匀泡剂产业链

Ⅰ 塑料颗粒的整个生产流程

第一将收购回来的塑料分类，塑料品类繁多，一般废品回收站已经做大致的分选，但为保颗粒品质应进一步择分。

第二粗（初）洗有的废塑料含杂量特别大，比如包装水泥用得聚丙烯编织袋，聚乙烯农用地膜，垃圾方便袋，食用菌种袋等等，为有效清理杂质，减少用水量，多采用前级粗（初）洗，

第三粉碎清洗

第四漂洗（精洗）

第五脱水（视情况需要与否而定）

第六上机塑化挤出，拉丝，切粒，包装。

常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。

通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。

工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。

特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

(1)匀泡剂产业链扩展阅读

用途

日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品……

服装工业方面：再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链……

建筑材料方面：再生颗粒可用来制造各种建筑构件、建筑工具、塑料门窗、泥灰桶……

农业方面：再生颗粒可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋……

机械工业方面：再生颗粒经特殊配方后，可用于制造机器零部件：各种形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各种叶片、各种水泵叶轮……

化学工业方面：再生颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所

Ⅱ 想开设红薯淀粉加工厂预购淀粉生产设备需要多少钱

一、简论：
红薯是我国普遍种植的一种农作物，红薯产量高适应性强在我国各地均有不同面积的种植，红薯富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素以及多种矿物质，营养保健价值高。近年来开展红薯深加工项目越来越受社会各界的关注，红薯深加工成为发展绿色保健食品的典范，红薯深加工低投入、风险小、利润高可延伸发展至产业链的商机。
红薯深加工工艺我们就以三粉加工为例：
1、淀粉部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分
2、机械制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-沉淀取粉-搅拌-下料-成型-老化-冷冻-散粉晾晒（湿淀粉直接可以深加工粉条，干燥淀粉也易破坏淀粉粘性）
3、防手工制作粉条部分：
去石-清洗-上料-破碎-分离-除沙-细化筛分-浓缩-脱水-干燥-筛分-打芡-和面-二次搓揉-锤粉下锅-熟化-冷却-盘粉挂杆-冷冻-散粉晾晒（首先最好是晾晒淀粉进行加工，干燥后尤其是高淀粉红薯很难下好条主要烘干后粘性差）
备注：1、以上设备均按照汝阳机械厂设备配备生产过程步骤:
2、三粉广泛意义指淀粉、粉条、粉皮：
现今国内红薯淀粉以及粉条粉丝市场并非空荡，而是市场满目各色各样的粉制品，但消费者却很少能在市场上购买到纯正的红薯粉条、粉丝，甚至年轻一代根本不知道吃到嘴里的是否红薯粉，国内市场流动的粉条、粉丝大多以红薯、木薯、玉米、小麦等原料掺兑加工而成，加工好些的只是口感差，更为劣质粉条，劲道差、粘性大、易糊汤，这样粉条市场归根究柢还是利益在驱动。
在国内我们身边会有人经常说我们家乡有一个村庄或者一个镇都是做粉条的，而且很出名，当然我们一开始很相信这里的粉条，因为时间和记忆让我们习惯性的就认为这个村庄粉条好，但因为利益的驱动一家作假，家家跟着走，让消费者吃着味道越来越不对口的时候，这个时候这个所谓粉条出名的村庄就遇到生产和销售的瓶颈，可能遇到两种可能：1、倒闭一大部分存活一部分，存活下来的一部分作坊可能会往市场上跑销路，批发商要多少价格的粉条我提供多少价格的粉条，薄利多销，慢慢去发展。那些倒闭不做的商户看到商机后可能会重新开启照着成功的典范去学习，越往后的发展这个地方可能会成为制作粉制品的基地，但这个基地生产的粉条均会销往其他城市，附近的人会知道这里的粉条不能吃都是假的。2、可能有一部分生产者会搬离这个村庄，换个地方继续生产，但是否以生产纯正的成品，在于生产者销售方向。国内存在着很多这样的村庄或者乡镇原本以口感和成品质量让人认知，后以制假让人认识。
二、消费者心理：
传统粉条、粉丝、粉皮等粉制品的生产有着各种规格，各种粗细宽窄的样式，我国各地均有食用粉制品的传统习惯，但由于生活习惯和烹饪方式不同，各地的粉制品粗细宽窄规格也是不一样的，这里也包括粉条的外观色泽。长江以南地区人们食用方式普遍以煲汤、火锅、炖菜为主，粉条以1.3、1.5、2.0、2.5mm等直径的粉条成品为主，宽粉普遍以08*04、08*06、08*10、08*12mm等厚度和宽度的粉制品为主，对粉制品的喜好颜色偏重，大众普遍接受的红薯、芭蕉芋、豌豆等制作的粉制品。长江以北地区的人们食用方式普遍以炒、炖、火锅、凉拌、面点陷料等为主，粉条、粉丝多以055、06、07、1.0、1.2、1.5、1.8mm等直径的粉条成品为主，宽粉普遍以05*4、05*6、05*8、05*10mm厚度和宽度的粉制品为主，大众普遍接受的以红薯、土豆、小麦等制作的粉制品。我国东北以及西北大众普遍喜好较粗较厚，颜色较淡的粉制品，但东北地区普遍接受的以红薯、土豆等原料制成的粉制品，而西北地区易于接受土豆、红薯、玉米、杂粮为主的原料制成的粉制品。
以上四个划分过于笼统，但简化的的确是当地生活中经常食用的粉制品，我国是一个拥有十多亿的人口的人口大国，历史将我们划分到不同城市，在不同的环境中我们都拥有这不同乡土文化，不同的饮食习惯，但我们在选择粉制品的时候大众易于接受的却是红薯粉，在以上四个划分区，不同的区域综合评价最受消费者喜欢的还是红薯粉条。
红薯粉条那份柔软，劲道，薯香味十足的口感，让老一辈的人们回忆无穷，我们是否听过那些老人们说道着曾经生产队下粉的时候，“撂底粉坨子”是怎么样的一种味道。当然现如今粉条在各地均有大量的生产和销售、各地均有来自全国各地的批发商贩，市场上摆放着各种颜色招眼的粉条，各种粗细宽窄的粉制品，但农村的集市、城市的菜市场究竟在哪才能购买到纯正的红薯粉条，一句话：“很难”，掺假这些年可能是我们听到最多的词。
粉制品是一种传统性食品，也是我们菜肴里不可缺少的一部分，对于传统食品大多数人都是消费者，我们更在意是质量和口感，不是价钱，但需求粉制品更多的不是我们个人的消费，而是某一个食堂或者某一个饭店等，这些地方需求的粉制品也有一部分约束了市场采购粉条的质量，国人的市场就是这样，有需求就有生产，我对于做混合淀粉制作的粉条企业并不排斥，这也是一种是经营，也是一条生存之道，就是这所谓的生存之道让假的更假，真的更少。
市场上销售的所谓的“红薯粉条”价格多以2.5元-3.5元/斤，3.5元-6元/斤这样的价格，消费者普遍会购买6元/斤的粉条，但这样的价格购买回去的也不一定的是纯正的红薯粉，一般的消费者对于粉制品没有识别真假的能力，主要看颜色和外观，但这些都是可以根据生产时改变的。
国内大多数粉条生产集中地区很多都是没有红薯的，小到一个村庄十多户大到一个乡镇上百家，这样的规模国内至少有着三四百处，除了一年四季最炎热的几天，其他时间都在加班的生产，多以木薯和玉米混合，低档的玉米淀粉居多，粉条中掺杂着色素、明矾、化学添加剂等，但从这些地方生产的粉条流通于国内各地，每一处生产地的当地人是不吃这些粉条的，但市场外来的说不定也是这样生产的，很多城里的人会拖朋友或者自己去乡下购买农户生产的粉条，农村的一般选择提供红薯原料自己监督设备拥有者生产，在这样国内市场下，很多人都看中了红薯深加工这个项目。
现今国内各地均有各种大型、中型、小规模的以红薯为原料从清洗到粉条成型的厂家，中小规模的生产满足当地需求，大型企业应树立品牌形象，以走直线才能走远的心态去发展。但不管是大型企业也好小型也罢都要以纯正无添加剂的方式生产着当地大众喜爱的粉制品，从收购红薯到加工淀粉、粉条每一个环节都可以让附近的老百姓能够现场看到，让他们信任这些就是纯正的红薯粉，只有当地民众认可，才能有很好的销售市场。
三、设备的选择：
1、生产概述
红薯深加工此篇介绍的是红薯进行淀粉加工、粉条、粉丝、粉皮加工，主要因为我们汝阳机械厂从1982年生产此类设备至今，一直从事研发薯类淀粉深加工设备的研究和制造，总结的经验和设备的应用都是通过长时间的经验积累下来的。
2、注意事项
红薯淀粉深加工设备的选择要根据当地实际情况，土地种植红薯面积或者可能发展种植的面积，个人资金能力问题，电力和水源要充足。注意的是红薯属于季节性加工一般在霜降前后开挖，加工季节可持续30-45天，小型加工一般在15-20天左右，原因是用来打浆的鲜薯不能存放时间过长，存放时间过长的红薯淀粉糖化提取率降低，其次红薯表皮软化，不易粉碎。淀粉加工和粉条加工分成两个部分，红薯加工属于季节性，粉条加工应在淀粉处理完毕后再相续加工。应在加工期完成预期设想的淀粉存储量，用于加工粉条。
对于初加工者在资金和当地红薯种植面积允许的情况下，可上一套相应的大型设备，整套的配备淀粉部分处理要量大，淀粉选择一部分干燥，一部分湿存，干燥的用来存储销售，湿存的用于自己加工粉条粉丝。粉条部分要根据自己的销路来选择设备大小或者减少生产周期。对于没有销路的用户给予的建议：第一年加工应以销售淀粉为主，淀粉销售市场很大，但销售淀粉和粉条相比，利润要低，但第一年的生产粉条的销量不会太可观，主要采购的可能是附近农户或者简单的包装礼盒，做好宣传工作，粉条销路和客户是靠时间积攒下来的。诚信为本，质量求生存，人贵在和气，小客户也会带来大的销路。
3、设备选择
红薯加工设备选择以结实耐用提取率高为主，小型一般农户用选择一套清洗和破碎分离一体的设备，简单而方便选择沉淀取粉投资小，淀粉沉淀后挖出，存在规划好的存放池内进行湿存而后在进行粉条加工（每年年后三四月份前要干燥处理，天气逐渐升温淀粉会发酵），中小型建厂以及大型建厂一定选择破碎和分离分开的设备组装的一条流水线，这样设备生产环节更小的减少故障率，而且淀粉提取率高，清洗方面要根据当地的土质选择几级的清洗，不同的清洗设备处理可能土质所夹杂的杂物所带来的生产麻烦，破碎部分一般3-5吨选择一级破碎，7-8吨以上的可以选择2级粉碎，一级粗破、一级细破，这样能更好的节省耗电量，分离部分薯类加工一般选择YS-450B型圆筒分离机组接组合生产，对于薯类加工这种淘洗的设备是最佳不过了，分离后的淀粉浆需要进行除沙，除沙后进行淀粉细滤，这个时候如果选择制作粉条的客户可以选择沉淀方式，因为湿淀粉和晒干颗粒淀粉薯类淀粉是制作粉条最好的原料，细滤后通过旋流器将淀粉中的杂质洗出，排出的淀粉浆经过脱水机脱水，将淀粉液脱水至含水量38%-40%淀粉后自动喂料到烘干塔内进行干燥，干燥后的淀粉进行筛分降温后就可以包装。
以上设备均以汝阳机械厂的设备为例，一般单套设备处理能力为1t/h、3-4t/h、5-6t/h、7-8t/h、10t/h、15t/h等以上设备为每小时处理红薯量，这些设备同样可以运用在木薯、土豆、红薯、芭蕉芋、葛根、蕉藕等淀粉加工。
四、行业简析：
在粉制品加工中技术的掌握是整个生产流程的关键，同样的红薯同等的红薯品种，生产者的不同制作出成品的色泽、劲道也有差别。下面大概讲述下粉制品生产中不同的处理方式。
1、淀粉加工部分：
我们通常所见到的淀粉加工大致分为“清水面”、”酸浆面”、”烘干面”三种，第一种清水面也分一次沉淀取粉或者多次搅缸取粉，加工过程中淀粉通过除沙细化后进入沉淀池，自然方式沉淀出淀粉，淀粉沉淀后，排出覆盖的浆水以及撇清”油分”，多次搅缸让淀粉重复沉淀，让比重较轻的杂质通过沉淀方式提取出来，从而达到淀粉提白除杂的目的，这种方式是现今薯类淀粉制作粉条中淀粉处理较多的方式，一般用户在实际加工中淀粉通过一次沉淀后就直接取粉的较多（粉条要求白度就需要多次沉淀，但一般市场流通的红薯粉条颜色较重）。第二种酸浆面是在淀粉加工中淀粉沉淀阶段注入酸性浆液，酸浆可以加速淀粉沉淀也可达到淀粉提白的目的，酸浆也分为豆类酸浆，此时我们就简称为：“豆浆”，也分为红薯破碎分离后沉淀发酵的浆液，此时我们就简称为：“老浆”，豆浆指豆类淀粉加工中提炼的酸浆液用于薯类淀粉加工，通过豆浆处理提升淀粉白度，老浆指红薯淀粉加工中淀粉沉淀后余留浆液通过黄、青、黑浆液颜色转换判别浆水酸度，这种老浆制作出来的淀粉白度没有豆浆的制作出的色泽更白，但是通过它处理的淀粉筋度要比豆浆的高，当然也是根据个人掌握。第三种烘干面，淀粉烘干一般选择气流干燥，我们通常判别淀粉是自然晾晒还是机械干燥最直观的方法是自然晾晒是淀粉颗粒状，机械烘干是面粉状，较好销售是清水面和酸浆面，烘干面销售市场一般，原因在于红薯淀粉加工大部分用于粉条粉丝加工，而干燥淀粉筋度没有清水面和酸浆面高。
2、粉条加工部分：
粉条加工中运用的设备样式较多，我们暂且以汝阳机械厂所生产的产品为例把粉条加工部分，分为自熟式、大锅粉两大类。
1、自熟式又分为蒸汽式和膨化机，蒸汽式粉条机通过水温加热，螺旋推进方式从而达到淀粉熟化成型，能很好的保证粉条粉丝的质量，通过更换不同的磨具来决定成品的规格，可生产纯正的薯类淀粉、玉米、小麦、豆类、杂粮淀粉，这种设备是由汝阳机械厂早期研发的产品，现今更进为双螺旋，也是国内制作龙口粉丝的企业运用最多的产品。膨化机我们普遍称为自熟机它的工作原理是螺旋和管壁通过高速旋转摩擦产生热量，从来熟化淀粉积压成型，这类设备一般适用于生产玉米、小麦、杂粮等淀粉，它在生产过程中产生的热量较高不适应低温熟化的薯类淀粉，彭化机制作出来的粉制品口感较为生硬，但制作米线是较好的设备。
2、大锅粉也就是所谓消费者口中的手工粉，基本分为两种设备一种是带抽空一种不带抽空，抽空后专业点已经划分到机制粉当中，外观透明，粉条均匀，但成品口感欠佳原因是较为生硬。
大锅粉一般设备配备：1、打芡机、双缸自动上料和面机、推盆机、锤瓢机。2、打芡机、双缸自动上料和面机、抽空机、锤瓢机。3、打芡机、联合和面抽空机、蒸汽锅、冷却传输带、自动切条拨粉机。第一种设备生产出的粉条和纯手工的一样而且比纯手工的更加完美，因为机械和面比人工更加均匀，第二种和第三种设备生产粉条步骤中都带抽空，优点外观比较平整，粗细均匀，但口感欠佳，第三种设备属于流水线生产，每小时最高产量可达2000KG，这类设备就是粉条加工行业中所说的蒸汽锅。
五、成品以及成品销售：
我们做投资建设这个项目就是为了出成品，带来效益，效益是生产以及生存的关键，如何控制好成品质量和消费者心理是整个销售的核心。薯类淀粉深加工起步不易投资过大，农副产品深加工每一个行业发展最好要以滚雪球方式慢慢的壮大自己，原因在于这里需要经验，需要技术，更需要老客户的支持，我们只有保证了销量才能拥有更好的发展。
在以后发展当中我们思想不能停留在纯正薯类粉条粉丝生产以及销售，在保证纯正薯类粉条粉丝加工的基础上，生产者要富有创意，敢于大胆尝试创新延伸产品，例如：生产各种蔬菜粉碎后的浆液混合薯类淀粉进行生产。像芹菜汁粉条、南瓜汁粉条、胡萝卜汁粉条、菠菜汁粉条、海带粉丝、海苔粉丝等蔬菜类保健粉制品，更高端的可以制作大骨汤、牛骨汤、羊骨汤等代替清水和淀粉混合搅拌制作出的粉制品。现今国内已经有这样厂家在制作的，而且市场销售很好，这种混合生产也是我们厂老技术员孙正军师傅提出来的，这样的生产方式让消费者更直观联想到在保证粉条的质量的同时更有新鲜的创意和极具营养的搭配，这个项目未来的市场值得的拓展。
销售方面目前，我们要以不含明矾无任何添加剂，纯绿色保健食品为基础，就目前产品的市场定位而言，首先我们利用“全自然无公害”粉品为主要诉求，来满足不同消费者需求，这是我们产品的主要定位，在老客户群中，我们继续以“无添加、卫生、纯红薯”为主要诉求，以低成本、低价格、大销量为优势。
六、总结：
人类的思想进步似乎有着开拓者有模仿者，有幻想者有尝试者，更有空有幻想而现实和能力不得实现者，慢慢经历尝试摸索，有成功的有失败的，但成败的掌控还是在经营者手里，思想的变通才是最关键的。、
在选择设备时，首先要考虑的设备产量和日后产品销售问题，进而应当考虑运用哪一种设备配套，设备如何配套更加合理，更适合自己的生产，采购设备时一定要实地考察设备生产厂家，要和设备生产销售者交流自己当地的情况和自己的初期构思，结合销售人员的讲解和自我的判断选择适合自己的设备。
事待人为，每个行业的起初都是由联想或者说是瞎想结合实际构造起来的，红薯深加工项目投入较小，利润大是广大薯区农民致富的好项目。

Ⅲ 以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为什么

利用太阳能的最佳方式是光伏转换，就是利用光伏效应，使太阳光射到硅材料上产生电流直接发电。以硅材料的应用开发形成的产业链条称之为“光伏产业”，包括高纯多晶硅原材料生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等。

我国76%的国土光照充沛，光能资源分布较为均匀；与水电、风电、核电等相比，太阳能发电没有任何排放和噪声，应用技术成熟，安全可靠；除大规模并网发电和离网应用外，太阳能还可以通过抽水、超导、蓄电池、制氢等多种方式储存， 太阳能+蓄能几乎可以满足中国未来稳定的能源需求。

太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一 爆炸式发展的行业。

Ⅳ 主流橡胶发泡剂有哪些

绵橡胶或称微孔橡胶，有许多特殊性能，如质轻、隔热、吸湿、缓冲防震性能良好，因而，在制鞋工业中获得广泛应用。用固体干胶制造微孔橡胶或海绵橡胶时，通常是在橡胶混炼过程中加入发泡剂及其它助剂，在较高的温度下进行化学反应，分解出气体，使橡胶发泡膨胀形成海绵橡胶。欲制得性能良好的海绵胶，对发泡剂品种的选择、用盆的确定、助发泡剂的配合是非常重要的。对橡胶发泡剂通常希望满足如下要求:
(A)贮存时对酸、碱、光、热的稳定性良好、无毒性、无奥味、对产品无污染或变色。
(B)在较短的时间内就能完成热分解，其发气童亦可进行控制。
(C)粉末状发泡剂应是粒度细小而又均匀，在胶料中易于分散均匀。
(D)发泡剂不影响橡胶的硫化历程。
(E)发泡剂应售价低廉。
根据化学成份，发泡剂可分为无机和有机化合物两种.
(l)发泡剂的特性(l-1)无机发泡剂
(1-l-1)碳酸氢钠(NaHCO3)，它是无毒、无臭的白色粉末、比重为2.2，能溶于水。在100℃左右就能够缓慢分解，产生CO2气体。在140℃时能迅速分解。热分解反应式如下:
2NaHCO3→Na2CO3+CO2↑+H20
如果化学反应全部生成CO:和水，而水又全部变成蒸汽时，其发气量可达270cm3/g.
但事实上其热分解产生的CO2气体和水蒸汽，只能达到理论值的一半左右.为了使它能够较完全地分解，提高它的发气量，常豁在胶料中加入弱酸性物质(例如硬脂酸)作为助发泡剂。
(1-1-2)碳酸氢铵
(NH4HCO3)，它是白灰色粉末，比重为2.2，在干燥状态下无氮味，但在有潮气存在时，在60℃就开始缓慢分解，生成氨、二氧化碳和水，反应如下:
NH4HCO3→NH3↑+CO2↑+H20
按理论计算值它的发气盘很高，可达800cm3/g，但实际上远不能达到此数值，因为化学反应是可逆的，无机发泡剂售价低廉，易于购到，它们常用于胶鞋海绵胶料中。它们的热分解温度低，分解出来的气体是NH3、CO2和水汽。这些气体在橡胶中的渗透性大.难以制造闭孔的，细小孔眼结构的海绵制品。制成的海绵胶孔眼大，孔壁强度低，收缩率较大，变形亦较大。
(l-2）有机发泡剂
(l-2-l)发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)
它是黄色粉末，比重为1.65，不溶于水，在空气中的热分解温度为200℃左右。加入发泡助剂，例如硬脂酸、尿素、苯甲酸、氧化锌、氧化镁、氧化铅、乙二胺、明矾等等，都能使它的热分解温度大大降低。
它的发气量较大，约为250cm3/g。它的热分解反应式如下:

它无毒、无奥、不污染不变色、不溶于一般的有机溶剂和增塑剂。又因它的顺粒细小，故易于在橡胶中混炼分散均匀。在常压或加压下发泡剂可以应用。
虽然它的热分解温度较高，但加入适当的助发泡剂就能使其热分解温度大大降低。分解出的N2、CO等气体，在橡胶中的渗透性小，适于制造闭孔海绵制品。但因也有少量的NH3逸出，而NH，气在橡胶中易于渗透，故制成的海绵胶收缩率亦较大。
(1-2-2)发泡剂H(N.N’-二亚硝基五次甲基四胺)它是淡黄色粉末，热分解温度较高，为195℃左右。发气量亦较多，约为240cm3/g。它的热分解反应式如下:

(2-1-2)说明:
(2-1-2-1)胶鞋海绵中底是低廉橡胶制品.要求成本低廉，所以采用无机发泡剂与有机发泡剂并用，既可使性能达到要求，又成本较廉。
(2-1-2-2)采用碳酸氢钠是因为它价廉又易于购到，但分解出来的气体是CO2，此种气体在橡胶中的渗透性和溶解性都较大，难于制成所要求的闭孔结构的海绵胶，所以须加入有机发泡剂H，使性能获得改善。
(2-1一2-3)发泡剂H的热分解温度较高。但碳酸氢钠在100℃的较低温度下就能分解出CO:气体，使胶料发泡。为了协调两者的发泡温度，可加入助发泡剂硬脂酸、明矾等能使发泡剂H的热分解温度降低，而且也能减少发泡剂的用量，降低成本。
(2-1-2-4)明矾是带有结晶水的硫酸钾铝〔KAI(SO4)2·12H20〕它是助发泡剂，在低温下明矾含有结晶水。在80℃以上时，结晶水逐渐析出，此种结晶水能促进加速发泡剂H的热分解。
(2-1-2-5)为了确保制品海绵胶质量。明矾和碳酸氢钠都应研磨成细微粉末再加入胶料中，发泡剂H也应使用细粉。最好是将它们用80目筛网过筛。否则它们呈大粒状，分散不均匀，发泡时气孔结构不良，造成次品或废品。
(2-1-2-6)必须使硫化速度与起发速度同步进行方能获得良好结构的海绵胶。若发泡剂刚开始分解出气体时，胶料就硫化很深，橡胶分子交联已呈定型、橡胶分子强度大、分解出来的气体的膨胀力难以克服气孔壁的橡胶的强力、因而束缚海绵起泡。导致海绵胶比重大、弹性低、穿着鞋时不舒服。
若硫化起步太慢，发泡剂分解出大量气体，而胶料中的橡胶分子仍没有硫化，气体将猛烈地冲击小孔壁上的橡胶。此时橡胶大大地欠硫，强度小，使得气孔塌陷或引起海绵孔眼破裂。
(2-1-2-7)温度对海绵胶料起泡有非常敏感的作用。同一个配方在不同温度部位的胶料，发泡率是不一样的。所以要求胶料在硫化过程中胶料的硫化温度的波动变化范围要小，最佳的是在1℃~2℃的范围内。否则海绵胶孔眼不均匀，硬度亦不均匀。
(2-1-2-8)欲制得质量良好的海绵胶制品，须通过起泡率试验来监测和确定配方是否正确。
通常要求胶料的硫化起点为136℃X3min。半成品混炼胶的起泡率为60~90%。
海绵起泡率试验操作如下:(A)试片制造:将海绵胶的混炼胶在开放式炼胶机上薄通压成胶片，剪成下列规格尽寸的方块供试验:
试片厚度:3士0.2mm、长度20mm、宽度15mm。
(B)在试样胶片上涂一层稀胶水、粘贴在刷过胶浆的白布上(此白布是胶鞋中底用的白布)，再贴上一层大底胶片，密封压实、放入硫化罐中与正常生产的胶鞋一同硫化。
(C)硫化完毕后，将试样从中间剪开，测量其厚度，计算发泡率，计算式如下:
a=[b-(c+d)]%/d
a—发泡率b—硫化发泡后海绵试片的总厚度
c—为封胶总厚度(大底胶片加上胶布的总厚度)
d—为胶料(海绵胶)试片的原先厚度。
(2-2)橡胶并用胶制造微孔橡胶时选用发泡剂AC。此种橡塑并用制的徽孔鞋底材料，要求孔眼细小，是闭孔或连孔结构。选用发泡剂AC能获得较佳效果。
(2-2-1)胶料配方和硫化后性能:
硫化条件:170，CXsmin(平化)硫化后性能:拉伸强度:2MPa扯断伸长率:238%永久变形:78%弹性:38%曲挠:6万次完好比重:0.225(2-2-2)说明:（2-2-2-1)采用天然胶与塑料EVA并用，制造颜色美观的微孔鞋底，其性能良好而且价廉，此种微孔鞋材比重小，弹性好.
EVA是乙烯醋酸乙烯的共聚物，它的乙烯基主链上连接着醋酸乙烯基，它是链状线形聚合物。柔软又较耐天候老化，对填充剂有良好的亲和性。
但它的不饱和程度低，不能用一般的硫磺硫化体系进行交联，可用过氧化二异丙苯(即DCP)作交联剂进行交联。·
DCP受热能分解为游离基，此游离基的化学活性很强，能与EVA分子键上的活性基团结合交联，使热塑性的EVA变为热固性物质。
(2-2-2-2)选用发泡剂AC是因为它粉粒细小，无毒，易于在胶料中分散均匀，发气量较多，气孔的孔眼细小而且均匀。但它的分解温度较高，为此须加入助发泡剂来降低它的起发温度，已如前述.
（2-2-2-3)交联剂DCP能产生活性游离基、此种游离基对酸很敏感，因酸离子的存在，它破坏游离基的生成，阻碍硫化交联反应进行。因此硬脂酸应尽量少加或不加，否则会影响硫化交联。我们采用氧化锌和尿素效果甚佳.
（2-2-2-4)发泡剂AC与交联剂DCP的用量配比要适当。
若DCP用量太少，橡胶交联速度慢于发泡剂的分解速度，胶料气孔的内壁强度低，经受不住分解出来的气体的膨胀压力的冲击，使孔壁破裂，气体逸出，不能形成良好气孔结构的微孔橡胶。若要增强气孔壁的厚度和强度，须加入DCP的用量，使交联与发泡能同步进行。
如果交联剂 DCP用量太多，橡胶快速交联，强度大增，气孔壁橡胶分子抑制或束缚气体膨胀，气孔数目少、胶料硬度大、弹性小、气孔结构亦不好，产品质量差。

Ⅳ 聚氨酯匀泡剂的概况

国内聚氨酯匀泡剂发展是最近几年的事，现在国内代表有南京德美，中山东竣，江苏雅克等公司
如果需更详细的技术资料，可访问中国聚氨酯联盟网

Ⅵ 消泡剂一般有哪些呀

消泡剂根据原料成分可分为有机硅类消泡剂，矿物油类消泡剂，聚醚类消泡剂，脂肪醇类消泡剂等等。根据起泡体系可分为：水性消泡剂和油性消泡剂。听说中 联 邦的好用。

Ⅶ 生产合成化纤工艺流程是什么

合成化纤的和产一般有两个办法，一种是融熔纺，一种溶液纺。涤纶融体纺和切片纺的大致过程是这样的，这是融熔纺的的典型方法，其他融熔纺和这个差不多。
切片纺：
对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯→聚对苯二甲酸乙二酯→铸带→水冷却→干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→
涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY

融体纺：
对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二酯（五釜聚合或三釜聚合）→融体过滤 →增压--冷却--五通阀--融体分配管--纺丝箱--计量泵--组件--侧吹风--油轮--预网络--
涤纶POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→第二热箱--第三罗拉→卷绕辊→涤纶DTY

下面氨纶的主要生产方法：
1、干法溶液纺丝
干法纺丝以聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。在压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。可纺氨纶丝的纤度范围为1.1-246.4tex，纺丝速度200-600 m/min，有的可高达1000 m/min。

2、湿法溶液纺丝
湿法纺丝与干法类似，也形成嵌段共聚物溶液，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，聚合物的浓度不断提高，在凝固浴中析出形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。纺丝速度一般为5-50 m/min，加工纤度0.55-44tex。
干法纺丝与湿法纺丝相比，纺丝聚合物浓度，粘度也高，能够承受更大的喷丝板拉伸比，纤维比湿纺更细。同时干纺使用热空气作为凝固介质，与凝固浴相比在纺程上丝条流体力学阻力小，纺丝速度高，产量也更大。湿法纺丝由于生产成本高，已逐渐被淘汰。我国仅有的二套湿纺装置都已停产。

3、熔法纺丝
熔法纺丝是将干燥后的热塑性聚氨酯切片送入螺杆挤压机，切片由于受热而熔融，熔体以一定压力被挤出并输送到纺丝部位，然后用纺丝泵将熔体定量均匀地压至纺丝组件。熔融细流从喷丝板小孔挤出，在甬道中冷却而凝固成纤维。熔融纺丝只适用于易熔的和熔融温度下稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，纺丝速度为200-800m/min。
熔纺生产流程短，投资少，不需溶剂回收，成本低。但熔纺氨纶技术仍不够成熟，生产成本、产品品质受原料影响较大，而原料切片生产受制于人。同时由于纺丝工艺和纺丝原料的不同，干纺氨纶与熔纺氨纶在结构和性能上存在一定的差异，干纺氨纶性能优良，而熔纺氨纶在生产过程中由于预聚体在加工温度下不稳定，在高温的停留时间稍长时，会发生过量交联，生成凝胶，导致成品物理机械能也比干纺差，产品档次低，应用范围小。目前我国熔纺氨纶装置规模都偏小，产能也低。
其中的1，2是典型的溶液纺的方法。
其他的还有什么液晶纺之类的，就不多说。方法大体一样，有细微的差别。