中国汽车制动系统产业发展论坛

A. 我国汽车产业发展的最新趋势是什么

现阶段，全球汽车产业发展新的趋势为电动化、智能化。瑞典、挪威等国在2016年宣布从2030年开始停止销售燃油汽车，日本、美国、印度等国家也先后宣布了智能化、电动化的路线图，跨国汽车企业也相继推出了智能化、电动化的行动计划。2017年第八届清洁能源部长级会议提出了“EV30 30目标倡议”，即“到2030年有30%的汽车应该是新能源汽车”。
随着全球汽车市场的竞争进入新时代，我国汽车产业更要加强能源汽车的技术研发、业态创新、政策支持、产业升级，着力提高产品质量，创造更大的社会效益和经济效益。要把握好汽车智能化发展新机遇，要超前部署、精心规划和系统研究。坚持以企业为主体，鼓励产学研协同创新，倡导稳步推进和大胆创新，争取自动驾驶技术竞争的制高点。

B. 谁主办的2019（首届）中国汽车厂商二手车业务高端论坛在上海圆满落幕

本次高端论坛的举办，让全国各大汽车厂商二手车负责人和行业专家齐聚上海，共话产业发展机遇。
虽然每家厂商的体系和做法有所不同，但汽车厂商各位负责人均表达了对二手车全所未有的重视程度，丰车的数字化一站式解决方案，从“管理、运营、营销、交易”四位一体的高度，为汽车厂商二手车未来的发展起到了引领性作用，部分汽车厂商的成功应用，也为丰车数字化解决方案的进一步落地、推广奠定了坚实的基础。
我们相信，只要坚守商业本质，恪守用户第一的核心价值观，借助于先进思想、科技手段和系统化工具，以”连接 · 共赢 · 赋能”为出发点，一定会赢得用户和市场！

C. 汽车制动系统的主要研究内容，国内外研究现状，以及发展趋势

从制动器来说出了丰田一些大品牌召回的的车其余其实也有必要召回 而且国内的并不是就没有问题 而是国家和生产商没太大重视 不过出事的几率还是不大的

D. 汽车制动系统的发展方向

（1）我国较好的经济环境为汽车零部件行业的持续发展提供有力保障
现阶段，经济全球化带动的国际产业分工有利于我国在全球配置资源；我国消费结构升级带动产业结构升级和城市化发展等内需因素增长强劲；我国经济体制改革进一步加快，政府在市场经济条件下的宏观调控能力和水平不断提高。这些长期有利因素将支撑我国宏观经济进入新一轮上升期，为汽车零部件行业的持续发展提供有力保障。
（2）汽车行业的快速发展带动了我国汽车零部件行业的发展
未来几年我国汽车产销仍将保持较高的增长速度，汽车保有量也将持续增长，这为我国汽车零部件产业提供了一个广阔的发展空间。
（3）产业政策促进了我国汽车零部件行业的发展
近年来，我国加大了对汽车零部件行业支持的力度。“汽车关键零部件开发制造”被列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》。 2005年4月1日起执行的《构成整车特征的汽车零部件进口管理办法》规定，“对具有整车特征的进口零部件将按整车征税。其中对汽车制动系统（制动主缸或气制动阀、助力器总成、前制动器总成、后制动器总成、防抱制动系统ABS的阀体和ECU总成）达到或超过进口件总界定数量4，即视为构成总成(系统)特征”。该规定有利于提高汽车制动系统产品的国产化率，而且跨国汽车公司和零部件企业为了减少进口关税，降低成本，也将增大在我国的生产、采购份额。 2006年12月，国家发展和改革委员会发布了《国家发展改革委关于汽车工业结构整意见的通知》，该政策的实施有利于汽车零部件行业的有序发展及结构调整。
（4）全球化采购为我国汽车零部件行业提供了新的发展机遇
在汽车产业全球化过程中，我国汽车零部件行业已开始融入国际大循环，进入全球采购体系。许多国际著名汽车制造企业及汽车零部件巨头大量从我国进口汽车零部件以满足本国的需要，这为我国汽车零部件行业提供了良好的发展机会。
（5）技术的发展拓宽了行业的发展空间
传统汽车制动系统和电子化技术的结合，将是未来汽车制动系统产品的发展趋势。拥有核心技术和自主研发能力的汽车制动系统企业将能获得更大发展空间。

E. 中国汽车行业的现状和发展趋势怎么样

一、未来五到十年来，将是中源国汽车产业充分利用国内国际两种资源，开拓国内国际两个市场的关键时期。单纯从国内市场的激烈竞争导出对行业发展前景和利润水平的预期则显著低估了发展潜力；
二、进入新世纪以来，随着加入WTO和国内经济增速高位运行，汽车需求一直维持相当的热度。随着经济增长和国际竞争力提升，商用车稳健成长且市场竞争结构趋向合理；乘用车价格的大幅下降和人均收入提高的综合作用，导致需求快速增长。
三、由于劳动力、资金、技术之间的比例关系明显改善，中国具备竞争力的产业和价值链环节不断扩大。对于汽车制造这样的技术密集、资本密集并且兼具劳动密集的高端制造业，中国已经初步具备承接产业转移并有可能实现竞争力的快速提升。

F. 中国汽车行业发展迅速，5大区域发展，哪个区域更有潜力

当下的中国，不仅是世界上最大的汽车市场，而且已成为最有活力的市场。放眼全球，没有哪一个国家的汽车行业，能像中国的汽车行业一样发展变化如此迅速。这些变化取决于以下几个因素：许多中国IT企业投资汽车行业，并创建了一批新的电动汽车品牌;中国政府致力于支持与推动国内新能源汽车的发展;中国的整车厂商们更专注于自主研发，尤其是针对动力系统的研发。多数中国整车厂正在研发或者开始量产自主研发的DCT和混合动力系统。由此可见，加速本地研发和生产将成为中国汽车行业未来几年的新趋势，并将持续影响中国汽车市场发展。

G. 汽车制动器的行业发展状况

现代汽车制动器的发展起源于原始的机械控制装置，最原始的制动控制只是驾驶员操纵一组简单的机械装置向制动器施加作用力，那时的汽车重量比较小，速度比较低，机械制动已经能够满足汽车制动的需要，但随着汽车自身重量的增加，助力装置对机械制动器来说越来越显得非常重要。从而开始出现了真空助力装置。
1932年生产重量为2860kg的凯迪拉克V16车四轮采用直径419.1mm的鼓式制动器，并有制动踏板控制的真空助力装置。林肯公司也于1932年推出V12轿车，该车采用通过四根软索控制真空助力器的鼓式制动器。随着科学技术的发展及汽车工业的发展，尤其是军用车辆及军用技术的发展，车辆制动有了新的突破，液压制动是继机械制动后的又一重大革新。
DuesenbergEight车率先使用了轿车液压制动器，克莱斯勒的四轮液压制动器于1924年问世，美国通用汽车公司和福特汽车公司分别于1934年和1939年采用了液压制动技术。到20世纪50年代，液压助力制动器才成为现实。经过80多年的发展，液压制动技术是如今最成熟、最经济的制动技术，并应用在当前绝大多数乘用车上。
汽车液压制动系统可以分为行车制动、辅助制动、伺服制动等，主要制动部件包括制动踏板机构、真空助力器、制动主缸、制动软管、比例阀、制动器和制动警示灯等。在制动系统，真空助力器、制动主缸和刹车制动器是最为重要的部分，另外，汽车防抱死制动系统（ABS）也已经成为电子制动的标准配置。
1、前轮盘式制动器 2、制动总泵 3、真空助力器 4、制动踏板机构 5、后轮鼓式制动器 6、制动组合阀 7、制动警示灯
真空助力器总成
汽车配套出于安全可靠方面的考虑，真空助力器往往和制动主缸一起形成真空助力器总成给车型配套。从中国汽车工业协会每年统计的20多家国内主要真空助力器总成生产企业来看，伴随着2000年以来我国汽车产量的发展，我国汽车真空助力器总成也获得了较快的发展，产量从2000年的193.89万套发展到2007年的650万套。根据汽车工业协会统计的数
据来看，2004年我国平均每套真空助力器总成的价格是270元，2004年我国乘用车产量315万辆，粗略计算我国真空助力器总成2004年的市场需求规模在8.6亿元。2007年我国乘用车产量638万辆，但真空助力器总成的配套价格有所降低，约在250元左右，因此，2007年真空助力器的市场需求规模在16亿元左右。 序号 企业名称 主要配套车(机)型
1 万向钱潮 各种国产汽车及出口
2 亚太机电 轻、微车、桥车
3 重庆红宇 SC6350、SC7080
4 河南万向 SC1010、BJ1040、EQ1090
5 安徽康达 HFC1060、HFC1040等
6 长春一汽四环底盘 CA货车
7 桂林万向钱潮 LZW、LZT、LZ、出口等
8 无锡晶华 BJ1040、EQ1030、SM1040、YZK1020
9 江苏恒力 CA、EQ、HFC
10 柳州五菱 五菱微客、微货
11 沈阳汽车制动器厂 CA1047、CA1037、CA1041
12 吉轻制动器 CA6361、CA6360、CA1010
13 河南定角 EQ1141、STR
14 江铃华翔 陆风
15 芜湖汽车液压制动泵厂 江淮
16 陕西华兴航空机轮 昌河、长安
17 十堰金轮子 重、轻型
18 鸡西制动器厂 CA1021、CA1031、CA1041
19 天津汽车制动器 TJ7101、TJ7101U
20 蓬莱万寿 柳汽、柳特等
21 安康通用机械 EQ1141G
22 青岛华瑞 EQ1141、EQ1090、QE6440、QE6400
鼓式制动器总成
国内主要从事鼓式制动器总成的企业有万向钱潮、亚太机电、重庆红宇等一些企业。2004年前八家企业产量集中度达到85.4%。随着近几年汽车盘式制动器的发展，液压鼓式制动器只在一些比较低档的经济型轿车上在使用。根据慧聪汽车市场研究所最新的统计表明，2008年1～7月，我国乘用车中刹车制动器用鼓式制动器只占20%鼓式制动器只有在商用车上还占有绝大的比例，采用的是气压鼓式制动系统。 序号 企业名称 主要配套车(机)型
1 万向钱潮 各种国产汽车及出口
2 亚太机电 轻、微车、桥车
3 重庆红宇 SC6350、SC7080
4 河南万向 SC1010、BJ1040、EQ1090
5 安徽康达 HFC1060、HFC1040等
6 长春一汽四环底盘 CA货车
7 桂林万向钱潮 LZW、LZT、LZ、出口等
8 无锡晶华 BJ1040、EQ1030、SM1040、YZK1020
9 江苏恒力 CA、EQ、HFC
10 柳州五菱 五菱微客、微货
11 沈阳汽车制动器厂 CA1047、CA1037、CA1041
12 吉轻制动器 CA6361、CA6360、CA1010
13 河南定角 EQ1141、STR
14 江铃华翔 陆风
15 芜湖汽车液压制动泵厂 江淮
16 陕西华兴航空机轮 昌河、长安
17 十堰金轮子 重、轻型
18 鸡西制动器厂 CA1021、CA1031、CA1041
19 天津汽车制动器 TJ7101、TJ7101U
20 蓬莱万寿 柳汽、柳特等
21 安康通用机械 EQ1141G
22 青岛华瑞 EQ1141、EQ1090、QE6440、QE6400
我国液压鼓式制动器的配套价格在100元左右，按2007年乘用车638万辆，鼓式制动器比例20%来估算，2007年乘用车液压鼓式制动器的市场需求规模在2.6亿元左右。
盘式制动器总成
2000年以来，我国盘式制动器市场需求增长速度发展非常快。从中国汽车工业协会统计的情况来看，2000年我国盘式制动器的产量只有57.58万套，到2004年迅速增长到468.72万套，增长7倍多，年平均增长率高达68.9%，2007年增长至1000万套。过去5年里，我国盘式制动器应用的增长非常迅速。国内从事盘式制动器的企业逐渐在增多。亚太机电一直是我国盘式制动器产量最大的企业。 序号 企业名称 主要配套车(机)型
1 亚太机电 轻、微车、桥车
2 红宇精密 SC6350、SC7080
3 万向钱潮 各种国产汽车及出口
4 天津客车桥 VIOS、TJ7101、TJ7131、SY6500
5 重庆驰骋 SC6350、HFJ6370、CH6370
6 浙江科特 各种汽车
7 柳州五菱 五菱微客、微货
8 河南万向 CH1018A、SC7080等
9 山东肥城云宇 各种汽车
10 湖北华阳 EQ
11 吉轻制动器 CA6361、CA6360、CA1010
12 陕西华兴航空机轮 昌河、长安
13 哈尔滨北方 QCJ7081、HFJ6370、CA6350、JNJ7080
14 万安集团 客车
15 青岛华瑞 SY6486
汽车防抱死制动系统（ABS）
汽车防抱死制动系统（ABS）是我国发展比较迅速的电子制动系统之一，ABS分气动ABS和液压ABS两种，气动ABS主要适用于气制动的商用车，液压ABS主要适用于液压制动的乘用车。目前我国从事ABS研发和生产的中外企业有20多家。气动ABS目前国内有WABCO、广州科密、东风制动、重庆聚能、浙江万安等企业在生产。由于人们对ABS认识不高和多数厂商对推动安装ABS不是非常积极，目前我国气动ABS的安装率不足20%，应该有比较大的发展前景，而且气动ABS是国内国产化程度相对较高的电子制动产品。而我国液压ABS的配套主要在乘用车市场，而且配套率相当高，但是我国乘用车配套的液压ABS市场基本上都被外资企业所垄断。

H. 汽车制动系统故障的参考文献

（一）因车型设计的不同，制动方式的不同，故制动系统故障会因多方面原因而导致多种制动系统故障的出现：

制动故障（现象）：
（1）制动失灵；
（2）制动时异响；
（3）有效距离变长或短；
（4）制动偏向或甩尾；
（5）制动时有时无；
（6）制动行程变化（如变长或是较硬）；
（7）制动时抖动；
（8）其它异常现象。

可引发制动系统故障的部件或原因：
（A）制动蹄片故障，磨损异常或不规则磨损；
（B）制动液缺少或是质量不达标（如气阻）等；
（C）漏油（制动液 ）；
（D）制动碟故障：磨损不规则、本身质量故障、磨损已超正常使用期。
（E）ABS系统失灵
（F）轮速 传感器、线路等出现异常。
（G）制动分泵故障，如漏液 、回位不良等。
（H）制动卡钳 组件，如漏液 、变形、回位不良等。
（I）制动助力器故障；
（J）制动总泵故障；
（K）ABS传感器；
（L）ABS－ECU故障；
（M）制动液压装置故障；
（N）制动线路、传感器；
（O）其他部位或部件。

不排除还有多种可能，现代汽车高技术的应用 日新月异，设计方面在不断变化，故检修时根据故障实际现象，实车检修！

I. 国内外汽车制动器发展现状如何

哥们很费劲才找到的,给个最佳吧!!!

随着科学技术的发展，汽车工业追求更高的标准来满足社会发展的需要，当今汽车发展的主题是：经济性、可靠性、安全性，并符合环保要求。速度与安全，是一对矛盾，要好好地解决这个问题，就要从多方面考虑，其中之一就是汽车必须具备性能良好的制动性能。
高速公路的发展，说明社会的经济在腾飞。可是高速行车和车流密度的加大，出现了频繁的交通事故，因此，保证行车安全已成为现今汽车设计中一项十分引人关注的问题。对汽车制动系统结构及制动性能的要求有逐步提高的趋势。当汽车转向经过不同路面或会车时，都必须使车速降低，特别是遇有障碍物或行人，或其他车辆时，更需要在尽可能短的时间，短的距离内将车速降低，甚至为零。如果汽车不具备这一性能，高速行驶就不可能实现。汽车在下长坡时，由于重力的作用，有不断加速到危险的程度的趋势，此时应将车速限制在一定的安全值以内，并且保持稳定。此外，对已停驶，特别是在坡道上停驻的汽车，应使之可靠地原地不动，当常用制动器发生故障时，通常用驻车制动装置作为第二制动系。
虽然每万车辆造成的死亡率呈下降趋势，但每10万人口死亡率却呈上升趋势。在这些交通事故中，由于制动系统故障造成的交通事故也时有发生。2010年由于制动系统故障（制动失效或制动不良）造成的交通事故及损失情况见表1.1。[1]
表1.1 2010年由于制动系统故障造成的交通事故及损失情况
故障原因 事故次数（次） 死亡人数（人） 受伤人数（人） 直接经济损失（元）
制动失效 4663 1023 4256 38645167
制动不良 7633 2656 5447 39413006
在2010年11月召开的全国公安交通管理工作会议透露的最新统计数字，2010年前10个月，全国共发生交通事故379200起，死亡80339人。在货车发生的交通事故中，除去排在第一位的违章驾驶以外，最主要的原因就是车辆机械故障了，而在各种车辆机械故障中，制动失灵占有相当高的比例。[2]
全国公路交通事故统计数据表明，我国公路交通事故数量呈逐年增加趋势，由此造成的伤、亡人数和直接经济损失也不断增加，2004~2010年全国公路交通事故统计数据见表1.2。
表1.2 2004～2010年全国公路交通事故统计
年份 事故次数
（次） 死亡人数
（人） 受伤人数
（人） 直接经济损失
（万元） 万车死亡率 10万人口死亡率
2004 253537 66362 148817 133383 24.26 5.54
2005 271843 71494 159308 152267 22.48 5.90
2006 287685 73655 174447 171769 20.41 6.02
2007 304217 73861 190128 184616 17.50 5.97
2008 346129 78067 222721 192951 17.30 6.25
2009 412860 83529 286080 212402 15.45 6.82
2010 616971 93853 418721 266890 15.60 7.27
综上所述，制动系对汽车来说是至关重要的。没有制动系，汽车的行驶是不安全的。
制动装置可分行车、驻车、应急和辅助四种装置。
行车制动装置给汽车以必要的减速度，将汽车降低到所要求的数值，直至停车；在下短坡时，它能使汽车保持适当的稳定速度。
驻车制动装置主要用来使汽车可靠地在原地（包括在斜坡上）停驻。为此，它常用机械驱动机械，而不用液压驱动机构，此外，驻车制动装置还有助于在坡道上起车。
应急制动装置利用机械力（如强力压缩弹簧）进行制动。在某些采用动力制动或伺服制动的汽车上，一旦发生蓄压装置压力过低等故障时，可用应急制动装置实现汽车制动。同时在人力控制下还能兼作驻车制动。当应急制动出现故障时，普通的手力驻车制动装置也可以起应急制动作用。
辅助制动装置通过装设缓速器等辅助制动装置，实现汽车下长坡时保持稳定车速的作用，并减轻或者解除行车制动装置的负荷。
对制动系的主要要求有：
（1）足够的制动能力，制动能力包括行车制动能力和驻坡能力，行车制动能力，用一定初速度下制动减速度和制动距离两项指标来评定。驻坡能力是指在良好路面上能可靠地停驻的最大坡度。
（2）行车制动至少有两套独立的驱动制动管路，当其中一套管路失效时，另一套管路应保证汽车制动效能不低于正常值的30%。
（3）制动时的汽车操纵稳定性好。即用任何速度制动，汽车都不应当丧失操纵性和方向稳定性。否则当前轮抱死而侧滑时，汽车丧失操纵性；当后轮抱死而侧滑甩尾时，汽车丧失方向稳定性。汽车前、后轮制动器的制动力矩应有较合适的比例。最好能随各轴间的载荷转移情况而变化。否则，制动时会发生某一轴车轮首先抱死滑移，从而造成汽车无法操纵或甩尾，甚至自动调头等危险状况。同一轴上左右车轮制动力应该相同，它们最大差值不得超过15%，以免制动时发生汽车跑偏。
（4）防止水和污泥进入制动器的工作表面。工作表面受水、污泥污染后，会使制动能力降低并加速工作表面磨损。鼓式制动器能较好地防止泥土直接进入制动器，通常不要求采取特殊措施。若后轮用盘式制动器，在泥泞道路上行驶时，易沾上由前轮转动而飞溅起来的泥土，对此应有防范措施。制动器表面浸水后，会因水的润滑作用使摩擦系数下降而造成水衰退，出水后需要制动若干次方能恢复。一般规定要求达到重复制动次数为5次到15次，即应恢复其制动效能。
（5）制动效能的热稳定性好。汽车的高速制动、短时间的频繁重复制动，尤其是下长坡时的连续制动，都可能引起制动器温度过高而导致摩擦系数的降低，使制动能力低落，这种现象称为热衰退。制动器发生热衰退后，经过一定次数的和缓使用，由于温度下降和摩擦材料表面得到磨合，其制动能力可重新恢复，这称为热恢复。因此要求制动能力的热稳定性好，也就是要求不易衰退，衰退率小，且衰退后较快地恢复制动能力。
（6）操纵轻便，要求制动踏板和手柄的位置和行程，以及踏板力能为一般体形和体力的驾驶员所适应。紧急制动次数大约只占制动总数的5~10%，故最大制动踏板力允许比离合器踏板力大得多，但也不亦过大。而过小又将使驾驶员失去踏板感，（或称路感）而难以控制制动强度。各国法规规定的最大踏板力一般为500N（轿车）~700N（货车），踏板行程（计入摩擦衬片或衬块的容许磨损量）对轿车应不大于100~150mm，对货车应不大于150~200mm。制动踏板高度与加速踏板的相对位置应便于操作。制动手柄行程应不大于160—200mm。
（7）作用滞后性包括产生制动和解除制动的滞后时间，应尽可能短。
（8）一旦牵引车和挂车（半挂车）之间的连接制动管路损坏，牵引车应有防止压缩空气进一步漏失的装置。车行驶过程中，若牵引连接机构脱开，列车之间的制动管路应立即断气，而且挂车应能自动停驻。挂车一旦摘挂，亦应使用驻车制动将其停住。
（9）为了提高汽车、列车的制动稳定性，除了保证列车各轴有正确的制动力分配外，还应注意主挂车之间各轴制动起作用的时间，尤其是主挂之间制动开始时间的协调。
（10）当制动驱动装置的任何元件发生故障并使其基本功能遭到破坏时，汽车制动系应装有音响或光信号等警报装置。
（11）制动时不应产生振动和噪声。
（12）制动系的机件应使用寿命长，制造成本低；对摩擦材料的选择也应考虑到环保要求，应力求减小制动时飞散到大气中的有害于人体的石棉纤维。
随着电子技术的飞速发展，大部分的车都已将ABS列为标准配备。“ABS”中文译为“防抱死刹车系统”.它是一种具有防滑、防锁死等优点的汽车安全控制系统。ABS是常规刹车装置基础上的改进型技术，可分机械式和电子式两种。
现代汽车上大量安装防抱死制动系统，ABS既有普通制动系统的制动功能，又能防止车轮锁死，使汽车在制动状态下仍能转向，保证汽车的制动方向稳定性，防止产生侧滑和跑偏，是目前汽车上最先进、制动效果最佳的制动装置。如果没有ABS，紧急制动通常会造成轮胎抱死，这时，滚动摩擦变成滑动摩擦，制动力大大下降。而且如果前轮抱死，车辆就失去了转向能力；如果后轮先抱死，车辆容易产生侧滑，使车行方向变得无法控制。所以，ABS系统通过电子机械的控制，以非常快的速度精密的控制制动液压力的收放，来达到防止车轮抱死，确保轮胎的最大制动力以及制动过程中的转向能力，使车辆在紧急制动时也具有躲避障碍的能力。
世界上第一台防抱死制动系统ABS(Ant-ilock Brake System),在1950年问世，首先被应用在航空领域的飞机上，1968年开始研究在汽车上应用。70年代，由于欧美七国生产的新型轿车的前轮或前后轮开始采用盘式制动器，促使了ABS在汽车上的应用。 1980年后，电脑控制的ABS逐渐在欧洲、美国及亚洲日本的汽车上迅速扩大。到目前为止，一些中高级豪华轿车，如西德的奔驰、宝马、雅迪、保时捷、欧宝等系列；英国的劳斯来斯、捷达、路华、宾利等系列；意大利的法拉利、的爱快、领先、快意等系列；法国的波尔舍系列；美国福特的TX3、30X、红彗星及克莱斯勒的帝王、纽约豪客、男爵、道奇、顺风等系列；日本的思域，凌志、豪华本田、奔跃、俊朗、淑女300Z等系列，均采用了先进的ABS。到1993年，美国在轿车上安装ABS已达46%，现今在世界各国生产的轿车中有近75%的轿车应用ABS。现今全世界已有本迪克斯、本迪克斯、波许、摩根.戴维斯、海斯.凯尔西、苏麦汤姆、本田、日本无限等许多公司生产ABS，它们中又有整体和非整体之分。预计随着轿车的迅速发展，将会有更多的厂家生产。[3]