基础。例如，聚氨酯中的MDI受建筑节能市场2007年的需求高增长的影响而需求大增(2006年7月1日起国家开始在北京、天津、大连、青岛、上海、深圳六大东部沿海城市强制推行建筑节能65％标准)。
3．革命性新材料出现改变产业发展路径
一般而言，革命性的新材料被研发出来并商业化运作后，往往带来相关产业的突变。例如，随着国产SiC晶片的商业化进程，困扰我国发展第三代半导体的基础原料问题得到了解决，高品质LED和半导体器件的生产成本将大幅降低，被国外生产商控制原料的发展瓶颈也获得了根本性的扭转，相关产业群将蓬勃发展。因此，C晶片的国产化进程将改变半导体产业的发展路径。
(三)新材料企业投资风险
新材料已逐渐成为市场的一个热点，但是有政策、有市场并不等于公司就一定能获得高额利润。当前投资新材料企业需要关注以下几方面问题：
第一是原料供应。新材料大多是原材料，由于原料远离成品，价格协商能力比较弱，特别是缺乏技术和资源优势的企业，利润和可持续发展能力受到很大的制约。如果不能很好地解决原料供应，产品将成为无源之水，无本之木。以光纤预制棒为例，国内光纤质量达到国际一流水平，但制造光纤的核心材料光纤预制棒80％一90％依靠进口，这在相当程度上影响了产品的盈利能力。因此在投资新材料项目中，原料的落实是必须首先考虑的。
第二是企业技术装备落后。我国新材料行业整体技术水平不高，初级产品过多，中级产品质量不稳定，高级产品缺乏，远远不能满足经济发展的需要。除部分骨干企业技术装备接近或达到国际先进水平，大部分中小企业技术装备落后，导致国际竞争力弱，可持续发展受到制约。
第三是国内产学研脱节，许多成果产业化存在诸多困难，企业的科技更新速度慢。例如我国纳米材料的科学研究在世界上并不落后，但在产业化方面却是障碍多多，真正形成产品的多是初级产品，盈利更是不多。
第四是进入壁垒低。以第三代稀土永磁材料钕铁硼为例，虽然该材料在《中国高新技术产品目录2000))中被列为最高档，但进入壁垒并不高，上一套年产500吨的装置只需要投资6000万元左右。另外中低档产品的技术要求不高，同时国际上的相关专利将在2003年到期，这意味着众多企业可以很快进入国际市场。以上原因造成近几年国内很多企业投资该项目，市场竞争加剧，产品利润率迅速摊薄。因此门槛比较低的项目不可能在较长的时间内保持超额利润，投资时需要慎重。
第五是技术更新换代速度快。任何一种新材料都是一定时期的新材料，有它的生命周期，不可能永远是新材料，一种新材料将来被更新的新材料所取代也是发展的必然趋势。以永磁材料为例，20世纪40年代出现了铝镍钴永磁，50年代出现了铁氧体永磁，60年代研制出了第一代稀土永磁SmC05，70年代开发成功第二代稀土永磁Sm2C017，1983年出现了“永磁王”NdFeB材料。最近又出现了NdFeN等磁能积更高的稀土永磁材料。因此，对一个新材料产品要研究它在五年左右是否会被取代，并制定相关的对策，未雨绸缪至关重要。

㈢ 稀土永磁电机的应用现状及其发展趋势是怎么样的

稀土永磁同步电机的开发与应用扩大了永磁同步电动机在各个行业的应用，稀土永磁电机最显著的性能特点是轻型化、高性能化、高效节能。高性能稀土永磁电机是许多新技术、高技术产业的基础。它与电力电子技术和微电子控制技术相结合，可以制造出各种性能优异的机电一体化产品，如数控机床，加工中心，柔性生产线，机器人，电动车，高性能家用电器，计算机等等。随着稀土永磁电机技术的不断发展其行业逐渐呈现以下发展趋势。
向高效节能方向发展
稀土永磁电机又是一种高效节能产品，平均节电率高达10％以上，专用稀土永磁电机可高达15%～20％。
电动机的节能分两个方面。一方面是改革异步电动机的结构，提高效率和其他性能，异步电动机以其结构简单、价格便宜、适应各种工况条件等优点被广泛应用于工业生产各个领域。其次是发展永磁同步电动机，可以取得更高的节电效果。
国外提高电动机效率的主要途径，是通过对异步电动机的优化设计，增加铜、铝、电工钢板等有效材料用量，降低绕组损耗和铁耗；采用较好的磁性材料和工艺，以降低铁耗：合理设计通风结构和选用高性能轴承，降低机械损耗；通过改进设计和工艺，降低杂散损耗，国外己开发出高效异步电机。根据我国国情，高性能的稀土永磁材料已实现产业化，钕铁硼的产量现已居世界第一位，钕铁硼的价格也趋向合理。所以发展永磁同步电动机是新世纪电机工业技术发展趋势之一。
向机电一体化方向发展
要提升传统机电产品的水平，必须紧紧抓住机电一体化这个环节。实现机电一体化的基础，是发展各种机电一体化需用的各种高性能稀土永磁电机，如数控机床用伺服电机，计算机用VCM音圈电机。一台60把刀加工中心，要配备30台伺服电机。变频调速稀土永磁同步电机和无刷直流电机是机电一体化的基础。
向高性能方向发展
现代化装备向电机工业提出各种各样的高性能要求，如军事装备要求提供给各种高性能信号电机，移动电站，自动化装备用伺服系统及电机，航空航天用高性能、高可靠性永磁电机，化纤设备用高调速精度变频调速同步电动机，数控机床、加工中心、机器人用高调速比稀土永磁伺服电机，计算机用高精度摆动电机及主轴电机等等。
向专用电机方向发展
电机所驱动的负载千变万化，如全部采用通用型电动机，在某些情况下，技术经济很不合理。因此国外大力发展专用电机，专用电机约占总产量的80％，通用电机占20％。而我国恰恰相反，专用电机只占20％，通用型电机占80％。专用电机是根据不同负载特性专门没计的，如油田用抽油机专用稀土永磁电机，节电率高达20％。这方面的节能潜力很大。电机工作者不仅要研究电机本身，更应当研究所驱动负载的特性，设计出性能先进、运行可靠、价格合理的稀土永磁电机产品。
向轻型化方向发展
航空航天产品，电动车辆、数控机床、计算机、视听产品、医疗器械、便携式光机电一体化产品等，都对电机提出体积小、重量轻的严格要求。永磁同步电动机以其体积小、 节能、 控制性能好、 又容易做成低速直接驱动, 消除齿轮减速装置, 可通过频率的变化进行调速等优点, 在电梯技术上得以开发应用。相信随着电子技术和控制技术的发展，稀土永磁同步电机技术会朝着高效节能、机电一体化、高性能、专用电机、轻型化的方向发展并日趋完善。

㈣ 中国三张王牌之一，稀土永磁材料为何能垄断全球

稀土素有“工业味精”“新材料之母”之称，是 17 种金属元素的统称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且，稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。稀土科技一旦用于军事，必然带来军事科技的跃升。从一定意义上说，美军在冷战后几次局部战争中压倒性控制，得益于稀土科技领域的技术。

不过我们也不要高兴地太早，在许多的核心技术和材料上，中国依然落后于美国。中国还需要继续努力。

㈤ 稀土永磁电机的应用现状及其发展趋势

稀土永磁同步电机的开发与应用扩大了永磁同步电动机在各个行业的应用，稀土永磁电机最显著的性能特点是轻型化、高性能化、高效节能。高性能稀土永磁电机是许多新技术、高技术产业的基础。它与电力电子技术和微电子控制技术相结合，可以制造出各种性能优异的机电一体化产品，如数控机床，加工中心，柔性生产线，机器人，电动车，高性能家用电器，计算机等等。随着稀土永磁电机技术的不断发展其行业逐渐呈现以下发展趋势。
向高效节能方向发展 稀土永磁电机又是一种高效节能产品，平均节电率高达10％以上，专用稀土永磁电机可高达15%～20％。 电动机的节能分两个方面。一方面是改革异步电动机的结构，提高效率和其他性能，异步电动机以其结构简单、价格便宜、适应各种工况条件等优点被广泛应用于工业生产各个领域。其次是发展永磁同步电动机，可以取得更高的节电效果。 国外提高电动机效率的主要途径，是通过对异步电动机的优化设计，增加铜、铝、电工钢板等有效材料用量，降低绕组损耗和铁耗；采用较好的磁性材料和工艺，以降低铁耗：合理设计通风结构和选用高性能轴承，降低机械损耗；通过改进设计和工艺，降低杂散损耗，国外己开发出高效异步电机。根据我国国情，高性能的稀土永磁材料已实现产业化，钕铁硼的产量现已居世界第一位，钕铁硼的价格也趋向合理。所以发展永磁同步电动机是新世纪电机工业技术发展趋势之一。 向机电一体化方向发展 要提升传统机电产品的水平，必须紧紧抓住机电一体化这个环节。实现机电一体化的基础，是发展各种机电一体化需用的各种高性能稀土永磁电机，如数控机床用伺服电机，计算机用VCM音圈电机。一台60把刀加工中心，要配备30台伺服电机。变频调速稀土永磁同步电机和无刷直流电机是机电一体化的基础。 向高性能方向发展 现代化装备向电机工业提出各种各样的高性能要求，如军事装备要求提供给各种高性能信号电机，移动电站，自动化装备用伺服系统及电机，航空航天用高性能、高可靠性永磁电机，化纤设备用高调速精度变频调速同步电动机，数控机床、加工中心、机器人用高调速比稀土永磁伺服电机，计算机用高精度摆动电机及主轴电机等等。 向专用电机方向发展 电机所驱动的负载千变万化，如全部采用通用型电动机，在某些情况下，技术经济很不合理。因此国外大力发展专用电机，专用电机约占总产量的80％，通用电机占20％。而我国恰恰相反，专用电机只占20％，通用型电机占80％。专用电机是根据不同负载特性专门没计的，如油田用抽油机专用稀土永磁电机，节电率高达20％。这方面的节能潜力很大。电机工作者不仅要研究电机本身，更应当研究所驱动负载的特性，设计出性能先进、运行可靠、价格合理的稀土永磁电机产品。 向轻型化方向发展 航空航天产品，电动车辆、数控机床、计算机、视听产品、医疗器械、便携式光机电一体化产品等，都对电机提出体积小、重量轻的严格要求。永磁同步电动机以其体积小、 节能、 控制性能好、 又容易做成低速直接驱动, 消除齿轮减速装置, 可通过频率的变化进行调速等优点, 在电梯技术上得以开发应用。相信随着电子技术和控制技术的发展，稀土永磁同步电机技术会朝着高效节能、机电一体化、高性能、专用电机、轻型化的方向发展并日趋完善。

㈥ 稀土在传统产业区域和高新技术领域的应用现状

1、钢的脱硫 在钢中添加混合稀土金属的目的之一是控制硫夹杂物的含量和形状。炼钢时通常要添加锰，锰与硫结合形成硫化物夹杂物，这种夹杂物在轧钢时会变形。而添加混合稀土金属则能产生稀土的硫化物、硫氧化物，它们在轧钢时形状保持不变，这可使钢的性能得到改善。
2、稀土球墨铸铁 混合稀土金属以稀土硅铁合金或硅镁钛合金的形式加入铁不中促进石墨的球化，从而提高铸铁的可锻强度。产品称球墨铸铁。
3、打火石 混合稀土金属还用于制造打火石，这是用75%的混合稀土金属和25%的铁制成的一种合金。
4、用于有色金属合金中 稀土金属有色金属合金中也获得广泛应用。例如有一种稀土镁合金（含有Mg,Zn,Zr,La,Ce）可用于制造喷气式发动机的传动装置，直升飞机的变速箱，飞机的着陆轮和座舱罩。在镁合金中添加稀土金属的优点是可提高其高温抗蠕变性，改善铸造性能和室温可焊性。有一种铝锆钇合金用作电线，其特点是输出功率高、耐热、耐振动和耐腐蚀。
5、永磁材料 有一种永磁材料——钕铁永磁合金，其磁能积达300千焦/立方米，比钐钴永磁合金（它在70年代取代昂贵的铂钴永磁体市场产生过重大影响）几乎高出一倍。然而钕铁永磁合金也有缺点，它在居里温度达3250℃左右，（钐钴永磁合金的是760℃左右），并且铁容易腐蚀。研究发现，把硼添加到钕铁永磁合金中可提高其磁能积和抗退磁的能力。这些性能优良的永磁材料用于飞机及宇宙航行器的仪表，精密仪器，微型电机等。
6、石油裂化催化剂等 稀土分子筛裂化催化剂是用于石油裂化工艺中性能优良（催化活性大，产品收率高）的催化剂。这种催化剂多数用混合稀土氯化物与相应的钠型分子筛发生阳离子交换反应制成。
7、稀土金属元素的化合物作为催化剂还用于很多其他催化反应中。如将已除去铈的混合稀土金属元素的环烷酸盐溶于汽油中可用作合成戊橡胶工艺中的催化剂，这是我国首创的，又如为净化汽车废气而设计的汽车催化器中，能将一氧化碳和未燃烧尽的碳氢化合物减少到极低的水平，其中所用的催化剂LACOO3，有效地地催化CO、烃类的燃烧，其活性、寿命与铂基催化剂无甚差别，而价格则便宜得多。
8、镧玻璃 一种具有优良光学性质的镧玻璃，含氧化镧La2O360%，氧化硼B2O340%，具有高的折射率，低的色散和良好的化学稳定性。这种光学玻璃是制造高级照相机的镜头和潜望镜的镜头的不可缺少的光学材料。
9、玻璃脱色 采用稀土使玻璃脱色的原理涉及到铁的氧化态。玻璃中的二价铁杂质使玻璃显蓝色，它氧化成三价铁后则使玻璃显极浅黄色，颜色淡得多。二氧化铈是很好的玻璃脱色剂，因为铈（Ⅳ）具有强氧化性，能将二价铁氧化成三价铁，而它本身则还原成稳定的铈（Ⅲ），CeO2 Ce2O3都无色。
10、荧光粉 在彩电的显像管中采用的性能优良的红基色荧光粉，以钇的化合物Y2O2S或Y2O3作基质，以铕Eu3+作激活剂。这种产生出红色基色的荧光粉的使用效果，远远比过去（1964年以前）使用的非稀土硫化物红色荧光粉为好。
11、各种稀土荧光粉的用途颇广，如用于黑白电视显像管、X射线增感屏、雷达显像管、荧光灯、高压水银灯等。
12、激光器 稀土在激光器中也应用较多。目前使用最广的激光工作物质是掺钕钇铝石榴石Y3Al5O12:Nd3+和掺钕玻璃。前苏联曾研制出一种新型激光器——掺Cr3+,Nd3+的钆钪镓石榴石，其效率比钕激光器高3.5倍。
13、储氢 在合适的温度和压力下，五镍镧LaNi5合金能吸收氢分子：LaNi5+3H2=LaNi5H6冷却该合金时氢就被吸收，加热时就解吸，这提供了一种安全的储氢方法。
在室温及2.5大气压下，1公斤的LaNi5合金能吸收14克氢，而稍加热即可把储藏的氢完全放出。LaNi5和LaNi5H6的密度分别约为6.4和6.43克/厘米。由此可算得每立方米LaNi5约可吸收储存氢90克之多，而1米3液氢却不过重71克，可见LaNi5的储氢效率之高（而且还有比液氢安全的优点）。已发现的类似的储氢材料还有CeNi5,LaMg17,La2Ni5Mg13等。这样的储氢材料在利用氢作燃料方面有潜在的应用前景。

光上面稀土永磁这块应用来说就可以用于：
1、微特电机
在美国、日本和西欧等发达国家，稀土永磁材料在电机中的应用已占稀土永磁总销售额的60%以上。各国国情不同，稀土永磁在电机中的应用情况不尽相同。日本在VCM中的应用量占稀土永磁的50%左右，美国则在航空、航天、军工、汽车和机床等领域电机中的用量最大，欧洲则在数控机床中应用最多。
2006年，我国生产稀土永磁电机3700余万台，其中大中型节能电机5万台。
2、汽车工业
据有关市场研究机构的最新调查报告显示，2004年全球轿车和轻型车总产量达到5490万辆，至2005年，将达到6000万辆大关，创历史最高纪录。
1997年中国汽车产量为158.3万辆，2001年达到234.2万辆，其中轿车产量为69.5万辆。轿车在全部汽车产量中所占的比例不到30%，2002年是中国加入世界贸易组织后的第一年，当年中国汽车产量一举超过300万辆大关，达到325.1万辆，增长38.3%，轿车产量更是增长了52.84%，首次突破百万辆大关，达到106.924万辆，轿车比重达到32.7%。进入2003年，这一行情得以持续，当年生产各类汽车444万辆，销量439万辆，分别增长75.28%，在世界的排名由2002年第5位上升至2003年的第4们。2004年，中国汽车总产量为507万辆，增长14.2%左右，其中轿车240万辆，增长16%左右。2005年，中国汽车总产量在571万辆，其中轿车比重达到48.49%。2006年，中国汽车总产量达728万辆，跃居世界第三位，其中轿车比重已经达到53.15%左右。
由于汽车工业已经成为中国国民经济发展的第五大支柱产业，它的发展必将带动一系列的产业，包括磁性材料行业。稀土永磁电机的最大应用潜力市场之一将是汽车工业。汽车工业是钕铁硼永磁应用最多的领域之一。在每辆汽车中，一般可以有几十个部位要使用永磁电机，如电动座椅、电动后视镜、电动天窗、电动门窗、电动雨刮、空调器等随着汽车电子技术要求的不断提高，其使用电机的数量将越来越多。
3、电动汽车
当前世界各国对电动汽车的关注热情愈发高涨，一些国家投入大量经费用于研制和开发，其中电机和传动系统是电动汽车的心脏，稀土永磁电机以其体积小、效率高、性能优异而成为各国研制新一代电动汽车的首选方案。中国第一汽车集团公司与丰田汽车公司就推动混合动力汽车在中国市场的发展与普及进行合作，2005年已将丰田目前最先进的“绿色环保节能车”——“先驱”（PRIUS）混合动力汽车在中国进行生产，目前已小批量投入市场。“先驱”（PRIUS）混合动力汽车在日本的产量为10000台/月左右。最近。日本丰田推出了雷克萨斯LS600h混合动力高档汽车，V8引擎加上一个高效的电机，整个系统输出功率430马力，堪称混合动力的领先杰作。2008年福特翼虎混合动力SUV，155马力，油耗为7—8升/100km，只有同功率汽油发动机的一半。
可以预见，在不远的将来，混合动力电动汽车将大量进入普通家庭，成为一种大众消费。这对于稀土永磁电机及其钕铁硼永磁材料的带动作用是相当可观的。
4、电动自行车
自行车是我国的传统支柱产业之一，随着人民生活水平的提高和环保意识的增强，近年对电动自行车的需求越来越大。据中国助力车专业委员会不完全统计，我国的电动自行车从研制开发到1997年的小批量投放市场至现在，其生产和销售呈逐年大幅增长的势头，1998年产量为545万辆，2006年产量已超过1000万辆。以每辆电动自行国平均需要0.3公斤烧结钕铁硼计算，年需用磁体3000吨（折合成毛坯近6000吨）。
5、现代医疗设备
永磁式RMI-CT核磁共振成像设备过去采用铁氧体永磁，磁体重量达50吨，如今采用最新钕铁硼永磁材料，其磁场强度提高了一倍，图像清晰度也大大提高，并节省了大量原材料。每台核磁共振成像仪需钕铁硼永磁体0.5—3吨，按世界市场年需要量1千台计，年需磁体500—3000吨。目前，美国通用电器和德国西门子在中国均有核磁共振成像设备生产基地。
6、扬声器、耳机等电声元件
扬声器和耳机是永磁体传统应用领域。稀土永磁材料出现后在同样输出功率与音质不采用钕铁硼永磁体可减小尺寸和提高性能。目前稀土永磁扬声器和耳机已应用到高级随身听等领域。随着电声器材技术革新向高保真和小型化发展，要求使用性能更高的磁体，在这个领域，钕铁硼永磁材料已经开始得到广泛应用。
7、磁悬浮列车
可乘坐32人、拥有自主知识产权的磁悬浮样车——“中华01号”磁悬浮技术验证车2004年10月22日在大连亮相。此次研制成功的“中华01号”采用中国自主研发的永磁补偿式悬浮技术。
其原理是利用车载磁体与轨道磁体间产生的排斥力和吸引力共同作用，从而产生向上悬浮力，使列车脱离轨道运行。所用磁体为稀土永磁材料；“中华01号”悬浮耗能几乎为零，其净悬浮力可达4吨/米，运输能力相当于现行火车，而且采用车与路一体化结构设计，安全性大大提高。中国首个吊轨磁悬浮验证车“中华06号”2005年5月亮相大连。使用Nd-Fe-B磁体的3km永磁悬浮列车线已列入建设日程。
近年为，磁悬浮飞机国际有限公司（Magplane International Ltd）在我国推介美国磁悬浮飞机系统。磁悬浮飞机系统为新型悬浮设计，采用钕铁硼永磁体。每公里需配2辆磁悬浮飞机（列车），每一辆磁悬浮飞机（列车）将使用10吨烧结钕铁硼材料。试验线正在筹建之中。
磁悬浮飞机系统是建立在磁悬浮理论基础上的一种最新型地面轨道交通系统。据介绍，该系统优化了各类交通资源，集合了多样性技术特征，不仅造价和运行成本相对较低，而且实现了高速、大容量、智能化的统一。如果磁悬浮飞机系统进入实际应用，将使市内短程交通与城际间中长途交通系统融为一体，为一体化解决城市繁杂的交通系统提供帮助。

㈦ 关于稀土行业的年终总结报告书

根据前瞻产业研究院发布的
2015-2020年 中国稀土产业市场前瞻与投资战略规划分析报告
2001-2012年，我国稀土永磁材料的生产规模不断扩大，从2001年的产量不足1万吨到2012年的9.62万吨，11年期间增长了近10倍。2010年，我国稀土永磁材料产量为82600吨（实物），比2009年增长48.56%，其中：烧结钕铁硼磁体78000吨，较2009年增长50%；粘结钕铁硼磁体4000吨，较2009年增长33.33%；钐钴磁体600吨，与2009持平。2011年，我国稀土永磁材料产量8.85万吨，已超过世界总产量的85%，粘结钕铁硼的产量为4400吨左右。2013年，我国的稀土永磁材料为9.43万吨。
我国钕铁硼产业从1984年开始，经过多年的发展，已经形成了完整的工业体系，逐步形成了浙江、山西和京津三大钕铁硼生产基地。随后，包头、山东、赣州等地区钕铁硼材料产业也得到了较大的发展。随着产业的发展，企业规模不断扩大，技术水平不断提高，并出现了一些具有较大规模、较高技术水平的大公司。
近年来，包头、江西和四川借资源、能源和劳动力优势进行招商引资，大力发展和延伸以稀土材料为主的稀土产业链。国内外钕铁硼材料厂家为了获取原材料提高企业抗风险能力纷纷向稀土资源地转移。
◆包头
包头市近年来积极进行了招商引资，包头韵升强磁材料有限公司在2007年落户包头稀土高新开发区后，又拟建设国内最大的直流无刷微型电机关健部件KPM的研退和生产基地。包头天和公司年产10000吨钕铁硼项目现已部分投产；包头金山磁材有限公司年产5000吨高性能钕铁硼项目进展顺利；落户包头稀土高新区的拓力拓丛司年产3000吨钕铁硼及万吨深加工项目土建即将完成。
◆江西
在江西，赣州大力发展和延伸以稀土材料为主的稀土产业链，从2007年开始，已有浙江英洛华磁业、横店东磁、赣州红帆稀土科技、赣州华京稀土新材料、江西金力永磁科技、五矿三德、江西赣州世鸿稀土等近17家企业的钕铁硼项目已落户，不少企业已投产。
◆四川
四川借资源和劳动力优势，近年来政府进行了招商引资，2010年10月成都银河磁体在深交所上市，融资超过7亿元扩大粘结钦铁硼生产，投资发展钦铁硼。四川江铜稀土有限责任公司于江西金力永磁科技有限公司强强联手，投资建设年产4000吨钕铁硼薄片项目，还将计划投资4亿元建设年产4000吨高性能钕铁硼磁体项目。四川将要形成稀土永磁材料应用的深加工及附加值的系列产品。
二、行业需求市场分析
我国钕铁硼磁体的产量上已经超过日本，是生产大国。近年来，先后涌现出近10家产销超亿元的企业集团以及10多家电子元件百强企业、20多家出口创汇超百万美元的企业，国内外订单充裕，销售市场广阔，显示出这个行业发展正驶入"快车道"。
目前，稀土永磁材料在核磁共振成像仪、电机、音响、磁选机、电度表、磁化器、传感器等器件上的应用有扩大之外，在高新技术、国防军工、工农业和家用电器等领域的应用取得了很大的进步。近年来在地震检波器、永磁除铁设备、磁渗药品、电动车、汽车等新应用发展较快。目前我国烧结钕铁硼在各个领域应用比例为：电声音响占32%，磁化器占21%，电机和传感器占31%，磁联轴及磁选机占9%，音圈马达及电度表占5%，其他为2%。
粘结钕铁硼永磁材料的生产及应用开发较晚，应用面不广，用量较小，主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械方面。近年我国粘结钕铁硼永磁材料的应用比例为：计算机占62%，电子工业占7%，办公室自动化设备占8%，汽车占7%，器具占7%，其他占9%。
钕铁硼磁体可广泛应用于电动机、发动机、音圈马达、磁共振成像仪、通讯、控制仪表、音响设备等方面。其最主要的应用领域是VCM（音圈马达），目前国外生产的烧结钕铁硼磁体约有一半用于VCM。除VCM以外，应用较多的领域是电动机和发电机，随着汽车工业的发展，今后这一领域对钕铁硼磁体的需求量将有较大增长。稀土永磁电机市场潜力大，是国内尚未充分开发的巨大领域。目前稀土永磁电机约有200万kW，只相当于各类电机总容量4亿kW的0.5%。若用稀土高效节电机替代老式J-JO及J2-JO2系列电机的50%，即1亿kW，则约需高性能烧结钕铁硼磁体5万吨。使用稀土永磁高效电机可节能15%-20%，减轻电机重量20%以上。稀土永磁高效电机已列为科技部"稀土应用工程"重点项目。

㈧ 急需有关于赣州稀土种类分布,及赣州稀土工业发展的现状方面的资料.！

我国稀土产业经过40多年建设与发展，在生产和应用方面都取得了长足的进步，已经建立起完备的稀土工业体系。特别是近十年，更是形成了稀土原料向深加工方面发展，稀土应用向高科技领域发展的良好趋势。
前瞻产业研究院发布的《2014-2018年 中国稀土产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，目前我国已发展建设成为世界最大的稀土资源、生产、应用和出口国，是世界上唯一能够大量供应各种品级、规格产品的国家。自2010年起，我国政府开始着手稀土市场的控制权。2011年，国土资源部划定了首批稀土、铁矿国家规划矿区，旨在通过战略规划以及宏观调控，控制资源的开采与利用，保护生态环境，提升国家对稀土市场的话语权，这也为当前稀土行业的发展指明了方向。

㈨ 请问磁性材料未来的发展前景！

前瞻网《中国磁性材料行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》分析认为，办公设备市场是磁性材料的重要应用领域之一，如在计算机方面，磁性材料应用于扬声器、吸附磁体等中低端领域，以及硬盘驱动器音圈(VCM)、光盘(DVD、CD-ROM)驱动器主轴等高端领域，同时其在复印机、传真机以及其它办公设备中均被广泛利用。
未来，我国办公设备向高端化、智能化、多功能性方面发展。计算机方面，工信部指出，正在积极引导三网融合与信息化工程和行业应用相结合，带动相关技术、产品、软件的研发和生产，使得VCM的市场空间增大，进一步拉动支撑VCM的钕铁硼永磁材料需求的增长。而复印机方面，未来几年中国复印机市场前景不容乐观，会持续处在被多功能一体机挤压的强大竞争压力之下，其产量不会有大的提高，基本维持现有水平，质量方面向复合化、多功能发展。前瞻预计，未来5年办公设备对磁性材料的需求将保持年均8%左右的速度增长，这种需求的拉动主要来自计算机的快速发展。

㈩ 包钢稀土的发展前景

1、30万吨精矿储备以及30亿氧化物储备项目显示稀土价格的“安全边际”，战略意义深远。
包头白云鄂博矿是铁矿与稀土元素的伴生矿，含有铈、镧、镨、钕、铕、铌等七种稀土元素。由于是伴生矿，大部分的开采成本核算在铁矿石中，集团销售给上市公司的强磁中矿、强磁尾矿价格低廉，分别为20元/吨，12元/吨，富含稀土品位分别为10%和7%。三年一签的销售协议将延续到2011年，续签提价的可能性不大。由此可以说，公司是实质上的稀土资源企业，采购集团公司的稀土尾矿的成本低廉。
选矿厂的年生产能力为25万吨/年，生产45－50%品位的稀土精矿，折合REO吨为10吨左右。而公司对外销售的精矿折合REO吨为5.5－6万吨，多余部分将进入精矿储备项目中。公司拟开始30万吨(精矿量)储备项目，旨在抑制国内外开矿热情，稳定稀土价格。此外，公司拟设立氧化物储备项目，已经获批，项目将使用30亿资金在两年内储备8万吨氧化物。储备产品将进一步控制市场供应量和流通量，储备的数量较大，对市场供需关系的改善意义深远。
2、国贸公司渠道控制力趋强，北方稀土整合已经发挥效应。
公司产品销售方式经历了四个阶段，在2006年之前，公司直接提供稀土精矿给地方企业和民营企业，再由其分离成氧化物销售给下游客户。2006年开始采用总量控制，2007年实施“易货贸易”，即给分离企业100吨稀土氧化物返还6吨氧化钕，剩余产品由生产企业自行销售。2008年，公司控股了内蒙古包钢和发稀土有限公司，并联合分公司以及冶炼分离应用企业、内蒙古高新控股有限公司组建国贸公司，实施统购统销，将稀土矿卖给国贸公司的成员，其条件是成员必须将分离的氧化物全部销售给国贸公司，并由国贸公司统一销售。现阶段国贸公司在北方地区的渠道控制力已经很强，在氧化铈产品的市场份额达到90%，氧化镨钕也达到50－60%。09年初国贸公司成立及时抑制了氧化物产品的下跌，稀土产品价格开始触底反弹。氧化镨钕价格从当时的8万元上升至18万元/吨。
3、深加工产业链拓宽未来业绩增长潜力。
公司在新材料领域均有产业布局，其中包括合资建设的内蒙古稀奥科镍氢电池极板有限公司和内蒙古稀奥科镍氢动力电池公司，是国内最大的镍氢动力电池生产企业。子公司中的天骄清美、中山天骄、北京三吉利、京瑞等，是公司产业链中的“深加工”环节，将重点发展钕铁硼、荧光粉、抛光粉、储氢合金粉等高质量、高附加值产业链。我们了解到，抛光生产线将由2000吨/年扩产到5000吨/年，内蒙古稀奥科镍氢动力电池公司拥有700只D型动力电池或者1000万只C型动力电池产能，正在进行技术改造，预计2010年完工，转型为电动汽车电池。15000吨/年的钕铁硼磁性材料生产线可量产3000吨，主要是钕铁硼合金材料，需求市场打开后扩产速度将非常快。此外，核磁共振项目将于今年年底建成，2011年可达300台/年，销售渠道完善后可逐步为公司贡献业绩。
需求段将出现传统领域稳定，新兴领域爆发性增长的态势。除了普遍用于玻璃脱色、石油催化裂化、陶瓷颜料、抛光粉等传统领域外，在镍氢电池、新型电机、航空航天等领域的发展在激增，其中尤以钕铁硼永磁材料的应用最为突出。我们在2010年4月6日发布的《稀土永磁材料深度研究报告》中详细阐述了钕铁硼永磁材料的应用领域。新能源、新技术等催化剂将不断打开稀土价格的上行空间。
4、南方矿权清理仍有空间，中国优势资源整合呼之欲出。
经调研我们了解到，以包钢稀土为龙头的北方稀土整合已经初具规模，而未来行业整合的突破口将集中在南方，特别是四川、江西、广东等地的稀土矿权清理和整顿。南方地区的整合有所突破，包括江西赣州等地88个采矿权正逐步集中到一家企业，广东广晟集团旗下已经获得3个采矿权证，四川省内的资源整合进展较快，江铜集团所控股的稀土资源正逐步实现量产化。虽然南方稀土的储量占比不达(仅20%)，但极具战略意义(拥有镝、铽等重型稀土)，产量占比也较大(接近4成)，由此南方稀土整合对全国影响深远。除此之外，工信部、矿产资源部以及商务部也逐步出台措施加速行业集中度，包括延迟新矿采矿权审批，限制出口，支持企业整合、提高分离厂环保标准以及关税调整等。据我们了解，《09－11年稀土行业规划正式稿》、《稀土行业准入条件》将逐步出台，稀土行业协会也在积极筹备当中。
5、盈利预测仍有上调空间，维持增持评级。
我们认为未来盈利仍有上调空间，这主要是因为：1.行业整合的催化剂仍将不断出台，激活稀土价格。包括前述的《2009—2015年稀土工业发展规划正式稿》、《稀土行业准入条件》等，企业的稀土资源储备推行也将稳定市场价格。2.低碳经济引爆稀土新材料需求空间，打开中长期价格的上行区间。3.公司作为中国优势资源的龙头，对资源的控制力趋强，释放业绩的动力趋强。综合各项分析假设，我们维持公司2010－2012年盈利预测为0.80/0.96/1.08元。公司业绩对稀土价格上涨的弹性十足。中性假设下股价动态PE分别为44.6/37.2/33.0倍，而乐观假设(当前价格上涨20%)下每股收益增厚达0.33/0.29/0.50元，对应31.5/28.5/22.5倍PE水平。